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1、XXX市市政道路排水施工方案1、工程概况本工程管道系统服务于XXX市XXX区XXX街道中心服务区，本工程设计范围为新建区，按XXX旅游经济区污水专项规划（XXXXXX年）实行完全的雨污分流体制，严格将雨水和污水分流。污水处理率应达到100%。同心路宽24米，其中非机动车道宽2.0米，污水管敷设在道路西侧非机动车道下，距离路牙1米。K1+560K2+100段，道路两侧为保育用地，故不需敷设截污干管。本路段污水干管主要负担道路两侧建设用地所产生的污水及汇集XX路与XXX路所输送的部分污水，管径为D300600mm，全长2.8公里，其中D300mm长1057m，D400mm长1065m，D600mm
2、长696m。污水分别汇入XXX路截污干管。雨水管污水管敷设在道路东侧非机动车道下，距离路牙米，K1+560K2+100段，道路两侧为保育用地，排水按公路设计，故不需敷设雨水干管。路面雨水通过雨水口直接排入道路排水边沟，填方段雨水口连接管出口处设置急流槽。本路段雨水干管管径为D3001350mm，全长4.5公里，雨水就近排入规划河涌及水体。施工前准备测量放线基坑开挖基础垫层管道安装接口、管带、砌筑井回填基坑支撑模板安装检查验收平整场地检查验收检查验收检查验收检查验收2、施工工艺流程图3、主要施工方法3.1、测量放线3.1.1、 组织测量技术人员按规划局提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程
3、测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。3.1.2 、进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。3.1.3、沟槽开挖前应随同工程监理人员复核施工现场测量放线成果，测量偏差应在规范许可的允许偏差内。3.1.4、 井面标高应平路面。3.2、沟槽开挖3.2.1、沟槽开挖前应掌握管道沿线地形、地貌、建筑物、各种管线及其他设施的情况，工程地质和地下水文地质资料、气象资料、工程用地、交通运输及排水条件。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。3.2.2 、施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨
4、水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。3.2.3 、本工程污水管W1W12开挖在3.7m以内，采用1：1放坡开挖；W12W18开挖深度3.7m6.4m,采用25槽钢支护开挖；W19W29开挖深度2.02.92m，采用1：1放坡开挖；W29W31开挖深度2.92m4.62m,采用25槽钢支护开挖；W31W33开挖深度4.62m6.35m,采用12米拉森型钢板桩支护开挖；W33W37开挖深度4.48m4.15m,采用25槽钢支护开挖；W37W5
5、0开挖深度4.152.45m，采用1：1放坡开挖。雨水管开挖深度均在3.5m以内，均采用1：1放坡开挖。3.2.4、开挖时用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高高2030cm后改用人工挖土和平整。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段10m20m，以防止土方塌方出现安全事故。3.2.4 沟槽检查验收沟槽开挖完成应进行自检，检查
6、项目和允许误差见下表-1。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。基槽开挖允许偏差和检验方法 表-1序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0， -30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验每侧3点3.3、施工排水3.3.1、施工排水系统排出的水应抽送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通，且不得破坏道路、农田、河岸及其他构筑物。3.3.2、在施工过程中不得间断排水，并应对排水系统常检查和维护，使沟槽底面保持无水状态。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止降水。3.3.3、施
7、工排水终止抽水后，所有井、孔洞应立即用砂、石材料填实，静水位以上可用粘土填实。3.3.4、采用明沟排雨水时，排水井宜布置在沟槽范围以外，其间距不得大于150m。排水沟尺寸为0.3m0.3m；沟槽开挖至设计高程后采用盲沟排水。当盲沟排水不能满足排水量要求时，在沟内埋设DN150mmDN200mm排水管，排水管接口处留缝，其周围回填碎石。3.3.5、井点降水应使地下水水位降至沟槽底面以下，且距底面不得小于0.5m。3.3.6、井点孔的直径应为井点管外径加2倍管外滤层厚度；滤层厚度宜为1015cm。井点孔应垂直，其深度应大于井点管所需深度，超深部分应采用滤料回填。3.3.7、井点管的安装应居中，并保
8、持垂直。填滤料时，应对井点管口临时封堵。滤料应沿井点管四周均匀管灌入；灌填高度应高于地下水静水位。3.3.8、井点管安装后，可进行单井或分组试抽水。根据试抽水的结果，可对井点设计进行调整。3.4、基础施工3.4.1、地基：开槽施工时土压力荷载系数取1.2，施工前应现场测定地基承载力，地基承载力特征值不应小于100Kpa，对达不到100KPa 的地段应进行地基处理，对地基承载力测定合格后方可施工。地基的处理应按实际情况区别对待，对于承载力在80KPa 100KPa之间的地段，采用原土夯实，夯实系数要达到95%以上；对于承载力在50Kpa80KPa之间或槽底处在地下水位之下的地段，采用换填厚度不小
