[精选]qc模板体系应用方法创新(创新型)3上悦居

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1、模板体系应用方法创新,北京城建二建设工程有限公司 王永利QC小组 2016年3月,发布人：晋常博,目 录,一、工程概况,二、小组简介,三、选择课题,四、设定目标及目标 的可行性分析,五、提出方案并确定最佳方案,六、制定对策表,七、按对策表实施,八、效果检查,九、标准化,十、总结和今后打算,P D C A,我国房地产行业论规模，世界第一；论速度，世界领先；然而论发展质量，则远远低于发达国家，特别是资源能源消耗更是比发达国家高得多。近年来雾霾天气范围扩大，建筑行业也“贡献”了不少力量。在我国，建筑行业能耗至少占了全社会的1/3，这其中，建设阶段的建筑能耗又占了建筑总能耗的1/2以上。此外，传统的建

2、筑行业是劳动密集型行业，劳动力短缺和人力成本上升成为建筑行业面临的困境，我国建筑方式已经到了必须变革的地步。基于以上种种原因，在政府强力推动下，我国建筑市场出现了住宅产业化项目。 发展住宅产业化，能够使节材率达20%以上，施工节水率达60%以上，减少建筑垃圾80%以上，还能够大大减少建筑工地扬尘，施工人员等。因此，发展住宅产业化有利于节能降耗，是发展资源节约型和环境友好型社会的必由之路。 门头沟上悦居059地块9#、10#、13#住宅楼及2号车库工程就是在政府强力推行下出现的一个具有代表性的产业化工程。它位于北京市门头沟区永定镇，该项目地上21层、地下3层，车库为地下2层。总建筑面积为7216

3、4.19平方米，其中2#车库面积为27888.99 平方米，住宅楼地上面积为40699.53平方米，地下面积为3575.67平方米。地上部分4层以上楼板、空调板、阳台板、楼梯全部为预制构件，其余为现浇混凝土。,一、工程概况,10#楼,9#楼,13#楼,2#车库,效果图,二、小组简介,制表人：罗 群 制表日期：2015年11月1日,QC小组基本情况表,QC小组基本情况表,制表人：罗 群 制表日期：2015年11月1日,QC小组成员全家福,本QC小组获奖情况，及证书,本小组成员参加北京市QC小组活动骨干培训取得的合格证,QC小组活动日程安排,注：计划,实施,制表人：罗群制表日期：2015年11月1

4、日,三、选择课题,1、选择课题 2015年11月1日，我小组使用 “头脑风暴法”，结合现场实际情况，对本工程施工生产成本、质量管理中常见的问题难点从重要性、紧迫性、难度系数和经济性调查、对比与分析评价：,注：10分，8分，5分。 制表人：罗 群 制表日期：2015年11月1日 由以上评价得出“模板体系应用方法创新”是我们小组头等迫切需要解决的课题。,2、选题理由 1）本工程地下车库为两层、主体地下室为地下三层，且地下施工基本为冬施阶段，模板等周转材料无法周转。 2）主体结构地上为住宅产业化，楼板、楼梯、空调板等水平构件基本为预制板，不需要进行顶板模板支设，且墙体均为钢制大模板。所以，地上部分基

5、本不使用模板周转材料。 3）考虑车库、地下室施工为冬季，所有材料无法周转，大量模板周转材料购买费用较高。待模板可拆除后，无法再次使用到地上工程中，周转次数较少、材料积压较大。 综上分析，我们QC小组确定了课题为：模板体系应用方法创新,四、设定目标及目标的可行性分析,1、目标设定： 确定一种新的模板体系施工方法，并在确保施工安全及质量的前提下，将施工总成本控制在80万以内。 2、目标可行性分析： （1）本工程为公司首个产业化项目，公司对此项目非常重视，并要求从施工质量、成本控制等方面做出系统措施，且给予大力支持。 （2）本QC小组虽成立时间不久，但所有人员都积极参加QC活动。且组内新老人员能够发

6、挥各自的优势，能够将大胆创新与施工经验相结合。 （3）车库地下为两层，建筑面积为28000 m2，模板体系主要应用在顶板及墙体。按照传统施工方法，经过前期材料使用计划的测算，50mm100mm方木共计使用1360 m3、100mm100mm方木共计使用480m3。 按照每立方1320元计算，共计投入242.88万元。 通过测算，如使用租赁形式预计可以在成本控制上节省1/2。再从材料使用、现场控制上加强管理，预计总成本可控制在传统施工方法1/3以内，即80万以内。,五、提出方案并确定最佳方案,（一）提出方案： 根据目标要求，QC小组制定活动计划，于2015年11月15日，由QC小组组长王永利召集

