HZSC零件CAXA

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1、HZSC06 零件的加工1 分析加工图纸和工艺HZSC06 零件比较复杂，阶梯、槽、孔都比较多，阶梯（如 30.35.58） 、内孔公差要求也比较高。且球面 SR20 要求粗糙度是 0.8，阶梯、内孔粗糙度是 1.6，其余是 6.3。图 1 HZSC06 零件总图2、加工路线和装夹方法的确定看图 1 结构可知，完成整个零件加工需要如下工序： 车端面。 钻孔：钻孔前先用 A3 中心钻，钻定位中心孔。后镗孔。 车削 58 直径的外圆.。 工件换边。(5) 车端面。(6) 粗车右端部分。(7) 用切槽刀切 31 和 41.5 的退刀槽及在 35 直径的外圆上的凹槽。 （8）精车 35 直径的外圆、2

2、0 球面、球面左边的 30 凹槽、30 直径的外圆及螺纹处的外径。(9) 用螺纹车刀加工 M30X0.75-6g 螺纹。造型部分零件总图一、造型思路：零件造型比较复杂，由总图上尺寸标注可看到，作图需要从零件的两端往里作。只要作出中心线和两端的轮廓线然后用等距命令把线等距到需要的位置就可以。二 绘制左半部分1 单击“曲线工具”中的“直线”按钮 ，在界面左侧的立即菜单中选择“两点线”“单个” “正交” “长度方式”的方式，输入长度 120， （如图 1）光标拾取到坐标原点，鼠标放 X 轴+方向绘制一个 120mm 的直线。2 同样的方法，长度输入为 29，光标拾取到坐标原点，鼠标放 Y 轴+方向绘

3、制一个29mm 的直线。两条直线绘制如下图 2。图 1 图 23 同样的方法，长度输入为 25，光标拾取到 29mm 线段的末端，鼠标放 X 轴+方向绘制一个 25mm 的直线。直线绘制如下图 2。4 单击曲线工具栏中的“等距线”按钮 ，在立即菜单中输入距离 25，拾取最左端一条边，选择向右箭头为等距方向，生成距离为 25 的等距线，如下图 3 所示。图 35 相同的等距方法，生成如图 4 所示尺寸标注的各个等距线。 图 46 单击“面线编辑”工具栏中的“裁剪”按钮 ，拾取需要裁剪的线段，结果如左图所示，然后单击“删除”按钮 ，拾取需要删除的直线，按右键确认确认删除，结果如图 5 所示。图 5

4、7 作 30 度的角度线。 单击“曲线工具”中的“直线”按钮 ，在界面左侧的立即菜单中选择“角度线” “X 轴夹角 ”的方式，角度输入栏里输入-30 （如图 6） ，然后光标拾取到如下图 7“1 点”位置，鼠标放 X 轴+ 方向绘制一个 30 度的角度线。如图 8。裁剪多余线段即可如图 9。图 6 图 7 图 8 图 98 单击“曲线工具”中的“直线”按钮 ，在界面左侧的立即菜单中选择“两点线”“单个” “正交”的方式，连接如下图 10 中 2 点与中心线的连线。及用“等距线”命令等距一条距离为 4mm 的。如下图 11。图 10 图 119 用前面同样的方法作 60 度的角度线。单击“曲线工

5、具”中的“直线”按钮 ，在界面左侧的立即菜单中选择“角度线” “X 轴夹角”的方式，角度输入栏里输入60（如图 12） ，然后光标拾取到如下图 13“3 点”位置，鼠标放 X 轴+方向绘制一个 60 度的角度线。裁剪多余线段即可如图 14。图 12 图 13 图 14三、绘制右半部分10 单击“曲线工具”中的“直线”按钮 ，在界面左侧的立即菜单中选择“两点线” “单个” “正交” “长度方式”的方式，输入长度 15，光标拾取到120mm 线段的右端，鼠标放 Y 轴+方向绘制一个 15mm 的直线。如下图 15。11 相同的等距方法，生成如图 16 所示尺寸标注的各个等距线。图 1612、 单击

6、“ 面线编辑”工具栏中的 “裁剪”按钮 ，拾取需要裁剪的线段，结果如左图所示，然后单击“删除”按钮 ，拾取需要删除的直线，按右键确认确认删除，结果如图 17 所示。图 1713、 作半径为 20 的圆弧。 单击“曲线工具”中的“圆弧”按钮 ，在界面左侧的立即菜单中选择“两点- 半径 ”方式，然后光标拾取到如下图 18“A1、A2 点”位置，后把鼠标放“A1、A2 点”稍上点位置，再“回车 ”输入半径“20” ，即可绘制一个20 的圆弧线。如图 19。 图 18 图 1914、 作 30 度的角度线。 方法同上。单击“曲线工具”中的“直线”按钮 ，在界面左侧的立即菜单中选择“角度线” “X 轴夹

7、角”的方式，角度输入栏里输入-30，然后光标拾取到如下图 20“B1 点”位置，鼠标放 X 轴+方向绘制一个 30 度的角度线。裁剪和加上连接线后结果如图 21。 图 20 图 21四、绘制右端部阶梯孔15、相同的用等距方法，生成如图 22 所示尺寸标注的各个等距线。裁剪、删除后得到结果如图 23图 22 图 23五、对整个零件的倒角16、单击“线面编辑”中的“过渡”按钮 ，在界面左侧的立即菜单中选择“倒角”方式，输入角度“45” ，距离“1” ， （如图 24）光标拾取到需要倒角的两条边如下图的 c1、c2 。就可以得到图 25。 图 24 图 2517、同样方法完成其他倒角。如下图 26。

