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1、92第六章 混凝土施工6.1 百色水利枢纽 RCC 施工工法一、总则1.0.1 为将百色水利枢纽 RCC 主坝工程建设为精品工程,必须规范百色水利枢纽碾压砼重力坝的施工，因此制定百色水利枢纽 RCC 施工工法 。1.0.2 本工法是以百色水利枢纽 RCC 主坝工程施工合同承包书第二卷“技术条款”和右江百色水利枢纽 RCC 主坝工程碾压砼重力坝施工技术要求 、 水工碾压砼施工规范和水工砼施工规范及现场碾压试验成果为主要依据。本工法未提及部分，按现行国家及行业标准执行。1.0.3 有关砼试验按广西水利电力勘测设计院的主坝 RCC 现场碾压试验要求 、 水工碾压砼试验规程和水工砼试验规程执行。1.0
2、.4 所有参加碾压砼施工及管理人员都必须遵守本工法。凡违反本工法规定而对工程质量、进度、安全等造成影响后果者和严格执行本工法、取得突出成绩者按百色水利枢纽 RCC 主坝工程质量奖罚办法执行奖罚。1.0.5 本工法是在总结闽江-黄河水电工程联营体的责任方闽江工程局承建棉花滩水电站碾压砼重力坝(坝高 115m)施工经验的基础上，借鉴棉花滩大坝 RCC 施工工法（终稿） ，结合百色水利枢纽 RCC 主坝工程施工的具体情况编制而成，在百色水利枢纽 RCC 施工工法 （第一稿）和（第二稿）的基础上进行修订、补充完善，形成百色水利枢纽 RCC施工工法（定稿） 。1.0.6 本工法解释权属于闽江黄河水电工程
3、联营体工程技术部。93二、RCC 施工工艺流程图一天提前实验中心签发配合比配料单拌和、运输、浇筑人员机具到位准备配料及拌和皮带输送机碾压卸料及平仓造缝 埋设件施工异种砼浇筑收仓养护、冲毛原材料备料仓面各项准备及验收完毕 施工方案（浇筑要领图）工程师审查完毕 签发浇筑通知单实验中心浇筑工区砼工厂砂石厂生产调度室开仓特殊气候条件下施工进入下一升层施工负压溜槽碾压砼运输（自卸汽车） 垂直落料混合器机械水电工区浇筑准备94三、RCC 原材料控制与管理3.0.1RCC 是由中热硅酸盐水泥、粉煤灰、水、粗细骨料（砂、石） 、外加剂等材料组成。碾压砼采用的原材料品质应符合现行的国家标准及本工法的规定要求。原
4、材料控制由设备物资部、实验中心以及相关的操作部门共同负责实施。凡用于主体工程的水泥、粉煤灰、外加剂、钢材均须按照合同及规范有关规定，作抽样复检、抽样项目及频数按表一执行。百色水利枢纽 RCC 主坝工程原材料检测项目抽样频数表（表一）名称 检验项目 取样地点 控制指标 取样次数 检测目的细度、安定性、标准稠度需水量、凝结时间、标号仓 库 国家标准每 200400t取一次验证进场水泥质量水泥快速检定标号 仓 库 国家标准每 200400t一次验证进场水泥活性细度、密度、需水量比、烧失量、三氧化二硫仓 库满足规范和设计要求连续供料以100200t 为一批取一次验证进场粉煤灰质量粉煤灰强度比 仓 库满
5、足规范和设计要求必要时进行验证进场粉煤灰活性化学成份 仓 库 满足规范要求每年取样一次验证进场外加剂质量外加剂有机物含量(或浓度) 拌和楼 满足规范要求 每班一次动态调整外加剂掺量细骨料（砂）细度模数、石粉含量砂石厂成品仓或进料皮带上FM：2.2-2.9,石粉0-18%（常） ，2.2-2.9，石粉 16-22%（碾）每天 1 次筛分厂生产控制、调整配合比95含水量率 拌和楼 每班二次调整砼用水量含泥量、表观密度拌和楼、筛分厂满足规范要求 必要时进行大、中、小石超逊径拌和楼、筛分厂超5%，逊10%，针片状15%每班一次筛分厂生产控制、调整配合比小石 含水率 拌和楼 每班二次调整砼用水量粗骨料（
