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1、 食品工程原理课程设计说明书设计题目： 油脂精炼生产线的设计姓 名： 班 级： 学 号： 指导教师： 设计成绩：日 期： 2011-12-31 目录1、设计任务书2、工艺流程3、物料衡算及能量衡算4、设备选择工艺流程1.1 精炼车间工艺描述1000T/D 精炼（适用于大豆油、兼顾菜子油、棕榈油）从仓储灌区毛油输送泵输送至精炼车间的毛油经过毛油过滤器 R202a 除去粗杂后进入质量流量计，然后与脱臭油换热 R304a 进入板式蒸汽加热器 R203 加热到 7580，与定量泵 R204 定量加入的 80的磷酸进入刀式混和器 R206混和后进入酸反应罐 R206a 停留 1530min，通过输送泵
2、R207 输送至板式水冷却器 R208 冷却至 6075，与定量泵 R210 定量加入的稀碱液（物理精炼一般用 13Be，化学精炼一般用 1024Be）进入变频调速刀式混和器R211 混和后进入中和反应罐 R211a 停留 3045min,由输送泵 R212 输送至 R213加热到 90，然后进入离心机分离。分离出来的皂脚进入皂脚罐输送至车间外，分离出来的油则进入板式加热器 R216 加热到 92，然后与热水R219（热水温度保持比油温度高 510） 、810Be的柠檬酸进入离心混合器 R221 混合后进入离心分离机 R222，废水进入油水分离箱 R265 由泵 R265a到污水处理车间，油进
3、入（三级真空系统）真空干燥器 R217 脱水，然后进入脱色工段。碱炼油通过输送泵送至板式加热器 R252 加热至 115130，进入（三级真空系统）白土混合罐 R253，白土采用气力输送至白土罐 R254、定量筒自动调节计时加入，混合 1530min 后的油溢流进入（三级真空系统）脱色塔 R255停留 3045min,通过输送泵 R257 输送进入立式过滤机 R258 中将油和白土分离（三台倒换使用） ，分离出的白土经过蒸汽吹干后含油一般能够达到 25%，油进入暂存罐 R260 中（三级真空系统） ，由输送泵 R261 输送到袋式过滤器 R262再进入棒式过滤器 R269 中，然后进入脱臭工段
4、。经过精过滤后的脱色油进入析气器 R302（三级真空系统） ，由泵 R303 输送至列管换热器 R304 中，再进入列管换热器 R306a（四级真空系统） ，然后进入高压蒸汽加热器 R305 中加热到 240280进入脱臭塔 R306（四级真空系统） ，油在脱臭塔中逐层溢流，通过饱和蒸汽气提蒸馏，脱臭塔顶层为脂肪酸捕集装置，混合气体由中间通道通过真空带到脂肪酸捕集装置中，脂肪酸捕集进入暂存罐 R311，由泵 R312 输送到板式水冷却器 R313 控制在 4060（不同油品温度等不同） 、保持循环量为 2045M 3的冷凝液对捕集器中的混合气体进行喷淋循环捕集，当暂存罐中达到一定的余量后通过泵
5、输送到车间外灌区，用蒸汽或氮（气压缩空气）吹空管道。油在脱臭塔中停留 90120min 后进入换热器R306a（四级真空系统） ，再通过磁力泵（屏蔽泵、不超过 180）R307（不超过 250）泵至换热器 R304 中与脱色油换热，进入换热器 R304a 与毛油换热，不超过 250最后进入板式水冷却器 R308 冷却到 60以下， （加入 50%饱和柠檬酸水溶液、或者加入抗氧化剂 TBHQ（用油配成溶液） 、或 Ve 等）经过袋式、棒式抛光过滤器 R309 过滤后加入氮气进入仓储灌区。1.2 油脂精炼工艺流程脱胶碱炼：至脱臭油换热 80磷酸 毛油毛油过滤器计量流量计板式加热器（7580）刀式混
6、和器稀碱液酸反应罐（1530min）输送泵水冷却器（6075）刀式混和器（变频调速）中和反应罐（带搅拌）输送泵列管加热器碟式离心机（85）30-45min 柠檬酸、热水（95100）板式加热器（9092）离心混和器碟式离心机干燥器（0.08Mpa）至脱色工段脱色：碱炼油输送泵板式加热器（110130）白土混和罐（1530min）白土定量加入脱色塔（105110、0.092 Mpa、3045 min）脱色泵叶片过滤机脱色油罐输送泵袋式过滤器棒式过滤器至脱臭工段脱酸脱臭：脱色油真空析气器（-0.092MPa）输送泵列管换热器（140）列管换热器（-600Pa、190220）脱酸脱臭塔（-600Pa
