[精选]供应商质量培训课程

《[精选]供应商质量培训课程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[精选]供应商质量培训课程（42页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、OHT 0-1,初级评估PA,潜在供应商评估PSA,确定供应商,产品质量先期策划和控制计划,投产前会议,正式工装样件OTS审批GP-11,生产件审准PPAP,初期生产次品遏制GP-12,按预定能力运行GP-9,持续改进GP-8,成效监控,问题通报与解决GP-5,一级发货控制,二级发货控制,质量研讨会,质量改进会,全球采购,时间线,零件寿命,产品开始,上汽通用五菱,通 向 成 功 的16步 ！,背 景： SAIC WL 1 引入世界上先进的经营理念和管理系统。 2 培育适应全球经济一体化进程的企业文化。 3 有能力、有特点和合作精神的员工。 4 以客户为导向，造百姓喜爱的车。 5 打造在微车领域

2、国内领先、国际有竞争力的汽车公司。 SAIC GM WL 国内最强、国际上一流的汽车企业。,OHT 0-1,* 2010年在微车和小型车年产3040万辆。 * 从生产资料型微车向乘用型的微车和其他小型车发展。 面对机遇和挑战 供应商朋友，您做好准备了吗？,OHT 0-1,供应商质量管理16步程序 供应商质量培训课程 上汽通用五菱采购部 供应商开发/质量室,OHT 0-1,初级评估（PA / TA）,定义：在潜在供应商评估之前，对新的潜在供应商作一个初步评估，或 让供应商自我评估以确定其是否具备基本的质量体系、合适的技 术能力和良好的管理水平。 目的：通过半天的评估以确认新的潜在供应商是否有资格

3、进行潜在供应 商评估。 范围：适用于所有被认作是潜在来源的新的供应商。 程序：A 采购员、经理或工程师进行现场评估 质量方面有12个要素 技术方面有7个要素 管理方面有6个要素 B 供应商自我评估（只能在客户的要求下进行，所有要素与现场 评估的要素一致。 评分体系用以确定新的潜在供应商是否有资格进行潜在供应商评估。 任务：确定供应商是否有资格进行潜在供应商评估,潜在供应商评估（PSA）,定义: 现场评估供应商是否能达到对管理体系的最基本要求。 目的: 进行为期一至二天的评估以验证新的潜在供应商是否有能力达 到与上汽通用五菱汽车股分有限公司开展业务的最基本要求。 范围: 在推荐某一供应商来开拓新

4、的业务之前，如果该供应商未具备 QS9000认证，并且在以下任一状态成立的情形之下，必须进 行潜在供应商评审： 1 潜在供应商的制造场所不是上汽通用五菱的现有供货源。 2 该项技术/ 零部件对此供应商的制造场所而言是全新的。 此外，当采购部门认为具有较高风险时，也将进行潜在供应商评审。 程序：采用根据QS9000制定的潜在供应商评审文件形式。 必须在选定供应商之前完成。,选定供应商JPC会议,定义: 联合采购委员会批准合格厂商的程序。 目的: 选定在质量、服务及价格方面都具有竞争力的供应 商来提供产品。 范围: 全球范围内的供应商。 程序: 由上汽通用五菱的供应商开发及供应商质量部门来： -审

5、核潜在供应商评审结果 -评估各候选供货来源 -批准或否决建议 -在必要的情形下批准整改计划 -签署决议文本,先期产品质量策划APQP和控制计划,定义: 为确保产品能满足客户的要求而建立一套完整的质量计划。 目的: 此程序要求供应商开发并实施产品质量计划： -利用资源，满足客户要求 -尽早发现所需的更改 -保证全部必要步骤按期完成 -促进双方信息交流 -以具有竞争性的价格按时提供合格产品 范围: 所有为上汽五菱供货的供应商都必须针对每一个新零部件执行 “产品质量先期策划和控制计划”程序 程序: 根据客户的要求和意见，按以下各阶段进行： -计划并制定项目 -产品设计与开发 -工艺设计与开发 -产品

