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1、产品初始过程流程图表单编号 ： FQ7 1 序号 ：零件编号 ： 127 3267 零件描述 ： 气缸盖垫片 （ 金属型 ） 、 （ 上页 、 下页 0Cr18Ni9厚度 0.25 0.1， 中间板 0Cr18Ni9厚度 0.35 0.2， 中间板 1Cr17Ni7厚度 0.25 0.1）工序 制造 移动 放置 检验 操作描述 项目 Key Product Charcteristic (关键产品特性 ) 项目 Key Control Charcteristic (关键控制特性 ) 按技术要求对原料厚度进行检验 上页 、 中间板 、 下页厚度 0.25 0.1， 中间板 厚度 35 0.2 原材
2、料入库存放 领取原材料到剪裁机前 上页冲孔 13+0.5， 12.4+0.1， 51， 52， 水孔、 燃烧室孔 、 推杆孔螺栓孔位置和直径尺寸 ， 其它尺寸 检验 上页压波 高度 0.3 0.5 检验 上页打标识 、 商标 、 产品号 检验 移动至二车间 下页冲孔 13+0.5， 12.4+0.1， 51， 52， 水孔、 燃烧室孔 、 推杆孔螺栓孔位置和直径尺寸 ， 其它尺寸 检验 下页压波 高度 0.3 0.5 检验 移动至二车间 中间板 冲孔 12+0.5， 12.4+0.1， 水孔 、 螺栓孔燃烧室孔 、 推杆孔位置和直径尺寸 ，其它尺寸 检验 中间板 压波 高度 0.3 0.5 检
3、验 移动至二车间 中间板 冲孔 106 0.2, 12.4+0.1， 水孔 、 螺栓孔燃烧室孔 、 推杆孔位置和直径尺寸 ， 其它尺寸 检验 中间板 翻边 3.5 0.2 检验 第 1页 ， 共 2页产品初始过程流程图表单编号 ： FQ7 1 序号 ：零件编号 ： 127 3267 零件描述 ： 气缸盖垫片 （ 金属型 ） 、 （ 上页 、 下页 0Cr18Ni9厚度 0.25 0.1， 中间板 0Cr18Ni9厚度 0.35 0.2， 中间板 1Cr17Ni7厚度 0.25 0.1）工序 制造 移动 放置 检验 操作描述 项目 Key Product Charcteristic (关键产品特
4、性 ) 项目 Key Control Charcteristic (关键控制特性 ) 移动至二车间 将上页 、 下页 、 中间板 、 中间板 进行表面处理 将上页 、 下页 、 中间板 、 中间板 进行滚涂 FQ-HD 涂料 FQ-HD配比 50： 20 将上页 、 下页 、 中间板 、 中间板 进行烘干 温度 15 5 ； 时间 10 1min 检验 移动至一车间 将上页 、 下页 、 中间板 、 中间板 按照顺序进行组装 ， 铆钉眼紧固 3.5， 5+1， 0.9 0.5等尺寸 检验 移动至二车间 表面喷涂 FQ-B 涂料 FQ-B配比 50： (1525)： 20 烘干 温度 1 ； 时间 15 1min 检验 移动至一车间 外观检验 包装入库 抽样检验编制 /日期 ： 批准 /日期 :第 2页 ， 共 2页