6、大、中、小石）小石粘土、淤泥、细屑含量拌和楼、筛分厂满足规范要求 必要时进行钢材 力学 仓库满足规范和设计要求每批或每 60吨一次验证进场钢材质量注：（1）试验用水检测频次视具体情况而定。 （2）大、中、小石、砂等的含泥量必要时进行；（3）抽样方法按规范进行，另当一次抽样不合格时，则加倍抽样，若仍达不到设计要求，则该产品列为不合格品或降级使用。3.0.2 水泥、粉煤灰的接收与储存由实验中心负责水泥、粉煤灰的检验按上表（一）中的有关条款执行，采购人员负责水泥的接收工作，由库管人员负责水泥的储存工作。不同生产厂家、不同批次的水泥或粉煤灰均要分开入罐存放，储存量应满足碾压混凝土浇筑强度的需要。3.0
7、.3 水3.0.3.1 水质由实验中心质检员抽样送检，用于清洗骨料及混凝土养护用水必须洁净，无污染。凡适用于饮用的水均可用以拌制和养护混凝土，必要时作抽样检查。3.0.3.2 拌制和养护砼用水必须符合水工混凝土施工规范 （DL/T5144-2001）的要求。3.0.4 外加剂 外加剂配制必须按实验中心签发的配料单配制外加剂溶液，要求计量准96确、搅拌均匀，并由实验中心负责检查和测试。3.0.5 骨料 由实验中心负责对生产的骨料按规定的项目和频数进行检测，并在每月的2 日、12 日、22 日把上一旬的检测结果一式两份报工程部和质安部。四、RCC 配合比和配料单的选定与签发4.1 配合比的选定41
8、1 碾压砼、垫层砼、接触砂浆，水泥净浆的配合比和参数选择按审批的配合比设计试验报告和有关试验成果确定。412 碾压砼施工配合比的选择和配合比重要参数的调整，应由实验中心提出报告，经总工程师审定并报监理工程师批准后使用。4.2 砼配料单的签发421 碾压砼浇筑通知单由工程技术部填写，并提前 26 个小时送生产调度室分发质安环保部实验中心和各工区，实验中心应在拌和楼开机前 30 分钟签发出砼配料单。422 实验中心在发送施工配料单之前，必须对所使用的原材料进行检查及抽样检验。423 实验中心对所发送的施工配料单负责，配料单必须经过校核人校核无误并签字后才能发出。五、 RCC 浇筑施工前检查与验收5
9、.1 准备工作检查511 由生产调度室负责检查 Rcc 浇筑前的各项准备工作，如机械设备、人员配置、入仓道路，通讯设施情况，仓内照明及供排水情况检查,质安部专职质检员负责检测仪器状态检查。512 采用汽车运输直接入仓时，汽车轮胎冲洗处的设施应符合技术要求 。距大坝入仓口有足够的脱水距离(不小于 40m)，进仓道路必须铺成碎石路面并冲洗干净，无污染。513 施工设备检查工作由设备使用单位负责。汽车轮胎冲洗设施由浇筑工区负责，质安部专职质检员负责检查;入仓道路由浇筑工区负责，并提前 36 小时向生产调度室申请筑路用的机械设备及筑路石碴，洗车台由浇筑工区负责按施工方案设定位置摆放。5.2 仓内单元工
10、程检查验收521 仓内单元工程质量检查验收坚持内部“三检制” （ 施工班组 (队)一检、浇筑工97区二检、质安部三检）和监理工程师终检制度，参见如下验收组织流程图。验收前测量人员应完成模板、予埋件等校核工作，各施工班组应认真做好一检并填写检查表格，质检人员应加强施工过程的检查，单元工程终检合格后进行质量评定。仓内单元工程质量检查验收组织流程图如下：一检 ： 施工班组组长 (队长)Y N二检 ： 浇筑工区施工技术员Y N三检 ： 质安环保部专职质检员Y N终检 ： 监理工程师522 基础或砼施工缝处理的检查项目a. 建基面 b、地表水和地下水 c、岩石清洗 d、表面造毛e仓面清洗 f、仓面积水
