[精选]8D报告的编制与应用

《[精选]8D报告的编制与应用》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[精选]8D报告的编制与应用（39页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、,8D,8D报告的编制与应用,作者：杨迪宇,一：8D的基础知识 1. 什么是8D 2. 8D的应用方法 3. 8D流程示意图 4. 实施8D的好处 5. 8D标准表格 6. 8D报告的填写说明 二：5W2H 1. 什么是5W2H 2. 5W2H的内容是什么 3. 5W2H的用途 三：5M1E 1. 什么是5M1E 2. 5M1E的内容是什么 3. 5M1E的用途 四：案例分析,8D,1.什么是“8D”,“8D”:8Disciplines八大纪律制度，即解决问题的八步骤法，是来自美国三大汽车公司之一的福特（Ford）汽车公司的做法，现在已流行于全世界。“8D”与克莱斯勒（Chrysler）汽车公

2、司的“七步纠正措施”法在本质上是相同的，他们都是解决现场品质问题最有效、最可靠的方法之一。“8D”的内容如下： （1）描述问题,8D,界定需要解决的问题，把他描述清楚，让相关的人员一看就能明白问题的真相，而不是模糊不清或者产生不同的感觉。 （2）临时措施或紧急措施 针对出现的问题采取应急措施，目的是为了阻止事态进一步扩大，防止产生严重后果。 （3）分析根本原因 找出产生问题的源头，包括潜在性的原因。 （4）采取永久措施 针对分析出来的根本原因，采取对策措施，永久性解决问题，并消除潜在的隐患。,8D,（5）验证 即验证措施是否得到有效地实施和实施效果是否达到预期的目的。 （6）控制 确保所采取的

3、措施形成制度，能够被正确、持续和有效地实施，并提供必要的监控手段。 （7）预防 针对以上的过程，实施总结，把措施规范化和标准化，并水平展开，以防止类似问题重复出现。 （8）恭喜你的成功（推广经验） 对解决问题有功的人员予以嘉奖，以便调动积极性，促进全员进一步努力。,8D,2. “8D”的应用方法,（1）描述问题 在写问题报告时要从“5W2H”的角度去描述问题。,描述问题,When:问题发生的时间,Where:问题发生场所、相关部门,Who:问题发生的当事人,What:问题的主要内容是什么,Why:问题为什么发生,How:现在状态怎样,How mach:会导致那些后果和损失,8D,（2）临时措施

4、或紧急措施 问题的当事人或管理者应立即采取紧急措施，并记录日期和时间。采取紧急措施时应注意下列事项： 紧急措施只针对现时的症状和结果，可能不会从根本上解决问题； 可能时，分析根本原因最好与采取紧急措施同步进行； 紧急措施应予以规定为临时使用，并指出具体的临时期限，如果期限已到而还没有永久措施产生，就需要对临时期限再作规定，但这个规定只能是被迫形成的。,8D,（3）分析根本原因 分析根本原因要运用“5M1E”的手法，并把找出的原因按柏拉图（Pareto）方法排布，以便优先采取对策。,问题的原因,由工程师或管理者分析,设备 M,材料 M,测量 E,人员 M,方法 M,环境 M,8D,（4）采取永久

5、措施 永久措施一般是形成文件的报告，需要在管理者授权或监督下实行，要记录实施日期。 （5）验证 发生问题的部门要对比采取措施前后的结果，以便验证实施措施的效果，需要记录验证日期。 （6）控制 工程技术部门要确定实施措施的方法和途径并作出明确规定，如有必要可以调整制程，修改控制计划或作业指导书。 （7）预防 各相关部门要确定纠正措施的影响，消除隐患，防止再发，这些内容包括：,8D,修订FMEA文件，识别具体的失败模式和效果分析方案； 修订控制计划，改进制程； 修订作业指导书，改进作业方法； 发行联络文件，让相关部门有一个充分的认识； 必要时向顾客报告； 必要时发行CAR（纠正措施的要求）文件。

