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1、玉环县坎门特种交通机械厂退货产品鉴定分析报告报告日期：2005 年 1 月 21 日问题编号：01 問題指標題：无法装配 提出日期：2005 年 1 月 20 日 指导员：华 超生产线：机加工车间产品名称：碗形塞片日期：1 月 20日日期：（2）问题说明：潍柴于 2005 年 1 月 20 日退回我厂 11 月和 12 月装配线上产品不合格的共计 16 件，其中 11 月 6 件12 月 12 件。经过对产品检验，产品尺寸偏小。 （1）团队组员/作业/电话：华 超/技术质量部支成林/车间主任应炎中/管理者代表/顾客代表刘生才/销售部/总经理生 效 日 期% 效果 制造者 顾客处（3）臨時行動：
2、1 对公司内库存产品 100%检验2 对已经发运给顾客的产品由顾客 100%挑选（费用我方支付）验证：仓库产品已经 100%检验，顾客同意为我公司100%检验，以剔除不合格的产品。100 1 月 21 日 1 月 21 日%造成者/原因（4）原因：定义：由于工人和检验员在产品接近公差上下限时，认为产品还是合格的，没有及时调整，由于测量的误差，导致在产品公差上下限时，误判产品。同时由于设备工装的加工精度误差，造成产品质量不稳定，部分产品会超出公差验证：测量误差最大为 0.02，设备工装加工误差最大 0.04。100%效果（5）改正行动：要求检验员和操作者在巡检和自检过程中对产品接近公差上下限 1
3、/3 时（如+0.15/-0.15 的公差，应在产品 +0.10 和-0.10 时） ，应调整刀具 从制造成本和生产效率方面以及不合格的数量和严重程度来说目前采用高精度的设备工装是不划算的，只从过程控制的公差方面解决问题。驗證：由技术质量部对产品连续 7 天进行验证，没有发现尺寸偏小，改进措施有效。100生 效 日 期制造者（6）永久性改正措施之執行：1 对工人进行质量意识的培训，强调检验员和操作者在巡检和自检过程中对产品接近公差上下限 1/3 时（如+0.15/-0.15 的公差，应在产品+0.10 和 -0.10 时） ，应调整刀具，并形成制度 1.30.（7）預防再發生之措施：规定实际公
4、差控制范围与图纸/工艺要求的比例，一般规定为 1/3報告人：华 超最後改變/狀況：结束/有效同意（核准）：应炎中日期：2005 年 2 月 18 日（8）恭喜您的團隊：8D 方法简介用途：重大质量异常分析和对原因未知之异常的分析。步骤：（1） 找出问题（2） 成立小组：成立与问题有关部门参加的小组。（3） 描述问题：如状况、严重程度、发现地点、扩散程度、不良比率等。（4） 短期措施：制定临时的措施，纠正问题。如，100%的库存品检查，停止出货，暂定的方法及效果确认，紧急出货（紧急提供良品给顾客） 。（5） 找出原因并对原因进行验证。（6） 制定和执行纠正预防措施，并对其效果进行验证。（7） 标准化：将纠正预防措施反应到 FMEA、作业指导书或相关图纸文件中。（8） 再发生之防止：转化成日常管理，在类似或改进过程中防止再发生。
