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1、技术交底记录,XXJJFXH.001,底板、承台、筏板钢筋采用机械连接对焊和搭接焊相结合的方式，搭接焊采用 单面焊； 框架梁、根底梁内纵向钢筋、采用机械连接或焊接接头，其中直径大于或等于 16 的钢筋采用机械连接接头。 非框架梁上部纵筋及板内纵向钢筋、墙内竖向及水平钢筋采用搭接连接。受力 纵筋的接头宜设在受力较小处。同一根钢筋上宜少设接头。机械连接的方式为 墩头直螺纹 地下室剪力墙钢、人防墙钢筋采用对焊； 钢筋直径28 的框架柱采用直螺纹套筒连接，直径28 的钢筋采用对焊连接； 楼板通长钢筋采用绑扎搭接连接，搭接长度 1.2laE； 焊条： HPB235 级钢筋采用 E43 型焊条，HRB33
2、5、400 级钢筋采用 E50 型焊条； 焊缝长度： 双面焊 5d， 单面焊 10d， 焊缝高度 0.5d； 钢筋的每个穿插点都应绑扎结实，并应相互成八字角交织绑扎； 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头 中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm； 同一连接区段内，纵向受拉钢筋接头面积百分率满足设计要求外，尚应满 足以下规定：梁类、板类、墙类构件不宜大于 25%；柱内不宜大于 50%； 10纵向钢筋搭接长度范围内的箍筋间距不应大于 100mm；当柱中纵向受力钢筋大 于 25 时，应在搭接接头两个端面外 100 范围内各设置两个箍筋，间距 50mm； 1
3、1墙体外侧水平筋连接点设置于跨中 1/3 区段内，内侧水平筋连接点设置于净跨 两端 1/3 范围内，且相邻两接头错开不小于 500mm； 12梁上部钢筋连接点在跨中 1/3 范围内，下部钢筋连接点在净跨两端 1/3 范围内； 13框架柱连接点按照 03G101-1 第 36 页设置。 3、工艺流程 总流程：承台、筏板、底板下层钢筋承台、底板上层钢筋地下室外墙、 内墙、地下室柱钢筋框架梁钢筋板钢筋、楼梯钢筋框架柱、构造柱插 筋 A：钢筋加工: 钢筋下料：根据施工图纸及相关图集放样，经工程管理人员审核同意后开场 加工；,3) 下料前必须周密考虑，合理组合，有效搭配原材料； 4),弯起钢筋下料长度=
4、直段长度+斜段长度- 弯曲调整值+弯钩增加长度； 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值；上述钢筋在搭接连接时，尚应增加搭 接长度；,HPB235 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢筋直径的 10 倍； HRB335 级、HRB400 级钢筋末端需作 135弯钩时，弯弧内直径不应小于钢 筋直径的 4 倍；,7) 钢筋做不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍； 8),箍筋要做 135 度弯钩，其圆弧弯曲直径取 2.5 倍钢筋直径，弯钩直线段取钢 筋直径的 10 倍，箍筋两个弯钩直线段要平行； 9) 加工
5、完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌；,成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料； 钢筋除锈：钢筋的外表应干净。油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落的浮皮、铁 锈等应在使用前去除干净； 调直：采用卷扬机调直，两端采用地锚承力，冷拉滑轮组回程采用荷重架， 标尺量伸长。钢筋调整后应平整，无局部弯曲为合格； 钢筋切断：采用切断机和无齿锯进展切断，严禁使用气焊切割； 钢筋的弯曲成型采用弯曲机和人工弯曲，钢筋弯曲严禁用气焊烤弯。 B：钢筋安装 15地下室底板钢筋安装 a、根据轴线、按钢筋间距划线穿长向底板下铁钢筋穿短向底板下铁 钢筋放置支撑穿长向底板上铁穿短向底板上铁插柱墙钢筋。 b、承
6、台、筏板及根底梁钢筋长向均放置在下排，短向底板及根底梁钢筋均放 置在上排。 c、各局部的插筋，应用定位箍筋将立筋绑牢点焊，以免混凝土浇注时产 生位移。 16柱钢筋安装 a、工艺流程：套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 b、柱子的第一个箍筋距地高度 50mm，纵筋在同一连接区段内接头面积百分率 小于 50%；,c、柱与墙体第一根竖筋间距 50mm； d、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋间距按图纸设计要求； e、柱根上 200mm 及梁底 200mm 处用钢筋定位撑固定主筋位置； f、纵筋应均匀设置，间距50mm，严禁并列，且不得和箍筋、预埋件等焊接； 17梁钢筋安装 a、工艺流程：画
7、主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋 固定穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑 牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。 b、箍筋开口方向要相互错开，不要放在一个方向上，悬挑梁箍筋开口在下部； c、梁的纵筋应均匀设置，不应并列；梁上部纵筋水平净距应30，且1.5d(d 为纵筋最大直径)；梁下部纵筋水平净距应25，且d。 d、 相交的框架梁等高时梁纵筋的位置，应按平法图集 03G101-1 第 35 页详图 采用；相交的主次梁等高时梁纵筋的位置，应按图 6.2-2 布置； e、当边框架梁必须贴柱边设置时，应使梁的主筋位于柱主筋内侧； f、框架梁的纵筋不应与