6、（8）恭喜你成功（推广经验） 问题当事部门要针对解决问题中有贡献的人员，建立报告，通报行政部实施奖励。具体的奖励内容应根据贡献者的成绩大小由行政部门依据规定执行。,8D,3. “8D”流程示意图,1.描述问题,2.紧急措施,3.根本原因分析,选择最佳处理方案,8.嘉奖、关闭,检验处理方案效果,5.验证,7.预防,6.控制,4.实施永久措施,OK,OK,NG,NG,NG,OK,8D,4.实施8D的好处,杜绝处理问题中的拖拉现象 处理问题拖拖拉拉是现场人员经常易犯的毛病。也许因 条件不具备，也许是处理的问题具有抽象性，反正试图解 问题的人起初很多，可一旦真正身临其境的时候却又觉得 力不从心，而很少

7、有人能坚持到底。这究竟是什么原因呢？ 我们仔细总结一下，大概有以下几个方面的原因； 要解决的问题一个接一个，没完没了 扯皮的问题太多； 自己一时拿不定主意； 总找不到充分的理由和依据； 相关部门和人员配合不到位；,8D,属于外部原因时没有有效的沟通途径； 授权不足； 品质意识与责任心不够； 上级的支持力度不够； 责任不明确。 通过实施“8D”法，我们从管理机制上找到了突破口，发现可以用下面的方法有效克服前面讲到的拖拉现象。这些方法是： （1）用积分制处理各人解决问题。把所有的问题按其难度分为三级，一级问题分配1分，二级问题分配2分，三级问题分配3分。然后定期累计各人或部门所处理的问题，汇总得分

8、，将汇总结果按考核绩效实施管理。,8D,（2）凡是扯皮扯不清的问题交上级领导裁决处理。 （3）凡不能及时完成的问题由当事部门先行制定临时对策，然后要求上级指导完成。 5.“8D报告”标准表格,8D,8D,6. “8D报告”的填写说明 报告发行日期 填入8D报告的发单日期。 报告更新日期 填入8D报告的更新日期。 报告完成日期 填入8D报告的完成日期。 不良报告编号 填入8D报告的不良编号为年、月、日、流水号。 不良报告接受方 填入8D报告的接受单位为直接责任部门或人员。 不良报告来源 填入8D报告的发出单位或人员。 零件编号 填入发生不良零件的图纸上的零件编号。,8D,8. 零件名称 填入发生

9、不良零件的图纸上的零件名称或车型。 拒收报告 一般为空格。如 “8D报告”接受单位或直接责任人拒绝接受必须写明拒收的理由。 10. 描述问题 由发出8D报告的单位或人员填写，填写内容为用5W2H（何时、何地、是什么、为什么、谁、怎么样、 有多少）描述不良，适用时附图片说明。 11. 成立小组并确定范围 由接收8D报告的责任人填写，成立的小组必须具备解决问题 的技能、知识和权力 。 12. 确定和描述问题 由接收8D报告的责任人填写，并确认发出8D报告的单位 或人员所描述的状态是否属实。 13. 临时措施 由接收8D报告的责任人填写，内容包括：直接的,8D,对策应包括供方、客户及运输中、中间仓库

10、的零件处理及正常生产的维持 。 14.确定根本原因 由接收8D报告的责任人或主管填写，内容包括： 用5M1E（人、机、料、法、测、环）分析原因； 例如； 人：1)作业员等各层级人员工作执责是否有明确规定； 2)员工是否经过相关的操作技能培训和其它的品质 教育训练； 3）作业员是否按作业指导书操作； 4）操作人员是否频繁变动； 5) 作业员身体状况如何； 6）作业员缺乏品质意识； 7）作业员注意力不集中； 8）其它。,8D,机： 1）设备/工装/检具-机器是磨损或者失效； 2）操作指导书对(条件与参数)设定不明确； 3）维修和保养,校正未按规定执行和记录； 4）工装/模具设计结构不完善； 5）未

11、按规定作设备点检或无此项点检项目； 6）其它。 料： 1）材料使用错误； 2）材料在搬运、储存、包装过程中损坏； 3）材料本身的不良； 4）其它 法： 1)流程和工序是否合理或不明确；,8D,2）在作业过程中未按工艺流程去执行； 3) 作业指导书(即作业规范SOP:用图形或图片来说明內容: 使用材料/设备作业条件/步骤/检查项目等)； 4) 纠正和预防不当或不适用； 5）作业方法不正确； 6）其它。 测： 1）检验规范（项目/检测工具/方法）； 2）检测工具磨损或失效； 3）检测方法不正确； 4）检测仪器的维修和保养,校正未按规定执行和记录； 环： 1）温度、噪声、湿度等； 2）工作条件（露天