8、六、最终结果图18 、裁剪加工时不需要的线段，结果如下图 27。图 274 编制加工程序：（1）车端面：毛坯伸出三爪卡盘卡爪面约 35mm（如图 3） ，校正、夹紧。用合金外圆端面车刀加工端面。 图 3 工件装夹图在“CAXA 数控车”窗口的“数控车”菜单中，单击“轮廓粗车” ，如图 4 所示。图 4 粗车菜单驱动然后系统弹出“粗车参数表”对话框，单击“加工参数”标签，输入“加工参数”如下图 5：图 5 粗车参数表的设定 单击“进退刀方式”标签，输入各参数，如下图 6：图 6 进退到方式 单击“切削用量”标签，输入各参数，如下图 7：图 7 切削用量参数设定 单击“轮廓车刀”标签，输入各参数，

9、如下图 8： 图 8 轮廓车刀设定单击“确定” ，按提示拾取加工表面轮廓，零件毛坯轮廓，输入进退刀点，生成刀具轨迹，如图 9 所示。图 9 HZSC06 零件端面粗车刀具轨迹(2) 钻孔：钻孔前先用 A3 中心钻，钻定位中心孔。用 18mm 钻头，钻深 35.5mm 的孔。在“CAXA 数控车”窗口的“数控车”菜单中，单击“钻中心孔” ，如图 10 所示。图 10 钻中心孔菜单驱动然后系统弹出“钻中心孔参数表”对话框，单击“钻孔加工参数”标签，输入“加工参数”如下图 11：图 11 切槽参数表的设定 单击“钻孔刀具”标签，输入各参数，如下图 12：图 12 钻孔刀具设定单击“确定” ，按提示拾

10、取加工进到点，即可生成刀具轨迹，如图 13 中心蓝线所示。图 13 HZSC06 零件钻孔轨迹（3）镗孔：用镗孔刀加工 内孔，深度为 30mm。再加工 内孔，镗孔深03.2 03.25度 18mm。并倒角。在“CAXA 数控车”窗口的“数控车”菜单中，单击“轮廓精车” ，如图 14 所示。图 14 精车菜单驱动然后系统弹出“精车参数表”对话框，单击“内孔加工参数”标签，输入“加工参数”如下图 15：图 15 内孔加工参数设定 单击“切削用量”标签，输入各参数，如下图 16：图 16 切削用量参数设定 单击“轮廓刀具”标签，输入各参数，如下图 17： 图 17 精车刀具设定单击“确定” ，按提示

11、拾取加工表面轮廓，输入进退刀点，生成刀具轨迹，如图 18 所示。图 18 内孔精车刀具轨迹（4）车削 58 直径的外圆，长度 28mm.在“CAXA 数控车”窗口的“数控车”菜单中，单击“轮廓精车” ，如图 19 所示。图 19 精车菜单驱动然后系统弹出“粗车参数表”对话框，单击“加工参数”标签，输入“加工参数”如下图 20： 图 20 粗车参数表的设定 单击“进退刀方式”标签，输入各参数，如下图 21：图 21 进退到方式 单击“切削用量”标签，输入各参数，如下图 22：图 22 切削用量参数设定 单击“轮廓车刀”标签，输入各参数，如下图 23：图 23 轮廓车刀设定单击“确定” ，按提示拾

12、取加工表面轮廓，输入进退刀点，生成刀具轨迹，如图 24 所示。图 24 零件 58 直径的外圆粗车刀具轨迹按生成过程依次拾取刀具轨迹，并生成如下加工程序。%O0064(左端部分.NC,06/27/05,09:34:31)N0738 G00X37.376Z11.250N0740 G00 S800 T0101 车端面N0742 M03N0744 M08N0748 G00 X74.752 Z11.250 N0750 G00 X34.348 Z11.250 N0752 G00 X34.348 Z3.510 N0754 G00 X34.348 Z1.510 N0756 G00 X32.933 Z0.80

13、3 N0758 G01 X-0.400 Z0.803 F60.000 N0760 G00 X1.014 Z1.510 N0762 G00 X1.014 Z3.510 N0764 G00 X61.414 Z3.510 N0766 G00 X61.414 Z1.010 N0768 G00 X60.000 Z0.303 N0770 G01 X-0.400 Z0.303 F60.000 N0772 G00 X1.014 Z1.010 N0774 G00 X1.014 Z3.510 N0776 G00 X1.014 Z11.250 N0778 G00 X74.752 Z11.250 N0780 G00

14、S400 T0707 钻孔N0782 M03N0784 M08N0786 G00 X0.000 Z0.000 N0788 G98G81X0.000Z0.000F80.000 N0790 G00 S560 T0300 精车内孔N0792 M03N0794 M08N0796 G00 X0.000 Z10.000 N0798 G00 X0.000 Z3.063 N0800 G00 X8.586 Z3.063 N0802 G00 X24.875 Z3.063 N0804 G00 X24.875 Z2.063 N0806 G01 X19.000 Z-0.875 F80.000 N0808 G01 X19.000 Z-15.000 N0810 G01 X14.000 Z-15.000 N0812 G01 X14.000 Z-30.200 N0814 G00 X12.586 Z-29.493 N0816 G00 X8.586 Z-29.493 N0818 G00 X8.586 Z2.532 N0820 G00 X25.935 Z2.532 N0822 G00 X25.935 Z1.532 N0824 G01 X20.500 Z-1.185 F80.000 N0826 G01 X20.500 Z-15.750