8、箍筋、拉筋及预埋件等焊接； g、当主次梁相交而在主梁上未注明附加箍筋和吊筋时，应在主梁上设置附加 箍筋每侧不少于 3 个；当二相似梁相交(例十字形井格梁)时，应同时在二 梁上设置附加箍筋每侧不少于 3 个。附加箍筋直径及肢数同该梁梁箍。对 于图中仅注明有吊筋者，上述附加箍筋应照设。 h、主梁纵向主筋在端点内的锚固长度及梁端在支座处箍筋加密区如图纸表达， 连接区段箍筋加密区； i、 梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50mm 处。 j、梁的塑料垫块侧面每面不小于两个，间距为 600mm；梁底垫块每侧放置两 个，间距 600mm，梁的主筋保护层厚度为 25mm，且不小于主筋直径，同时 保证箍筋保
9、护层厚度不小于 15mm； k、次梁上部钢筋跨中连接，接头长度范围内的箍筋间距不大于 5d 且不大于 100mm； l、框架梁在端节点内可直锚或弯锚，柱较宽时采用弯锚： 18板钢筋的绑扎,a、工艺流程：在模板上弹下部钢筋位置线绑扎底层钢筋安放垫块预留预埋管线 放置马凳标识上层钢筋位置绑扎上层负弯矩筋隐检转入下道工序 b、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，在模板上弹好每一根主筋，分 布筋间距。 c、按弹好的间距先摆受力主筋，后放分布筋：配合安装预埋件、电线管、预 留孔等； d、板负弯矩直径较小，加设马凳间距为 500mm，梅花形布置，以确保上层筋不 产生挠度。 e、板筋遇洞口时，假设洞宽不大
10、于300mm，板筋绕洞而过，假设空口3001000mm 时，按图纸要求放置加强筋； f、绑扎好板筋，及时在其上铺设通道，以防在钢筋上行走踩弯钢筋； g、钢筋绑扎搭接的板筋接头均按 50错开每两根相错，错开长度为 1.3 倍搭接长度，钢筋搭接长度为 1.4 倍锚固长度，板的下筋伸过梁、墙中心线长 度且应大于 5d； h、楼板钢筋的每个穿插点均应绑扎结实，钢丝成八字角绑扎； i、板筋绑扎完毕后，垫塑料卡垫块，间距 600mm。 j、楼梯梯段板、踏步钢筋伸入板内，满足锚固长度的要求； 19地下室剪力墙钢筋安装 a、工艺流程：修正预留钢筋间距 2m 设竖筋画横筋分档标志绑 横筋画竖筋分档标志绑横竖筋绑
11、拉筋放置塑料卡垫块 b、为保证墙体的有效截面厚度因此在两排立筋之间绑梯形支撑筋，以便固定 上下左右钢筋的距离,墙体梯子筋设顶模筋，兼有支撑模板作用。梯形支撑筋 的间距为 1500mm。梯形支撑筋的两端用无齿锯切割，严禁有飞边，并刷红丹 防锈漆。 c、先按间距 2m 绑竖筋，并画好分档横筋线，然后绑两根横筋固定好位置， 并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋。 d、剪力墙钢筋的搭接：水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开，错开位置及 长度见以以下图： e、剪力墙竖向钢筋顶部构造见以以下图：,f、剪力墙塑料卡垫块间距 1m，呈梅花形布置。 g、修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进展修整，并绑一道临时水平定
12、位筋， 墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。 h、墙上预留洞，边长或直径800mm 时，在洞口增补强筋：,洞口补强筋,4、钢筋保护层厚度 受力钢筋的混凝土保护层厚度不小于钢筋的公称直径， 且不小于下述要求详下表：,5、验收及质量标准 工程技术人员跟班作业，随时绑扎随时检查； 根据图纸验查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。尤其验查负筋位 置； 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定； 检查混凝土保护层是否符合规定；,检查钢筋绑扎是否结实，有无松动现象； 检查钢筋是否与箍筋贴到位； 钢筋加工及安装尺寸允许偏差： 钢筋加工允许偏差,钢筋安装位置允许偏差 6、文明施工及
13、本卷须知 钢筋原材进场后应按规格分类堆放整齐，堆放在高于地面200mm 的混凝土墩 上，并挂好标识牌； 钢筋加工好后，及时运送到施工部位，因故无法运至施工位置的，整齐堆放在 指定位置，并做好标记； 加工剩余的边角料，须合理利用，无法利用的局部，放入指定的废料池，严禁 随意丢弃； 钢筋加工、安装过程中，有锈斑的钢筋及时除锈清洗，搬运过程中轻搬轻放； 楼层或脚手架上需堆放钢筋时，严禁集中堆放，堆放高度以不超过其所能承受 的施工荷载为宜； 对焊机周围做好防护； 严禁在绑扎好的钢筋上随意踩踏，对于变形处及时处理，确保构件尺寸正确、 钢筋位置正确； 多余的箍筋、套筒，及时收集运输至需要的位置或仓库； 电焊工必须持证上岗，施工前有动火令，同时备有消防用具；,对工人进展平安教育，提高施工人员的平安意识。,10）进入施工现场必须佩戴平安帽； 11） 12）,现场应有平安人员巡视，发现平安隐患及时消除。,注：本记录一式两份，一份交承受交底人，一份存档。,交底日期：,