11、g、输浆管筒架设及连接 h、防雨、保温设施齐备 i、振捣平仓工具配备 j、测量检查、复核资料523 模板的检查项目a. 模板及支架的材料质量 b、模板及支架结构的稳定性、刚度c、模板表面相邻两面板高差 d、局部不平 e、表面水泥砂浆粘结f、表面涂刷脱模剂 g、接缝缝隙 h、立模线与设计轮廓线偏差i、予留孔、洞尺寸及位置偏差 j、测量检查、复核资料524 钢筋的检查项目a.审批号、钢号、规格 b、钢筋表面处理 c、保护层厚度局部偏差d、主筋间距局部偏差 e、箍筋间距局部偏差 f、分布筋间距局部偏差g、安装后的刚性及稳定性 h、焊缝表面 i、焊缝长度 j、焊缝高度 k、焊接试验成果525 止水、伸
12、缩缝的检查项目a. 金属止水片的几何尺寸 b、金属止水片的搭接长度 c、安装偏差d、插入基础部分 e、敷沥青料 f、粘贴沥青油毛毡 g、铺设予制油毛毡h、沥青井、柱安装 I、焊接、搭接质量98526 予埋件的检查项目a、予埋件的规格 b、予埋件的表面 c、埋件的位置偏差d、予埋件的安装牢固性 e、予埋管子的连接527 砼预制件的安装a、砼预制件外型尺寸和强度应符合设计要求 b、砼预制件型号，安装位置应符合设计要求 c、砼预制件安装时其底部及构件间接触部位的联接应符合设计要求d、主体工程砼预制构件制作，必须按实验中心签发的配合比施工，并由实验中心检查和抽样检查，出厂前应进行验收，合格后方能出厂使
13、用。528 灌浆系统a、灌浆系统埋件的材料、规格、尺寸应符合设计要求b、埋设位置要准确、固定，并连接牢固c、埋设管路必须畅通5.3 验收合格证签发和施工中的检查531 按内部“三检”制进行对第二节中各条全部检查合格后，由专职质检员申请监理工程师验收。经验收合格后，由监理工程师签发“同意开仓”合格证。532 合格证一式二份，一份交监理处保存，一份由质安部留作竣工验收资料保存。533 未签发开仓合格证，严禁开仓浇筑砼，否则作严重违章处理。534 如通仓浇筑时坝体分段验仓，在碾压砼施工过程中需继续施工的模板、钢筋、灌浆管路和预埋件等，其质量要求与检查验收程序同本章第二节。535 本章第二节中各项验收
14、项目，在碾压砼施工中应派人值班并认真保护。发现异常情况及时认真检查处理，如损坏严重应立即报告仓面指挥长，由仓面指挥长通知相关作业队迅速采取措施纠正。536 在碾压砼施工中，仓面每班专职质控人员包括质安部专职质检员 1 人，实验中心检测员 34 人，仓面指挥长 1 人，各质控人员应互相配合，对施工中出现的问题，应尽快反映给仓面指挥长，由仓面指挥长全权负责处理。仓面值班监理工程师或专职质检员发现质量问题时，仓面指挥长必须无条件按监理工程师或专职质检员的意见执行，如有不同意见可在执行后向上级领导反映。 六、砼拌和与管理996.1 拌和管理611 砼工厂对碾压砼拌和生产与质量全面负责。实验中心负责对砼
15、拌和质量全面监控，动态调整砼配合比，并按 11.3.1（表二）规定进行抽样检验和成型 。612 砼拌和生产时，每座拌和楼每班设总值班 1 人，质控员 1 人，拌和领班 1 人。配料操作、拌和层监控、放料监控、砼标识牌发放等岗位配足人数，以保证拌和生产正常进行。实验中心每班配拌和楼质控人员不少于 3 人。613 为保证碾压混凝土连续生产，拌和楼实验中心值班人员必须坚守岗位，认真负责和填写好质量控制原始记录，并做好现场交接班工作。614 拌和楼和实验中心应紧密配合，共同把好质量关，对砼拌和生产中出现的质量问题应及时协商处理，当意见不一致时，以实验中心的处理意见为准。6.2 砼拌和621 拌和楼称量设备精度检验由砼工厂负责实施，工程技术部和设备物质部负责联合检查验收。称量 RCC 组成材料的衡器应在作业开始之前对其精度进行检验，称量设备精度应符合有关规定，确认正常后方可开机。622 每班开机前（包括更换配料单） ，应按实验中心签发的配料单定称，经实验中心质控员校核无误后方可开机拌和。用水量调整权属实验中心质控员，未经当班质控员同意，任何人不得擅自改变用水量。623