6、及工艺验证 -反馈，评估及整改措,投产前会议,定义：与供应商进行交流以明确零件质量合格及持续改进的要求。 目的：保证所有质量要求在供应商及客户负责供应商的部门之间得到 确切的交流。 范围：建议对所有需要进行PPAP的新部件或新材料行使本程序，依 照其风险程度之不同来确定先后。（这是先期质量策划的一个部 分） 程序：通过供应商与客户有关人员在产品开发小组会议上进行密切的 交流以对质量，生产能力和进度等要求进行研讨并取得认同。,样件审批或工装样品（OTS）认可（GP11）,样件审批 定义: 上汽通用五菱汽车股分有限公司规定的样件审批规程。 目的: 提供上汽通用五菱汽车股分有限公司统一的对样件及其附

7、带文件的最低要 求，协助识别并纠正部件上的问题以减少部件差异，评估设计、制造和装 配可能产生的影响，加速“正式生产件审批”程序的执行。 范围: 适用于需提供新样件的所有供应商。 程序：-由客户提供对样件的检验清单 -供应商得到有关提供样件要求的通知 -供应商得到GP-11中提出的要求 -供应商提交样件和按客户要求等级提供文件 -供应商会得到提交样件审理结果的通知： 批准用于样车制造 可用于样车制造 不可用于样车制造,样件审批或工装样品（OTS）认可（GP11）,工装样品（OTS）认可 定义: 上汽通用五菱汽车股分有限公司规定的外购国产化零部件（工装 样品/OTS)审批程序。 目的: 测试由中国

8、当地供应商提供的零部件是否符合原设计的工程要 求，非用于评审零部件的原设计。 范围：适用于所有提供在中国制造零部件的供应商。 程序：-样件定义1 样件定义2 -送样要求 -工装样品（OTS）认可程序 -工程样品（OTS）文件的提交,生产件批准程序PPAP,定义: 关于正式生产件得以审批的一般产业程序。 目的: 验证某供应商的生产过程是否具备生产满足客户要求的产 品的潜能。 范围：在新产品投产前，或当现有产品在技术、工艺上有改动或供 应商情况发生变化，都必须通过此“正式生产件审批”程序 程序：供应商严格按照正式生产件审批程序（PPAP）中规定的各项 要求执行。,初期生产次品遏制程序（GP12）,

9、定义: 供应商正式生产件审批程序控制计划的加强措施，初期生产次 品遏制计划（GP-12）与产品先期质量策划及控制计划参考手 册中的投产前控制计划是一致的。 目的: 帮助供应商验证对其工序的控制，使质量问题能迅速在供应商 现场被发现和纠正，而不影响到客户的生产线。 范围：本程序适用于所有需要通过正式生产件审批程序的零件，包括 所有小批量供货，加上采购部门指定的数量。此程序不只限项 目的开始。 程序：作为质量先期策划之组成部分，供应商将制定GP-12投产前控 制计划，GP-12控制计划是PPAP正式生产件审批程序的要求 之一，在达到此阶段放行标准之前必须按该计划执行。,按预定能力运行（GP9）,定

10、义：实地验证供应商生产工序是否有能力按照预定生产能力制造 符合质量及数量要求的产品。 目的: 通过事先进行生产的“按预定能力运行”来降低正式投产和加 速生产时失败的风险。 范围：除非由采购部门供应商质量及采购总监授权豁免以外，所有新 的零件都必须执行“按预定能力运行”。 程序：进行风险评估 决定“按预定能力运行”的形式： 由供应商监控 由客户监控 通知供应商安排时间 完成“按预定能力运行“程序 后续工作及进行必要的改善,持续改进,定义: GP-8规定供应商应有责任来制定一套能实行持续改进的程序。 目的: GP-8概述了在通过正式生产件审批程序（PPAP）和初期生产 次品遏制（GP-12）程序之

11、后，客户对供应商的持续改进的要 求。 范围：该程序适用于所有生产零件及材料的供应商，在客户没有规定 具体要求时依然适用。 程序：所有供应商必须监测其所有零件的质量工作情况并致力于持续 改进，持续改进的程序目标在于减少生产加工的偏差和提高产 品的质量，供应商应着重于听取用户的意见和工序的反馈，以 努力减少工序波动。,质量成效监控PPM,定义：监测供应商质量成效，促进相互交流和有针对性的改进。 目的：提高质量成效反馈，以促使重大质量问题的改进。 范围：适用于所有的供应商。 程序：采用批量生产的PPM来监控供应商质量成效并将信息反馈于 供应商和有关部门，以便： -与每一供应商一起确认主要问题。 -通

