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1、(一) 施工准备 1材料 钢筋混凝土原材料。 围护材料，各种钢、木板枋材。 2作业条件 建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，已经过复核。 在基坑施工前，应编制施工组织设计。根据地质资料和地下水们对基坑开挖的影响， 确定基坑开挖的围护方案，以保证基坑作业顺利进展。 决定挖土方案，包括方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及路线等。 障碍物和地下管道已进展处理或迁移。 排水或降水的设施准备就绪。 (二) 操作工艺 土质均匀，且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面标高，挖方深度不超过以下规定 时，可以考虑不放坡和不加支撑。 密实、中等密实的砂土和碎石类土(填充物为砂土)1.0m； 硬塑、可塑的轻亚
2、粘土1.5m； 坚硬的粘土2m。 当地质条件良好，土质均匀且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面标高时，挖土深 度在5m以内不加支撑的边坡，其最陡度符合表3-2的规定。 超过5m深度的基坑(槽)和管沟开挖时，其边坡度应根据土的内摩擦角和凝聚力计算 确定。 当基槽必须设置坑壁支撑时，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工时间 长短、施工季节和当地气象条件、施工方法与相邻建(构)筑物等情况进展设计和选择。 一般上述条件均有利于施工的，可采用断续垂直支撑、断续水平支撑和连续垂直支撑、 连续水平支撑等方法，可参考表3-3。当深度较大和土质复杂时，必须选择有效的深基 坑支护技术。一般应由设计单位负责提出和
3、设计。特殊情况，也可由施工单位有经历的 技术人员通过认真周密的设计制定 安装支撑挡板，要按设计方案实施，支撑要顶紧，挡板紧贴土面。 采用钢(木)板桩、钢筋混涨土预制桩或灌注桩作坑壁支援沓，其构造或是否加设 锚杆应按设计方案的规定。 采用钢筋混凝土地下连续墙作坑壁支护时，其施工和验收要求应按设计图和有 关标准规定执行。 基坑(槽)底部开挖宽度应根据根底或构造和防水处理施工工艺决定。 混凝土根底或垫层需支模者，每边增加工作面0.3m；需用卷材或防水砂浆做垂直防 水(潮)层时，增加工作面0.81m(搭设脚手架取1m),管沟底部开挖宽度(有支撑者不撑板间的净宽)，除管道构造宽度外，每侧增加工 作面宽。
4、 在原有建(构)筑物邻近挖土，如深度超过原建(构)筑物根底底标高，其挖土坑(槽) 边与原根底边缘的距离必须大于高差的12倍，(土质好时可取低限)，并对边坡采取保 护措施；如对旧有建(构)物基底有影响时，必须提请有关部门采取防止建(构)筑物变形、 沉陷的加固措施前方可施工。 基坑(槽)和管构的土方完成后应排干积水和清底，及时进展下一工序的施工。 基坑(槽)或管构挖土深度不得超过设计基底标高。如个别地方超挖，应用砂、碎 石填补夯实。在天然地基或重要部位超挖时，应采用经设计单位同意的补填方法去填补。 采用天然地基的根底，挖至基坑(槽)底时，应会同新建单位、质量检查站和设 计人进展验槽。如缺乏地质资料
5、或土质复杂的情况，必须进展钎探。钎探布置设计未规 定时。 钎探可用人力或机械进展，钢钎可选用2225圆钢制成，长1.82.3m，钎尖呈 60度锥状，用锤重3.64.5kg，落锤高度500700，将钢钎垂上打入土中，每打入300 记录一次锤击数，最后将钎探记录和结果分析对照天然地基情况而作出鉴定，如设计 人提出也可使用轻便触探器进展试验。 钎探后的孔要填灌中砂至密实状态。 挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水。当土质良好时，应距槽沟 边缘0.8m以外堆放，且高度不宜超过1.5m。在软土地区，不得在挖方上侧放土。 在软土地区开挖基坑(槽)或管沟时，应按施工组织设计或方案规定施工。 土方工程
6、一般不宜在雨天进展，在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐 片地完成，并应切实制订雨季施工铁平安技术措施。 土方边坡的加固(包括填方、排水沟和截水沟等边坡)，应按土质、地下水位情况 ，结合施工周期和季节制定保护方案。 机械挖土应在基底标高以上保存1030左右用人工挖平清底。 (三) 质量标准 1保证工程 基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 (四) 施工本卷须知 1防止工程质量通病 基坑开挖，应有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离宜3m，以防基底超 挖。 在软土地层开挖桩基承台基坑时，应按打桩顺序流水作业，以保证桩身强度到达70% 以上时才开挖基坑。挖方要对称进展，
7、高差不超过0.8m，防止软土滑陷而发生桩身位移。 在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案，地质资料反映有细砂粉土、中粗砂层,的工程工程，必须有截水、降水等有效防止流砂的措施。 2主要平安技术措施 夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。 土方开挖前，应对周围环境进展普查，去除平安隐患。对邻近设施在施工中进展沉 降和位移观测。 3产品保护 对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞，并应定期复测，检查其可 靠性。 基坑(槽)、管沟的直立壁和边坡，在开挖后应有措施，防止塌陷。 如基坑(槽)或管沟开挖后未能及时修筑根底或安装管道，基底土应视土质条件预留 100
8、200厚度，待施工之前再予以挖除。 挖土需要的支护构造，在根底施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或撤除。,施工准备 1材料 回填土：宜优先利用基槽中挖出的优质土，回填土内不得含有有机杂质，粒径不应 大于50，含水量应符合压实要求。 石屑：不应含有有机杂质。 填土材料如无设计要求，应符合以下规定： 碎石、砂土(使用细、粉砂时应取得设计单位同意)和爆破石碴，可作表层以下的填料。 含水量符合压料要求的粘性土，可作各层的填料。 碎块草皮和有机含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。 淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经过处理且含水量符合 压实要求的，可用于填方次要的部位。 2作业
9、条件 填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。 根底、地下构筑物及地下防水层、保护层等进展检查和办好隐蔽验收手续，且构造 已到达规定强度。 大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺 等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基， 基参数通过压实测试来确定。 室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装(经试水合格)或间墙砌筑，并将填 区内的积水和有机杂物等去除干净后再进展。 在建(构)筑物地面以下的填方，假设填筑厚度小于0.50m，应去除基底上的草皮和垃 圾；假设填筑厚度小于1m，应去除树墩及割去长草。 填土前，应做好水平
