《关于阀门类产品实施维修以降低企业成本的可行性分析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《关于阀门类产品实施维修以降低企业成本的可行性分析（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第 1 页 共 8 页关于阀门类产品实施维修以降低企业成本的可行性分析一、中国企业阀门使用的现状中国的企业在阀门使用过程中，长期以来大多数行业是以新换旧，把换下的阀门当废品扔掉或卖掉特别是多用带法兰盘阀门的行业。而对换下的高压、高温、大阀门想修，但不知道怎样修。多数还停留在手工修理阶段。可以说中国的阀门维修业中，浪费与可获得的效益都是巨大的。某电站每年要修上万个汽机阀门和旁路阀门，电厂只有 1 台 1992 年从德国进 el 的研磨机，其余都是手工操作，不仅效率低下，而且精度达不到要求。而旁路高压减压阀泄漏，电厂却无法修理，送到上海维修效果也不理想。最近的几年，随着各个单位逐渐开始独立经济核算
2、，降低成本，从管理人员到一线的维修工人都逐渐的意识到了修阀门的重要性，因为这方面所能节省的资金是极为可观的。由于对阀门维修和检修的观念和设备缺乏，目前在国内只有核电站能够基本做到在每次停机检修期间对所有的阀门都进行检修。坏了再修是一种无保养性维修，这对于全套设备的安全运转和阀门的使用寿命都是极为不利的，其潜在的紧急停机事故的危险性极大，由此造成的损失也是巨大的。例如：天津某石化有 1 套从德国全套进口的生产装置，自 1981 年投产至 1996 年从来没有进行过检修，1996 年当时发现有几个关键的填料阀泄漏，而德国厂家已经不再生产这种特种阀门了，若重新订货，不仅价格高昂，而且供货期很长，带来
3、的经济损失巨大。所以说，工业高温高压阀门的预防性保养和维修措施，是解决阀门泄漏和延长使用寿命中最经济和可靠的途径。阀门如果在无保养性维修的情况下，一旦泄漏，往往已经是损坏非常严重了，这不仅增大了修复的难度，而且常常甚至已经丧失维修的可能和价值。因此，对于组织和管理完善的阀门维修工作来说，不仅有关人员要有相应的意识，更重要的是预防和保养措施，即定期的对阀门进行检查（例如，阀门相对于外界的密封性，阀门在关闭状态下的密闭性等等）。预防性维修阀门的关键是在第一次发现阀门有泄漏现象时，立即对阀门进行修复，因为流通的介质即使在极微小的密封面坏损的情况下，也能在短时间内引起密封面的大面积坏损，以致造成昂贵的
4、维修成本。第 2 页 共 8 页二、阀门维修保养的重要性和意义工业企业的生产过程，同时也是物质资料的耗费过程。消耗过大，产品成本随之就会提高。阀门的消耗费用占产品成本的一部分，阀门储备所占用的资金，通常也占企业流动资金总额的很大部分。因此，企业搞好阀门管理工作，合理的使用，延长阀门使用寿命。对于促进企业生产发展，降低产品成本，加速资金周转，增加企业的盈利，都具有极其重要的意义。1.阀门不及时维修保养的危害阀门维修保养不及时，造成阀门失修渗漏或开关不灵；阀门未定期检修试压，甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定，致使杂物沉积于阀内，关闭不严，严重渗油、窜油；阀门检修后未关闭，或者拆除阀门后未封堵
5、管口；阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。因此，要加强对阀门的检查维修，力争做到防患于未然。2.阀门维修保养的意义（1）加强阀门管理，可以使企业的阀门得到正确的使用，精心的保养和修理，使阀门处于良好的技术状态，保证企业生产的正常秩序。（2）加强阀门维修保养，对阀门做必要的更新、换代。一方面，可以有效地保证阀门的可靠性和灵活性；另一方面。采用先进技术的阀门，有利于企业加速技术进步，实现企业生产现代化，降低工人劳动强度。（3）加强阀门管理，可以减少阀门故障停工损失，节约阀门维修费用，有利于降低产品成本，提高企业经济效益。企业阀门管理的任务，就是提高经济效益的前提下，选好、管好、用好阀门，充分发挥