7、小组成员，围绕地下车库模板体系召开专题会议。采用“头脑风暴法”集思广益提出各种方案并进行论证，通过对小组人员“奇思妙想”的整合，提出了几种思路，并一一进行筛选： 方案一：铝框木模 采用15mm厚覆膜多层板并配铝框木龙骨。新型龙骨体系，操作方法简便、材料重量轻、整体安装性好、材料钢度高、不易变形等诸多优点集。且此模板体系是在铝模板施工前提下进行优化而产生的，即有铝模施工的所有优点，又能比铝模成本大大降低。,方案二：新型模板组合钢支架 采用15mm厚覆膜多层板并配新型建筑模板组合钢支架，该支架是由可伸缩高性能钢主龙骨和副龙骨经过巧妙连接，以及可调高度的支撑组合而成。新型模板支撑组合钢支架采用高性能

8、型钢，该材料强度大，不易变形、重量轻、耐腐蚀、适应各种恶劣的施工建筑环境。可代替传统施工木材支撑，可回收再利用，节约大量的木材资源和大量的人力资源遥。安装、拆卸方便、快捷、周转次数多，可大大降低施工成本，提高工作效率。 方案三：钢木组合龙骨 采用15mm后覆膜多层板并配50mm50mm方管（钢木）次龙骨、50mm70mm方管主龙骨，方钢采用镀锌材质，长度分别为2m、3m、4m等多种尺寸。具备以下特点：（1）具有优于木方的强度和刚度，其尺寸偏差及平直度满足模板支设要求。（2）重量较轻，利于工人搬运使用。（3）方木龙骨一面可钉入钉子固定、方钢龙骨预留钉子孔便于使用。（4）避免锯切，减少加工程序和木

9、材损耗。（5）可反复周转使用，降低工程使用。,（二）选定方案 QC小组成员从多角度、多方位考虑，对以上三种方案进行对比分析，具体见下表： 对比分析表,通过对以上三种方案的对比分析，我们认为方案三在现场应用、操作、成本控制等诸多方木都具有优势。因此，我们把方案三“钢木组合龙骨”作为可行方案。,制表人：罗群 日期：2015年11月18日,（三）方案细化分解： 通过上述论证，现场如需顺利使用钢木结合龙骨进行施工仍有部分问题需解决。经过小组成员分析、讨论，提出需解决问题如下：,钢 木 组 合 龙 骨,墙体使用竖向龙骨如何固定,顶板、墙体模板厚度及龙骨间距,模板拼缝处理,使用铅丝固定,模板厚度为15mm

10、，钢龙骨中距200mm,模板厚度为12mm，钢龙骨中 距300mm,模板拼缝使用50mm100mm方木拼接。,模板拼缝使用50mm宽多层板板条拼接。,在方管上方设置钉子眼,制图人：罗 群 日期：2015年11月20日,制表人：罗 群 制表时间：2015年11月22日,1、墙体竖向龙骨固定方式 模板体系支设过程中主、次龙骨的固定方式和现场施工人员操作及施工速度相关，简便的固定方式能够有效的提高施工效率、加快施工速度。所有，首先将龙骨的固定方式进行选择。,方案对比一,2、顶板、墙体模板厚度、龙骨间距选择 为确保施工质量模板的厚度及龙骨的间距尤其重要，是采用常规、保守的支设方式，还是多方考虑，在能够

11、施工质量和安全的情况下节约施工成本呢？,方案对比二,制表人：罗 群 制表时间：2015年11月25日,3、墙体模板拼缝处理 模板拼缝处处理是否得当直接关系到混凝土是否会出现错台、是否会影响外观质量，所以，如何保障模板不出现错缝很重要。,方案对比三,制表人：罗 群 制表时间：2015年11月25日,通过上述论证，现场如需顺利使用钢木结合龙骨进行施工仍有部分问题需解决。经过小组成员分析、讨论，提出需解决问题如下： 通过以上方案问题的优缺点对比分析，我们确定了钢木组合龙骨的最终方案如下：,钢 木 组 合 龙 骨,墙体使用竖向龙骨如何固定,顶板、墙体模板厚度及龙骨间距,模板拼缝处理,模板厚度为12mm

