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1、PFMEA製程潛在失效模式和影響分析,1,PFMEA,製程(工序)FMEA是一種分析技術 製造工程師小組將此技術用作分析潛在失效模式的原因和機制 用以評估整個系統、子系統、零件和組件等 是工程師小組對於工序的思想總會 可以在計劃製造過程時，將工程師的思考正規化和文件化,2,PFMEA,PFMEA 從生產的工序和過程考慮 並不會牽涉到產品的設計問題 不能解決產品設計上的弱點亦不依靠產品設計更改解決工序問題 但產品設計的特性必須在工序中考慮以令最終產品達到客戶要求,3,PFMEA 可減少產品在製程中失效的風險,識別製程功能及要求 識別產品涉及製程的失效模式 確定失效對客戶所造成的影響 識別製程中的
2、潛在原因和變數，以集中在檢測或減少失效情況 識別工序變數以加強製程控制能力,4,PFMEA 可減少產品在製程中失效的風險（續）,可為失效模式發展一個等級表，從而建立一個排序系統以助產品設計改良、發展、測試及分析 促使製造及生產過程文件化,5,PFMEA,是動態文件(Living Document) 開始於評估生產可行性的時期及在落實製造生產工具前 在正式生產前完成 隨著新零件、工序或操作環境的改變而不斷更新,6,開展PFMEA,實踐篇,7,開展PFMEA,以工序流程圖作為開始 列出每操作過程的產品或工序等性 相關DFMEA的產品影響亦應包括在內 工序流程圖應附於PFMEA 內,8,FMEA表格
3、 - PFMEA,9,FMEA表格,PFMEA 編號 系統、子系統、零件的名稱和編號 工序責任 制表人 產品型號計劃代號 關鍵日期 此日期不應超過正式生產日期,10,FMEA表格,FMEA日期 應有FMEA的 初稿日期 和 最近修訂日期 FMEA小組 項目工序功能 簡潔地描述該項工序的功能和目的,11,FMEA表格,潛在失效模式 列舉生產過程中，可能出現的潛在失效問題 一些常見的工序失效模式的例子,12,FMEA表格,潛在失效效應 工序的失效效應可能是影響產品，亦可以是影響下一工序 一些常見的工序失效效應的例子,13,FMEA表格,嚴重程度(S) 應訂立公司的一套指標 設計小組對 評定準則和分
4、級規則應意見一致，即使因為個別產品分析作了修改也應一致 此項可分為對最終客戶及對製造裝配過程 2類，如同一時間出現此2 類，則以最高分數者為準,14,嚴重程度(S)的提議指標,15,嚴重程度(S)的提議指標,16,FMEA表格,特性分類 特性分類可用作突顯該項目的失效模式優先處理次序 公司可視乎須要，為各特性制作易明的特性符號,17,FMEA表格,潛在的失效原因機制 尋找原因 因果圖(Cause-Effect Diagram)魚骨圖(Fish Bone Diagram) 故障樹分析(Fault Tree Analysis FTA) 5 Why? 問五次為什麼,18,FMEA表格,潛在的失效原因
5、機制 （續） 一些常見的製程失效原因機制,19,FMEA表格,發生頻度(O) 這是一個比較性的分數 應根據公司過住的記錄，自行訂立指標 設計小組對 評定準則和分級規則應意見一致，即使因為個別產品分析作了修改也應一致,20,發生度()的提議指標,21,FMEA表格,現行工序控制 現有的工序控制可以預防或驗證出該失效模式及/或失效原因 一般可分為下 2 種工序控制,* 第 1種為優先採用之設計控制,22,FMEA表格,現行設計控制（續） 建議使用雙欄表格（預防性及探測性控制） 如使用設計控制單欄表格，應於控制描述前加上註明。例如“”代表預防性控制。“”代表探測性控制。 為預防性的控制重新評估發生度
6、（）,23,FMEA表格,* 測試種類：,24,FMEA表格,風險優先數(RPN)= 嚴重性(S) 發生度(O) 難檢度(D),是量度失效的風險指數 數值愈高，代表風失效風險愈高 應在設計發展過程前盡早完成控制,25,FMEA表格,建議行動 不論RPN指數為多少，應對一些高嚴重性(S)的項目多加留意，例如S=9, 10 責任與目標完成日期 已採取的行動 行動結果的評分,26,跟進行動,生產製程工程師負責確保所建議行動均被適當地執行 跟進行動可包括： 確保已達到製程產品要求 評估工程圖紙、製程產品規格及流程 確認生產文件 評估控制計劃及作業指導書,27,Q & A,28,谢谢观看/欢迎下载,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH,