6、阀门的生产效能，保证企业生产稳定。三、阀门损坏原因分析1.阀门损坏技术分析从阀门的技术原理&远程控制原理得知，因阀瓣和阀体部分长时间接触腐蚀性液体或气体，且存在温度变化，如下的原因都将造成阀门的损坏：（1）维护原因：第 3 页 共 8 页阀杆和轴套部分未定期上润滑油或润滑脂，导致阀杆和轴套间的锈蚀，导致阀门无法打开或关闭，该原因造成的损坏约占阀门损坏比率的 20%，特别是手动阀门（该比率可能高达 35%以上） 。介质的腐蚀性：因介质的腐蚀性很强，在使用一定年限后，腐蚀性介质将防腐层损坏，造成阀门内漏。该原因造成的损坏约占阀门损坏比率的 40%。密封层老化：密封层自然老化或因腐蚀性介质原因造成的
7、加速老化，导致阀门外漏介质。该原因造成的损坏约占阀门损坏比率的 10%。热胀冷缩：因环境温度或介质温度原因，导致阀瓣和阀体热胀冷缩，造成防腐层或密封层损坏或分层，或阀瓣变形而产生运动卡滞，导致阀门内漏或外漏。该原因造成的损坏约占阀门损坏比率的 10%。介质颗粒：介质颗粒不均匀造成的密封层、密封面或防腐层损伤，导致阀门内漏或外漏。该原因造成的损坏约占阀门损坏比率的 10%。气源原因：气源纯净度原因，如气源含油&含水&微尘颗粒等超标，造成执行器气缸、电磁阀等损坏。该原因造成的损坏约占阀门损坏比率的 8%。其他原因：其他原因造成的导致阀门内漏或外漏。该原因造成的损坏占阀门损坏比率的 2%。2.阀门损
8、坏部件名称根据阀门的前述机理，可知阀门损坏部件名称&所占损坏的比率。阀门易损部件：不论何种阀门，一般最先损坏的是阀体和密封部分（阀体、阀瓣、阀杆、密封层或防腐层） ，该损坏率约占阀门总损坏率 80%，具体分析如下：硬密封普通阀门：密封性能破坏，占阀门总损坏率 90%，主要为阀瓣损坏（硬密封阀门的密封寿命一般为 1 万次）。手动软密封普通阀门：阀杆卡滞占阀门总损坏率 20%，阀体和密封部分的损坏约占阀门总损坏率60%。高性能软密封远程控制阀门：阀体和密封部分的损坏约占阀门总损坏率 80%，而定位器、执行器、行程开关、电磁阀等损坏仅占 20%。3.未损坏部件的残值分析：易损的部件：仅具有废料价值；
9、未损坏部件：对未损坏部件可以通过除锈、飞边修理、涂覆防腐层或更换防腐层等方法，损坏的部件更换上好的部件后，再次组装该阀门，经检测可以判定该阀门与新的阀门具有一样的性能。此时未损第 4 页 共 8 页坏部件残值，几乎等于原部件的价值。4.维修增值数据分析：（1）以硬密封闸阀为例：阀瓣损坏比率约占 80%，就以 DN100 阀瓣损坏为例分析阀瓣：该部件损坏后仅具有废钢价值。该部件仅占阀门总成本的 15%。即其余的 85%均有再使用价值，更换阀瓣的费用约 50 元。阀体：基本不坏，即使发生损坏，也仅需局部堆焊抛光处理即可，维修费用约需 50 元，而该部分的价值约 500 元。增值结果就是用 10%的
10、投入产生 90%的价值，9 倍的增值。阀杆& 轴套等：除锈、喷漆、上油作业后，继续使用，其价值等于原值。维修费用约需 20 元。结论：总维修成本约 120 元。经维修后，该台阀门和新阀门性能一样，而一台 DN100 硬密封闸阀市场价约 750 元。经维修后增值 5 倍多。（2）以高性能软密封远程控制阀门为例：阀体部件损坏比率约占 80%甚至更高，就以 DN65 型调节阀阀体总成损坏为例分析（包括阀体、阀瓣、防腐层、密封层、阀杆、阀套） 。阀体总成：该部件损坏后仅具有废钢价值。该部分成本仅占阀门总成本的 20%左右，即其余的 80%均有再使用价值。整体更换国产阀体总成的价格约 600 元。执行器
11、：基本不坏（其损坏比率不到 3%）。一台国产执行器市场价约 1200 元（一台进口品牌执行器价格约 3500 元）。除锈、喷漆、上油作业后，继续使用，其价值等于原值。维修费用约需 20 元。定位器：基本不坏（其损坏比率不到 1%）。一台国产执行器市场价约 3200 元,（一台山武品牌执行器价格约 10000 元）。除锈、喷漆、上油作业后，继续使用，其价值等于原值。维修费用约需 20 元。电磁阀：基本不坏（其损坏比率不到 1%）。一台国产电磁阀市场价约 600 元, （一台 ASCO 品牌电磁阀价格约 2400 元）。除锈、喷漆、上油作业后，继续使用，其价值等于原值。维修费用约需 20 元。调压
