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1、第16章 水泥粉磨,传统水泥球磨系统,16.1 水泥预粉磨系统16.1.1 预粉磨将入球磨机前的物料用其他破碎粉磨设备预先进行粉磨，将球磨机粗磨仓的工作移到磨前处理，用工作效率高的粉磨设备代替效率低的球磨机的一部分工作，降低入磨熟料的粒径，以提高粉磨系统的产量和降低电耗。辊压机预粉磨和立磨预粉磨,16.1.2 辊压机预粉磨有多种系统。主要有联合粉磨系统和半终粉磨系统。典型系统见下图。,一、球磨,2.1进料装置由进料进风管、支架组成，进风管端部设有可调的阀门，调节进风量。2.2滑履轴承进料端为话动的轴承，出料端为固定的轴承。滑履轴承由2个与垂直力向成30的托瓦支撑磨机。每个托瓦下部有凹凸球体结构
2、，凸球体座在凹球体内，两者为球面接触，以便自动调节。这种结构保证滚圈与托瓦之间接触良好。进料端的凹球体与球体座连在一起坐在底板上，磨机热涨时可沿轴向移动，出料端的凹球体与球体座连在一起固定在底板上。,2.3 回转部分回转部分由磨机筒体和内衬两部分组成。出料篦板由篦板、支撑板等组成。衬板采用阶梯衬板和双阶梯分级衬板。2.4 出料装置出料装置是由钢板焊成的罩子，上部为排风口，下部为出料口。2.5 传动装置传动装置由主电机、主减速器、稀油润滑站、联轴器、辅助传动装置等组成。,托瓦为铸件，内衬轴承合金，托瓦内径比滚圈外径略大，以便形成油楔。托瓦中心有油囊，高压油由此进入托瓦与滚圈之间。为防止运转过程中
3、瓦温过高，托瓦设有冷却水系统。托瓦和滚圈均设有测温元件，随时检测其温度，与主电动机连锁。滑履轴承罩由薄钢板焊接而成，其上设有检查孔，便于维护检修。滑履轴承罩和底座之间用橡胶板及密封胶密封，防比漏油。,二、 O-Sepa选粉机,(1) 结构,该机主体部分是一个涡壳，内设有固定于可调回转立轴8上的笼形转子，转子由沿圆周均匀分布的竖向涡流调节叶片3和水平隔板2组成。转子外圈装有一圈具有一定角度的导流叶片5，导流叶片外侧是两个切向进风通道，称一次风管10和二次风管11。机体下部是一锥形粗粉出口料斗7，料斗上有三次风管12。撤料盘设置在转子的顶部，其外圈设有缓冲板4。由一、二次风管水平切向进入的分级气流
4、经导向叶片作用均匀地进入转子与导向叶片之间的外形空间分级区。由于涡流调节叶片和水平隔板的整流作用，在分级区内的分级气流较稳定，进入转子内部后，出上部出风管6排出。物料通过入料管9喂入，撤料盘将物料抛出，经缓冲板撞击失去动能，均匀地沿导流叶片内侧自由下落到分级区内，形成一垂直料幕。根据气流离心力和向心力的平衡，物料产生分级。合格的细粉随气流一起穿过转子而排出，最后由收尘器收集下来成为成品；粗粉落入锥形料斗并进一步受来自三次风管的空气的清洗，分选出贴附在粗颗粒上的细粉。细粉随三次风上升，粗粉则卸出。,(2)分级原理,(3)细度调节1)转子转速2)调节系统风量3)选粉机各次风量的调整对系统工况的影响
