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1、密相干塔烟气脱硫技术简介赵罗迪1143056011环工三班摘要：本文介绍了密相干塔烟气脱硫技术的工艺流程、过程化学、系统特点关键词：密相干塔 烟气脱硫前言为抑制日益严重的二氧化硫和酸沉降污染，世界各国竞相开发了多种脱硫控制技术，取得了显著的成就。目前控制 S02 的排放有多种方法：在煤燃烧前进行洗煤和选煤，可以脱除 1020的硫份；在煤燃烧时采用先进的燃烧方法，如循环流化床技术、煤气化技术等也可以控制 SO2 的形成。目前比较有效和经济的手段是进行烟气脱硫(FGD)。最近 30 年至 40 年间是国际 SO2 污染控制技术发展最快的时期。目前，西欧、日本及美国处于脱硫技术世界领先行列。我国燃煤
2、电厂脱硫起步于 20 世纪 70 年代初，中小型锅炉烟气脱硫研究始于 20世纪 80 年代。目前应用广泛的主要脱硫技术有石灰石熟石灰法、双碱法、氨法、喷雾干燥法、循环流化床法、海水法、电子柬辐照法等。一 密相干塔烟气脱硫技术工艺流程密相干塔烟气脱硫技术由德国 HFW 燃烧技术股份有限公司所开发，已在德国及其它国家成功应用 20 余年。该工艺不仅脱硫效率高(可达 9996)、无废水产生，而且流程简单、投资费用低、占地面积小、运行可靠。密相干塔烟气脱硫的工艺流程主要包括 S02 的吸收和吸收剂的循环利用两个过程。(1)SO2 的吸收：预除尘后的锅炉烟气经过热交换器(主要是回收余热，并非必要的工艺过
3、程)后由干塔上部入口进入干塔。烟气在干塔内与由干塔上部连续加入的活化后的钙基吸收剂进行反应，反应后的烟气由干塔下部的出口进入除尘器(静电除尘器或布袋除尘器)除尘，净化后的烟气通过烟囱排入大气。(2)吸收剂的循环利用：千塔内的反应副产物、除尘器收集的颗粒物和来自料仓的新吸收剂一起通过提升装置提升到干塔上部的加湿器内，在加湿器内加少量水活化后再次进入干塔与烟气进行反应。从而实现吸收剂的循环利用和稳定的脱硫效率。二密相干塔烟气脱硫技术工艺特点密相干塔烟气脱硫工艺特点主要有：（1）脱硫剂用量少而且利用率高：新加入的脱硫剂量仅占循环灰量的1250，循环过程中脱硫剂颗粒在机械力的作用下，不断裸露出新表面，
4、使脱硫反应不断充分地进行；（2）耗水率低：脱硫剂通过加湿提高其活性所用的水非常少，通常保持密相颗粒群含湿量介于 35：（3）反应塔内的旋转装置使脱硫剂按照规定方向运动，形成脱硫剂与烟气接触的预混气固两相流，极大强化了脱硫反应的过程：（4）脱硫剂在整个脱硫过程中都处于干燥状态，没有废水产生及相应的处理问题。三密相干塔烟气脱硫技术系统优点密相干塔烟气脱硫系统的优点主要有：（1）脱硫效率高：SO2 脱除效率高达 99，同时可以去除 HCI、HF 等；（2）脱硫剂利用率高：循环倍率达到 250，脱硫剂得到充分利用；（3）脱硫剂含湿量很低，不结块，无腐蚀：（4）工作性能稳定：干塔内大量活性吸收剂的高循环
5、使脱硫效率相当稳定（5）干塔内的旋转装置提高了脱硫效率；（6）适应性强：可用于不同 s02 含量及工艺负荷变化要求；（7）无需合金、涂覆和橡胶衬里等特种防腐措施：（8）吸收剂(石灰石、石灰、生石灰)价格便宜；（9）操作温度高于露点，没有腐蚀或冷凝现象；（10）无废水产生：（11）烟气无需再加热即可排放；（12）烟囱的出口没有白烟现象四结论密相干塔烟气脱硫技术是一种先进的脱硫技术世界各国都在竞相开发和使用。从经济角度分析。其投资费用低、运行费用低、可靠性高、维护量小、系统使用寿命长、副产物可以利用、关键设备可完全国产化且价格低廉：从生态角度分析，其脱硫效率高、环境效益显著、无废水产生、专用设各技术成熟且运行可靠、能耗低、副产物可用于土壤的改良剂和筑路等。密相干塔烟气脱硫技术因为其独特的优势，特别适合在我国推广使用，尤其是在一些水资源相对短缺的电厂，其环境、社会和经济效益会更加突出。