12、器&过滤器：基本不坏（其损坏比率不到 1%）。一套国产调压器 &过滤器市场价约 120 元,（一套 SMC 品牌调压器& 过滤器价格约 380 元）。除锈、喷漆、上油作业后，继续使用，其价值等于原值。维修费用约需 20 元。结论：总维修成本约 680 元。经维修后，该台阀门和新阀门性能一样，而一台全新国产 DN65 调节阀市场价约 9000 元（进口 DN65 调节阀市场价约 140000 元） 。用国产件经维修后对比国产调节阀，维修增值 12 倍多（比较进口调节阀，维修增值 20 倍） 。第 5 页 共 8 页四、阀门各部件成本分析1.普通阀门的各部件成本比率分析：阀体：约占阀门总成本的 6
13、0%（阀门越大该比例越高）。阀瓣：约占阀门总成本的 15%。阀杆& 轴套等：约占阀门总成本的 5%。橡胶密封层：约占阀门总成本的 5%。防腐层：PTFE 的防腐层约占阀门总成本的 15%。2.高性能软密封远程控制阀门的各部件成本比率分析：阀体：约占阀门总成本的 10%（阀门越大该比例越高，衬 PTFE 的阀体约占阀门总成本的 15%）。硬阀瓣：约占阀门总成本的 8%（带 PTFE 防腐层的阀瓣约占阀门总成本的 18%）。阀杆& 轴套等：约占阀门总成本的 5%。橡胶密封层：约占阀门总成本的 2%。防腐层：PTFE 的防腐层约占阀门总成本的 5%。执行器：约占阀门总成本的 10%。高性能定位器：约
14、占阀门总成本的 25%。高性能电磁阀：约占阀门总成本的 22%行程开关：约占阀门总成本的 5%（有定位器就无行程开关）其他部件：约占阀门总成本的 3%3.阀门易损部件价值占阀门总成的比率：根据前面的分析，可知阀门易损部件价值仅占一台阀门总成金额的 10%30%，即有 70%有价值的零部件被浪费掉。（1）以一台高性能软密封调节蝶阀为例，其易损的也就 PTFE 防腐层、硬阀瓣（或带防腐层的阀瓣） 、密封层，该损坏比率占该类阀门损坏率的 70%以上。（2）而定位器、执行器、电磁阀、行程开关几乎不坏，而该部分的成本占一台该类阀门的 80%.（3）比如一台 DN100 型日本 TOMOE 调节型软密封蝶
15、阀，其价格约 22000 元，如整体更换的话，要花费 22000 元，而更换进口，如用国产阀体、阀瓣及软密封层& 抗腐蚀防护层的话，仅需花费 3000元。第 6 页 共 8 页（4）如果公司现有的维修方法为更换整体电控阀门。以一个月份为例，此类阀门维修计划为 22 台，一个月的采购金额即为 20 多万元。保守估计，公司在阀门类产品的采购上，一年的费用至少约 150 万元，如实施对阀门维修，维修或更换损坏部件的话，一年的维修费用约 20 万40 万元。该部分创造的利润是很可观的。（5）如果公司现用的大部分电控阀门已经处于维修的高发期，实施此方案无论对现在或未来，均具有较为现实的意义。五、对损坏阀
16、门实施维修方案介绍1.普通阀门：密封件损坏：购买相应的密封件，直接更换。防腐件损坏：购买相应的防腐件，直接更换。阀杆卡住：将阀门拆卸后，经浸油、震动处理后，分解卡住的阀杆，除锈后分析阀杆和阀套间隙，如可以则重新装配应用；如不合格则更换损坏的其一。阀瓣损坏：分析阀体是否有损坏，如可以经除锈、除飞边、喷漆处理后，购买相应的阀瓣，直接更换。如阀体有损伤，实施堆焊抛光处理后，购买相应的阀瓣，直接更换。手柄损坏：购买相应的手柄，直接更换。2.高性能软密封远程控制阀门密封件损坏：购买相应的密封件，直接更换。防腐件损坏：购买相应的防腐件，直接更换。阀杆卡住：将阀门拆卸后，经浸油、震动处理后，分解卡住的阀杆，除锈后分析阀杆和阀套间隙，如可以则重新装配应用；如不合格则更换损坏的其一。阀瓣损坏：分析阀体是否有损坏，如可以经除锈、除飞边、喷漆处理后，购买相应的阀瓣，直接更换。如阀体有损伤，实施堆焊抛光处理后，购买相应的阀瓣，直接更换。异常处理：如属于进口阀门，阀体&阀瓣或防腐层或密封层购买不到，用国产的成套阀体& 阀瓣整体更换定位器、执行器、电磁阀、行