10、高程的测设，基坑(槽)或沟坡边上按需要的间距打入水平桩， 室内和散水的墙边应有水平标记。 (一) 操作工艺 当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实5 6遍。 填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率，含水量偏高时，可采用翻松晾晒， 均匀掺入干土等措施；含水量偏底，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实 机械等措施。 使用碎石类土或爆破石碴作填料时，其最大粒径不得超过每层铺厚度的2/3(当使 用振动辗压时，不得超过每层铺填厚度的3/4)。铺填时，大块料不应集中，且不得填在 分段接头处或填方与山坡连接处。 填料为砂土或碎石类土(充填物为砂土)时，回填前宜充分洒水湿
11、润，可用较生的 平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。,回填上应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机 具的性能参照表37选定。 墙柱基回填应在机对两侧或四侧对称同时进展，两侧回填高差要控制，以免把 墙挤歪；深浅两基坑(槽)相连，应先填夯深根底，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起 填夯。 分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每 层填土厚度的两倍。上下层错缝距离不少于1.0m。 混凝土、砖石砌体挡土墙，必须在混凝土或砂浆到达设计强度后才能回填土方 ，否那么要作护壁支撑方案，以防挡土墙变形倾复。 对有压实要求的填，在打夯或辗压时，如出现弹性变形的
12、土(俗称橡皮土)，应将 该局部土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。 采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。 (二)施工本卷须知 1防止工程质量通病 回填土应按规定每屋取样测量夯实后的干容重，在符合设计或标准要求后才能回填 上一层。 严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。 雨天不应进展填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和 砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑(槽)内。,一、木模板(含大夹板)安装与撤除 1、根底模板制作安装 (1)阶梯形独立根底：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装， 先
13、安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋 及垫块，再进展上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及 拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核根底模板几何尺寸及轴线位置。 (2)杯形独立根底：与阶梯形独立根底相似，不同的是增加一个中收杯芯模，杯口上大下 小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中 心轴线和标高。 (3)条形根底模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出根底边线和中心线，再把侧 板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑， 水平撑及拉撑钉牢。 2、柱模板
14、(1)按图纸尺寸制作柱侧模板(注意：外侧板宽度要一致) 二、主次梁交拉时，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或 混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。 支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，假设楼层高度在4.5m以 上时要另行作施工方案。 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁 高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。 4、 楼面模板 根据模板的排列图架设支柱和龙骨，支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量 与施工荷
15、载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为600 1200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。 底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应 在同一竖向中心线上，各层支柱间的水平拉杆和剪刀要认真加强。 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。假设为压旁时，角位模板应通线钉固。 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否结实，模板梁面、板面应清扫干净。 施工本卷须知 1、 防止工程质量通病 1)带形根底要防止沿根底通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆 模时上段混
16、凝土缺损，底部钉模不牢的现象。,措施a.模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。 b.模板上口应钉木带，以控制带形根底上口宽度，并通长拉线，保证上口垂直。 c.隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。 d.支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加 拼条，使板面平整，连接结实。 (3) 梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、 撤除困难的现象。 措施：a.支模时应遵守边模包底模的原那么，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应图为 缩短。 b.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。 c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 (4) 柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱 身扭曲的现象。 措施：a.根据规定的柱箍间距要求钉结实。 b.成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中 间柱模。 c.四周斜撑要结实。 (5) 板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。 措施：a.楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面