9、于200mm中粗砂进行处理；对于承载力小于50KPa 的地段，应会同设计人员现场踏勘，根椐具体情况采用抛石挤淤、打木桩或其它方法进行处理。3.4.2、管基：预应力钢筋砼管道采用C10砼管基，HDPE管道采用粗砂管基。在管道设计土弧基础范围内的腋角部位，必须采用中粗砂回填密实，回填范围不得小于设计支承角2+30(180)，回填密实度应达到95%以上。3.4.3、测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。3.4.4 、对于需要碎石、砂垫层的管段，应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。3.4.5、按
10、照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。3.4.6、模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。3.4.7、平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。浇筑管基砼时应将毛面平基冲洗干净，另外注意预留后浇段。3.4.8、质量标准a、基础砼强度满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。 b、排水管平基和管座的基本项目及允许偏差项目序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度在合格标准
11、之内100m1组试件强度2垫层中线每侧宽度不小于设计规定10m2挂中心线用尺量每侧计一点高程0，-15mm10m1用水准仪测量3平基中线每侧宽度+10mm,010m2挂中心线用尺量每侧计一点高程0, -15mm10m1用水准仪测量厚度不小于设计规定10mm1用尺量4蜂窝面积1%两井之间（每侧面）1用尺量蜂窝总面积3.5、管道安装3.5.1、预应力钢筋砼管道安装1、下管前，要清理管坑内杂物，砼平基要清洗干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。2、采用吊车下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。在安装时应备有厚度为（承口外径-管外径）/2的
12、砼垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆套入插口，再对线校正，垫稳管身。3、雨水管采用钢筋砼承插管，橡胶圈接口。4、管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。3.5.2、HDPE管安装1、污水管采用高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE），橡胶圈承插接口。2、宜采用人工布管且在沟槽内连接；沟深大于3m或管外径大于400m的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中。3、承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部，应预留不小于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直。4、安装
13、玩的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实，不得用土或者其他材料回填。3.5.3、质量标准1、管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡；检查方法：检查施工记录、测量记录。2、刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺陷情况；检查方法：观察、检查技术资料。3、柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；检查方法：观察，检查施工记录、测量记录。4、管道埋设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；检查方法：观察，检查测量记录。安管允许偏差及检验方法见表-3表-3序号项目允许偏差mm检验频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线用尺量2管内底高程D10
14、00102用水准仪测量D1000153邻管内底错口D100032用尺量D10005注：1、D700mm时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点2、表中D为管径3.6、接口3.6.1雨水管采用预应力钢筋砼承插管，橡胶圈接口；污水管采用高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE），橡胶圈承插接口。3.6.2、预应力钢筋砼管管道安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的圆形橡胶圈应平直、无扭曲。安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后应再承插口工作面上。3.6.3、钢筋砼管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求，应符合表-4的规定；预应力钢筋砼管沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得小于5mm，接口转角应符合表-5的规定。表-4钢筋砼管管口间的纵向间隙管材分类接口类型管内径D1(mm)纵向间隙（mm）钢筋砼管承插式乙型口60030005.01.5表-5预应力砼管沿曲线安装接口的允许转角管材种类管内径D1(mm)允许转角（）预应力砼管5007001.580014001.0160030000.53.6.4、质量标准3.6.4.1、钢筋砼管接口1、橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外漏；承口、插口部位无破损、开裂。 检查方法：观察，用探尺检查。2、柔性接口的安装位置正确，其纵向间隙符合表-4检查方法：逐个
