斗提机施工方案

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1、青海盐湖工业集团股份有限公司4600t/d 熟料水泥生产线斗提机施工方案编 制： 审 核：审 定： 批 准：工程项目部2010 年 12 月 18 日目 录1. 编制说明2. 工程概况3.编制依据4. 施工准备5.施工工艺6.设备的调试7.施工注意事项8.工程质量保证措施9.HSE 组织保障措施10.成品保护11. 突发意外事件的应急预案13.施工机械及技措用料12.施工人员组织安排1、编制说明1.1 本方案为青海盐湖工业集团股份有限公司 4600t/d 熟料水泥生产线安装工程中皮带机的安装方案。为了保证在施工过程中施工质量、安全及进度要求，特编制此施工方案，作为指导施工的技术文件。1.2 斗

2、提机即斗式提升机 ，斗提机是一个传统的叫法。它是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。分为环链、板链和皮带三种。 1.3 斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料。1.4 斗式提升机主要特点：（1）驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。 （2）提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗

3、粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。 （3）运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过 2 万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。 （4）使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。1.5 斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮

4、，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。 1.6 斗式提升机的工作原理：（1）TD、D 型斗式提升机工作原理: TD 型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度 1.5t/m3 粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。 TD 型斗式提升机结构形式:传动装置 TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有 YZ 型减速器 ZQ(或 YY)型减速器。YZ 型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结

5、构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。 （2）HL 型环链离心斗式提升机工作原理: HL 型环链离心斗式提升机，由运动部分（料斗与牵引链条） 、带有传动链轮的上部区段、带有拉紧轮的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成。本提升机的料斗为间断式布置，利用“掏取法”进行装载， “离心投料法”卸料。本提升机的牵引机构是两根环形链条。 （3）TH 系列斗式提升机工作原理:TH 系列斗式提升机适用于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料。TH 型是一种圆环链斗式提升机采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合

6、金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于 1.5t/m3 易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH 型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在 250以下。 （4）NE 系列板链斗式提升机工作原理: NE 系列板链式斗式提升机本机系流入式喂料，物料

7、流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。2、工程概况青海盐湖工业集团股份有限公司熟料水泥生产线的生产能力为 4600t/d，共分25 个工号：粉煤灰储存及输送、辅助原料破碎及输送、辅助原料预均化堆场、化验室小磨房、煤粉制备及计量输送、耐火材料库及综合材料库、清水池及泵房循环水池及泵房、烧成窑头、烧成窑尾、烧成窑中及三次风管、生料均化库及生料入窑、石膏，混合材破碎及输送、石灰石碎石库及筛分、石灰石预均化堆场、熟料储存及输送、熟料输送、水泥 包装及袋装水泥装车、水泥储存及输送、水泥粉磨及输送、水泥配料站及输

8、送、水泥汽车散装、原料粉磨及废料片理、原料配料站及输送、原煤及辅助原料输送、原煤预均化堆场。各斗提机参数如下：水泥粉磨及输送HBM1000-49.00m-1000t/h-双驱 提升高度：49000 输送物料：混合料 物料容重：1.4t/m3 输送量：1000t/h,max:1150t/h 2 台 图号（N489-84-PC-SBB）设备编号 84.15、84.16HBM900-38m 提升高度：38M 输送物料：出磨水泥 物料容重：1.0t/m3 输送量：650t/h, 2 台 图号（N489-84-PC-SBB）设备编号 84.29、84.30生料均化库及生料入窑TGD1000-75.5m

9、右装 头尾轮中心高：75500 输送量：450t/h,max:550t/h带速 1.93m/s 输送物料：生料 物料容重：0.8t/m3 1 台 图号（N489-42，52-PC-SBB）设备编号 42.01TGD800-108.750m（双驱动） 头尾轮中心高：108750 输送量：380t/h,max:450t/h 带速 1.93m/s 输送物料：生料 物料容重：0.8t/m3 1台 图号（N489-42，52-PC-SBB）设备编号 52.09水泥储存及输送NE20038050 输送物料：水泥 物料容重：1.0t/m3 输送量：220t/h 链速：31 m/min 2 台 图号（N489