5、O-Sepa选粉机工作风量一般不变，一、二、三次风的比例一般为67.5:22.5:10。,16.1.3 立磨预粉磨系统主要有日本川崎的CKP立磨预粉磨系统和宇部的UVP立磨及APM立磨预粉磨系统等。国内的主要有苏州中材建设有限公司的FPP立磨预粉磨系统，南京旋立重型机械有限公司的LXM立磨预粉磨系统。,UVP立磨预粉磨系统,UVP磨,APM立磨预粉磨系统,APM磨,FPP立磨预粉磨系统,16.2 水泥终粉磨系统主要有辊压机终粉磨系统和立磨终粉磨系统问题需水量高，易泌水；凝结时间缩短；早期强度下降。原因水泥粒径分布狭窄；颗粒形貌不规则；料饼未经充分打散；颗粒存在裂纹；C3A含量及活性影响；硫酸盐
6、载体脱水不充分；硫酸盐载体细度不足及没有充分分散。,16.2.1 辊压机终粉磨,16.2.2 立磨终粉磨,一、流程,采用立磨粉磨水泥，需要解决的问题主要是磨机振动、磨辊和磨盘的严重磨损以及水泥质量等。由于物料干燥，而且水泥粉磨产品细度要求高，物料循环量大，循环料很细，流动性好，在磨盘运转离心力的作用下，很快被甩到磨盘外被风环吹出的高速气流带走，难以形成稳定的料层。此外由于水泥熟料的磨蚀性比较强，对磨盘和磨辊会产生比较严重的磨损，引起磨机产量下降和运行费用升高等问题。,二、存在问题,另外在产品质量方面，球磨机所生产水泥的粒径组成范围较宽，即被过粉磨的微细颗粒较多，同时又有一部分未被充分粉磨的粗颗
7、粒，表现在RRB粒径分布曲线上的斜率（n值）较小，粒径正态分布曲线则较扁平，颗粒形态比较趋于球型。而物料在传统立磨中的停留时间较少，粉磨轨迹较短，因此立磨水泥的颗粒组成较窄，其RRB曲线的n值较大，一般多在1.10以上，而球磨水泥一般为0.951.05。细颗粒过少可能引起早期强度低，更主要的使需水量增加。,措施1）对磨盘和磨辊结构进行改造莱歇公司创造了对辊联合粉磨工艺，随能力大小，可用“2十2”、“3十3”不同配置。辅辊(S辊)起准备料床作用；主辊(M辊)起粉磨作用。OK立磨应用单辊自行准备料床的原理，采用球型带槽辊减小振动。CK立磨与OK立磨类似，亦采用单辊自备料床的方法，采用对称球型磨辊。
8、,2）选用更为耐磨的材质，如Ni-H IV、高Cr铸铁等。有些厂家还提供辊面再修复技术，对磨损部分进行补焊，大大延长了寿命。另一方面改进磨辊形状，采用大直径窄辊的设计理念或降低磨盘转速，减少辊、盘之间的相对速度差，降低磨损。3）在解决水泥质量问题方面，主要采取降低磨盘转速、加高挡料环高度等方法，延长物料在磨盘上的停留时间，增加物料被研磨的次数的方法，同时提高研磨力（各种立磨结构不同，其压力有所区别，但一般均较生料磨大大提高，有的要大一倍），目的是增加粉磨产生的细粉量。,4）为使立磨水泥产品的RRB曲线趋于平缓，各公司分别改进分选设备，主要的措施是将原有的选粉机改成设有导风叶片的高效笼式选粉机。
9、选粉效率高，分离清晰，其特点是细度、比表面积靠调节转子实现，高比表面积要求高的转速。颗粒级配受风量影响，降低风量、增加浓度就降低选粉效率，从而降低n值。两者的合理配合就能生产出符合要求的成品。,5）丹麦史密斯公司根据OK型立磨调控其水泥性能的方法，从大量的生产实践中总结归纳出表所列的原则性指南。即当立磨水泥比表面积相同时，增加其挡料圈高度，或增加磨辊压力，两者效果相同，都会使成品水泥的粒径范围变宽，抗压强度变小，标准稠度需水量变小。但是增加磨内风量，其效果则与前者相反。,四、立磨粉磨熟料现状,云南国资水泥东竣有限公司OK33-4水泥立磨；湖北亚东水泥公司LM 56.3+3水泥立磨成功投产；成都院的CMR4622水泥立磨；天津院的TRMK水泥立磨。,