12、过着眼于主要质量问题的整改措施来促进产品质量的持续 改进。 -加强对质量目、期望及成效等信息的交流。 -作为定点供应商和年度优秀供应商的评选的依据。,问题通报与解决PR/R,定义：为促进解决已确认的供应商的质量问题而进行交流的程序。 目的: 对已确认的供货质量问题进行意见交换，文件记录，跟踪并解 决。 范围：所有为上汽五菱提供零部件、材料或总成的供应商。 程序：识别如经现场人员核实，问题源于供应商不合格，立即通知 供应商。 遏制 供应商必须在24小时内针对不合格品遏制及初步整改 计划作出答复。 整改供应商必须判定问题的根源并在10天内就执行整改措施， 彻底排除问题根源的工作情况作出汇报。 预防

13、供应商必须采取措施杜绝问题复发，事发现场须核实这 些措施的有效实施情况，以关闭PR/R程序。,发货控制,定义：一级控制：用于处理PR/R未能解决的问题的补充遏制程序 二级控制：由客户控制的次品遏制程序 目的：防止不合格件发往上汽五菱并限时实施永久性整改措施。 范围：本程序适用于批量生产时不合格品PPM较高或有反复PRR等供应商。 程序： 一级控制：由上汽通用五菱向供应商提出，供应商在发货地遏制质 量 问题外流。 二级控制：由上汽通用五菱控制的遏制程序，可在供应商，上汽通用 五菱或第三方现场执行，费用由供应商承担。,OHT3-2,质量研讨会,定义：在供应商现场进行质量研讨，解决具体质量问题。 目

14、的：尽快解决问题，使产品质量迅速提高，并建立一个具备控制和 持续改进质量的系统。 范围：可在供应商质量改进过程中任何时候进行。当某产品批量生产 不合格品PPM较高，或有反复PR/R，或受发货控制，或查访及 风险评估期间被特别指出时。 程序：-在研讨会期间。着重于付诸实践地有效地解决问题，并采取持 续改进的一系列措施。 记录现场，广泛提供各种改进意见，评估，试验并记录改进的 结果。,OHT3-3,质量改进会,定义：供应商和全球采购高级管理层会议（执行总监级） 目的：迅速行动解决长期未解决的质量问题。 范围：当以前所有改进步骤未能奏效时，建议召开此质量改 进会议。 程序：-上汽通用五菱陈述质量问题

15、、资料和已采取的措施。 -供应商介绍整改计划。 -就是否将此供应商从上汽通用五菱供应商名单中除名作出决定。 -除非在质量成效和体系上作出令上汽通用五菱满意的改进。 -制定并监控整改计划。,OHT3-4,全球采购,定义：在全球范围内寻找有关产品在质量，服务和价格方面最具有 竞争力的供应商。 目的：寻找有关产品的最佳供货来源。 范围：适用于在经过供应商质量改进会议之后仍未能改进并达到上汽 通用五菱要求的供应商。 程序：由于不能解决质量问题，主管供应商质量部门通知采购部门， 开始寻求全球采购。 采购部门开始全球采购程序。,OHT3-6,基本的质量体系 合适的技术能力 良好的管理水平 确定供应商是否有

16、资格 进行潜在供应商评估,A：采购员 采购经理 工程师 B：供应商自评,初级评估（PA）,潜在供应商评估,SQE到潜在供方现场进行质量体系评审（PSA） 细则QS9000带双星的项目 评审原则： 未具备QS9000认证且 1、制造场所非SGMW现有供货 源 2、技术/产品对潜在供方制造场 地而言是全新 3、采购部具有较高风险 评估质量 体系能力,1.质量 选定供应商JPC会议,2.技术 采购部部长 财务价格管理员 采购经理 SQE经理 采购项目主管 3.价格 采购员 4.服务 阳光程序开标、评标、定标,投产前会议,1进度要求供应商应根据工作进展状况修正时间表，确保主项目进程要求 2技术要求工程图纸、工程规范、材料规范、设计更改、材料代用、产品认证等方面的 沟通与认同。 3商务要求讨论由设计更改、原材料价格浮动，降低成本的建议及模具费用承担等对单件 成本的影响。 4质量要求1、供应商质量管理16步程序 2、产品质量先期策划及控制计划 3、上汽通用五菱对供应商的质量要求 5活动规范制定定期召开会议的规范，及时沟通信息，监督项目进程，确保所有任务按时 完成。,先期产品质量策划APQP和控制计