10、-86-PC-SBB）设备编号 86.0102NE40045m 输送物料：水泥 物料容重：1.0t/m3 输送量：440t/h 链速：31 m/min 2 台 图号（N489-86-PC-SBB）设备编号 86.7374原料粉磨及废气处理NE20035000 提升能力： 150t/h 头尾轮中心高： 35000链速：19 m/min 1 台 图号（N489-41，54-PC-SBB）设备编号 41.17水泥包装及袋装水泥装车NE5024140 输送物料：水泥 输送量：35m3/h 链速：19 m/min 3 台 图号（N489-87-PC-SBB）设备编号 87A.0187C.013、编制依据

11、3.1连续输送设备安装工程施工及验收规范GB502703.2机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502313.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502363.4工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ2293.5化工建设安装工程起重施工规范HG202013.6垂直式斗提机技术条件JB3926.23.7垂直式斗提机产品质量分等JB/ZQ80173.8 中国中材国际工程股份有限公司设计的施工图3.9 同类工程的施工经验4、施工准备4.1 技术准备（1）设备图纸、设备平面布置图、等技术文件已齐全，并经图纸会审。（2）施工方案已批准，组织施工人员熟悉图纸及施工方案，做好技术交底工作和

12、必要的技术培训。（3）安装时所使用的测量及检查用仪器与量具精度符合要求，经检定合格，在有效期内。（4）安装前要按设计要求或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；（5）开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，充分熟悉设备图纸及设备随机带的技术文件及有关规定。（6）积极组织设备及附件进场，会同甲方、监理及时进行开箱检验。4.2 现场准备（1）施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。（2）设备安装需用的起重设备、作业机具齐全，劳动力充足，能够保证连续施工。（3）现场用电符合安全使用要求。（4）设备存放、保管地点应保持平整、清洁，排水畅通。（5）备齐施

13、工所需工、机具，及消耗材料，各种工、机具应经严格细致的检查，确保不存在安全隐患且应保证运转良好。4.3 设备、材料的验收及保管（1）设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。（2）设备的存放、保管：对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。（3）安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如垫铁、地脚螺栓等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。4.4 主要施工机具施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下，应结合本单位的技术装备

14、现状及现有机械可能利用的情况，充分发挥施工机械的效率和利用程度。施工机具主要有：吊车、手动运输车、倒链、千斤顶。吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度、回转半径及设备重量确定。测量及计量器具连通管、水准仪、框式水平尺、直径为 0.35-0.5 钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺及钢板尺。4.5 作业条件（1）图纸设计技术交底已完成，施工方案已报批，开工报告已批复。（2）现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。（3）设备基础复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。（4）设备用电能满足使用，施工人员具备持证上岗、机具已落实。5、施工工艺5.1 带式斗提机安装工艺流程基础复查 斗提机上部安

15、装 斗提机下部安装 中间导向轮安装 外壳安装 胶带及料斗安装 附件安装 进出料口安装 试运转5.2 链式斗提机安装工艺流程链式斗提机的组成：链式斗提机由驱动装置、上链轮机构、中间导向链轮机构、下链轮机构、链轮、料斗、斗提机外壳、拉紧装置、外壳调整装置和逆上装置等组成。工艺流程斗提机基础复查 驱动装置安装 上链轮机构安装 下链轮机构安装 中间导向链轮机构安装 斗提机外壳安装 链轮、料斗安装 附件的安装 进出料口的安装 试运转5.3 工艺操作过程（1）基础复查要求设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并有设备基础验收记录和交接证书；按照斗提机安装基础图和设备基础交接证书要求对斗提机上部基础与斗提机下部基础进行复查，基础复查符合下表设备基础尺寸和位置的允许偏差项 目允许偏差（）纵轴线 20设备基础坐标位置横轴线 20同一楼层设备基础不同平面的标高 -20平面外形尺寸 20凸台上平面外形尺寸 -20基础外形尺寸凹穴尺寸 +20每米 5平面的水平度（包括楼层地面上需安装设备的部分） 全长 10每米 5垂直度全长 10标高（顶端） 2预埋地脚螺栓中心距（在根部和底