7、、240-280） 脂肪酸罐输送泵板式水冷却器 列管换热器（-600Pa、150）磁力泵列管换热器板式换热器（与毛油换热器）板式水冷却器袋式过滤器棒式过滤器成品油罐区1.3 油脂精炼工艺流程图余热利用加热至 100-110碱炼油加热至 90油相热水大豆油碱脱胶油离心机 1 皂脚混合器 3离心机 2脱色油加 料 真空脱色精过滤器 废白土加热器 (脱气预热)汽提脱臭直接蒸汽 蒸出的水气及脂肪酸等捕集器脂肪酸冷 却真空干燥 水气废水混合器 1磷酸混合器 2棕榈油等间接蒸汽(高压、过热)冷凝器冷凝液接收池冷水塔喷淋真空泵精炼大豆油白 土布袋收尘G1结晶分提棕榈液油精炼棕榈油棕榈软脂棕榈硬脂棕榈硬硬脂结
8、晶分提：为关键控制点 1.4 选择该工艺流程的依据 经压榨或浸出法得到的、未经精炼的植物油脂一般称之为毛油（粗油） 。其主要成分是混合脂肪酸甘油三酯，俗称中性油。还含有数量不等的各类非甘油三酯成分，统称为油脂的杂质，可分为五大类。机械杂质：在制油或储存过程中混入油中的泥沙、料坯粉末、饼渣、纤维、草屑及其他固态杂质。这类杂质不溶于油脂，故可以采用过滤、沉降等方法除去。水分：使油脂颜色较深，产生异味，促进酸败，降低油脂的品质及使用价值，不利于其安全储存，工业上常采用常压或减压加热法除去。胶溶性杂质：以极小的微粒状态分散在油中，与油一起形成胶体溶液，主要包括磷脂、蛋白质、糖类、树脂和黏液物等。胶溶性
9、杂质易受水分、温度及电解质的影响而改变其在油中的存在状态，生产中常采用水化、加入电解质进行酸炼或碱炼的方法将其从油中除去。脂溶性杂质：主要有游离脂肪酸、色素、甾醇、生育酚、烃类、蜡、酮，还有微量金属和由于环境污染带来的有机磷、汞、多环芳烃、曲霉毒素等。游离脂肪酸常采用碱炼、蒸馏的方法除去。色素可采用吸附脱色的方法除去。某些油脂中的特殊成分，如棉子油中含棉酚，菜子油中含芥子甙分解产物等，也须在精炼过程中除去。2 物料衡算及能量衡算2.1 精炼油脂损耗碱炼脱胶损耗：0.2（or0.3）+1.25TL TL3%TL=FFA%+P%+水、杂+0.3脱色损耗：白土添加量废白土含油 脱酸脱臭损耗：0.2+
10、1.15(FFA+POV/80) FFA=脱色 FFA脱臭 FFA 理论碱的计算：理论碱可按毛油酸值或游离脂肪酸的百分含量进行计算。式中：GNaOH 氢氧化钠的理论添加量（kg） ；Go 毛油的重量（kg） ；VA 毛油的酸值（mgKOH / g 油） ；M NaOH 氢氧化钠的分子量（40.0） ；M KOH 氢氧化钾的分子量（56.1） 。对于连续式碱炼，碱液的用量一般以单位时间的流量进行换算：AOKOHNaAONaH VGMVG 4310.710NVrNFArA 10Q.7810%Q1 或式中：Q NaOH 溶液的流量(l/h)；Q1毛油的流量(l/h)；r 油脂的密度(kg/l)；FF
11、A%游离脂肪酸的百分含量；VA毛油的酸值（mgKOH/g） ；M 脂肪酸的平均分子量；N 碱液的摩尔浓度（mol/l） 。2.2 精炼能量损耗碱炼脱胶损耗：t 1=80 t 2=70 Q=CMt脱色损耗： t3=120 t 4=105 Q=CMt脱酸脱臭： t5=280 t 6=150 Q=CMt精炼效率：碱炼脱酸后，中性油的回收量占毛油中中性油含量的百分数。式中：L% 炼耗 L%= 1-精炼率% =(1- 成品油量/ 毛油量)100；VAC 或 FFAC 毛油的酸值或游离脂肪酸百分含量；VAR 或 FFAR 毛油的酸值或游离脂肪酸百分含量。10ARCVL %RCFALFR 10%中中中 3 设备选择泽尼斯碱炼中和塔中 中 中 中 中中 中 中 中 中中 中中 中 中 中中 中 中中 中 中 中 中 中 中中 中 中 中 中 中 中中 中 中 中 中中 中 中 中 中 中 中 中中 中 中 中中 中 中 中 中 中中 中 中 中 中油 泵 缸 体传 动 机 构 行 程 调 节 机 构 电 机 活 塞 杆碱 泵 缸 体双 重 型 球 阀填 料 箱YJR 型油碱比配机