12、，钢龙骨中 距300mm,模板拼缝使用50mm宽多层板板条拼接。,在方管上方设置钉子眼,制图人：罗 群 日期：2015年11月27日,六、制定对策表,对 策 表,制表人：罗 群 制表时间：2015年12月1日,七、按对策表实施,实施一：在方管上设置钉子眼 1、结合施工人员操作情况、方管长度比例等，经过小组成员及现场木工班长的实际测量，最终确定墙体使用3m长方管，钉子眼的位置为两侧端头内返900mm为宜； 2、根据最终确定的钉子眼位置，安排专人进行画线并使用台钻打眼工作； 3、运至现场后先将模板立好，确定好次龙骨位置后将进行摆放，并使用钉子在相应的孔洞钉入模板内进行固定； 实施效果验证：2015

13、年11月25日，由项目负责人王永利对现场墙体模板次龙骨安装效果进行检查，现场施工人员完全按此方法进行龙骨固定，施工速度从计划10小时模板支设时间缩短到6小时完成，达到了预期目标。,使用钉子与墙体模板固定后,方钢画线后使用台钻打孔,实施二：模板厚度为12mm，钢龙骨中距300mm 1、为确保现场施工不出现安全、质量隐患，小组及项目部技术部再次对模架体系进行计算并上报公司技术部进行审核，均合格； 2、为确保混凝土施工安全及质量，需进一步优化模板选择。根据原方案确定覆膜多层板厚度为12mm，但市场购买存在上下尺寸偏差，基本为2200mm1440mm11.5mm和1830mm915mm12.4mm两种

14、，根据项目部研究最终确定使用第二中板厚上偏差的多层板。且，材料进场后由质检人员严格验收； 3、模板体系中主、次龙骨的使用及其重要，对于尺寸、壁厚要求要求相对严格，对于进场的所有龙骨进行抽查，均合格； 4、在初期部分安装的龙骨间距按照初定的200mm进行，但控制不到位间距较随意。确定此对策后安排专人进行现场指导，严格控制次龙骨间距，不得大于300mm中距； 实施效果验证：2015年11月27日，由项目负责人王永利、技术负责人罗群对现场模板体系调整后效果进行检查。现场完全按照小组既定措施进行施工，不仅减少计划方管数量，模板厚度减少后相应费用随之减少。工序施工完成后未出现伤亡事故，且经过现场质量核查

15、，平整度基本为1mm2mm、垂直度为2mm3mm，达到了预期目标。,多层板进场后进行验收,方管龙骨进场后进行验收,次龙骨间距调整后,次龙骨间距调整前,实施三：模板拼缝使用50mm宽多层板板条拼接。 1、经过小组讨论，由于水平向板缝由次龙骨固定，无需使用板条固定。竖向板缝处不可直接使用龙骨封堵，前期使用方木比较浪费方木等材料。讨论后最终确定，只有墙体模板竖向拼缝处使用板条处理； 2、为防止竖向板拼缝处出现错台，在拼缝处板条两侧需放置方管龙骨进行加强； 实施效果验证：2015年12月15日，由项目负责人王永利、技术负责人罗群对现场模板体系调整后效果进行检查。经过调整后墙体模板施工完全可以杜绝使用方

16、木现象，顶板除局部造型复杂处其余部位完全杜绝使用方木施工，比计划使用方木数量再次减少。此外，拆模后未出现有错台及漏浆现象出现，达到了预期目标。,拼缝处使用板条固定,墙体模板支设完全杜绝方木使用,八、效果检查,1、实施的直接效果： 1、实施的直接效果： 通过对模板体系方案优化，从在方管上设置钉子眼、模板厚度为12mm，钢龙骨中距300mm、模板拼缝使用50mm宽多层板板条拼接三方面实施的效果看。不但节省了施工总成本，在后期优化过程中又再次降低材料的用量及成本。质量上也收到很大的成果，因方管龙骨有远远好于方木的钢性，混凝土外观平整度相对与方木龙骨有了很大的提升。且施工至今，未出现应模板体系运用不当造成的任何人员伤亡事故。,墙体拆模效果,顶板拆模效果,2、活动目标检查： 经过1个多月的施工，2016年1月5日我们对现场施工的所有工作面进行全面检查、对目前所投入周转材料成本进行初步分析，确认活动目标完成情况取得如下效果： 首先，钢木组合龙骨钢性远远强于木龙骨，无论从安全、质量上均达到现场各项要求。其次，从传统做法到计划目标，再到活动后，层层优化。最终，除模板、极少数方木由项目一次性购买外，其余