12、、高空、高压等）。,8D,15. 对策项目 由接收8D报告的责任人填写， 根据发生原因分析栏中的信息采取相应的措施从根本上去解决问题以防止不良再次发生。 例如 人：1）编制作业员岗位职责及要求并随时监督其工 作情况； 2）作业前对操作员做技能培训及操作指导和其 它教育； 3）定期监督检查作业情况是否按作业指导书操作； 4）采用定岗定员的管理方法； 5）定期举行操作员品质意识培训和职业素养的 教育； 6）其它。,8D,机：1）规定设备/工装/检具-机器相应的更换周期及作业 点检并记录； 2）更改工装或模具或增加新工装新设备等； 3）操作指导书规定相应的条件和参数并按要求执行和记录； 4）维修和保

13、养,校正计划及作业记录。 料：1）按作业标准选择正确材料； 2）规定材料的搬运、储存、包装方式并对其进 行监督检查。 3）制定相应检测标准及方法控制原材料的不良； 法：1）规定正确合理的作业及工艺流程并按流程执行； 2）作业指导书规定相关内容使其更完善； 3）有效的防错措施。,8D,测：1）检验规范规定相关内容； 2）规定检具的使用、校正周期并作相应的标识； 3）根据标准确定检测方法； 4）规定检测仪器的维修和保养,校正并作相应的记录； 环：采取相应措施改变环境使其能达到作业要求。 16.纠正措施的验证 由接收8D报告的责任人填写所采取的措施是否得到有效的实施并确认实施的效果。 17.长久的对

14、策 由接收8D报告的责任人填写，选择和实施长久对策 。 18.预防措施 由接收8D报告的责任人填写，并提交工程技术人员修订相关标准、作业规范或制定相关形成文件的标准、规范。,8D,19.小组成绩总结 用会议的形式召集相关部门或人员进行交流成果，并推广经验。对解决问题有功的人员予以嘉奖，以便调动积极性，促进全员进一步努力。 20.报告制定部门 由编制8D报告的责任人填写。 21.报告制作人员签名，提交小组负责人批准关闭。,8D,重点申明,1、在原因分析时应尽量采用头脑风暴法（头脑风暴法又被译为脑力激荡法。它采用会议的形式，引导参加会议的每个人围绕着某中心议题：如质量问题等广开言路，激发灵感，在自

15、己头脑中掀起思 想风暴的一种集体创造思维的方法。 ）结合5M1E将原因分析透彻以利于找出根本原因 2、所有的解决对策应按规定的时间内实施并验正 3、所有的对策验证必须有真实可靠的验证资料说 明对策已付诸实施并可避免不良的产生,二:5W2H,1.什么是5W2H,5W,when,何事,why,what,who,where,何时,何地,何人,为何,2H,How Mach,How,几何,如何,8D,2.详细的“5W2H”包括如下内容,（1）What何事：指事情的内容是什么，要抓住实质性的东西。 （2）When何时：事情发生的时间，有多久，主要强调时间的因素。 （3）Where何地：事情发生的场所在那里

16、，有无变动和转移，是否针对了具体的环境和当时的状态。 （4）Who 何人：与事情相关的人，包括责任者、目击者、协同者等。 （5）Why为何：了解形成事情的真正原因，去除假象，并思考为什么会这样。 （6）How如何：事情当前的状态怎样，有无继续发展的可能，会造成什么样的后果，需要怎样紧急处理。 （7）How mach几何：考量各种变化的量，防止因量变引起质变。,8D,3.“5W2H”的用途,“5W2H”在品管工作中使用的很广，比如，在下列情况时经常要使用： 写事故报告，描述事情真相时； 分析问题时； 品管圈讨论问题时。,8D,三：5M1E,1.什么是“5M1E”,Man 人 Mach in 设备 Material 材料 Method 方法 Meterage 测量 Environment 环境,4M1E内容,8D,2.详细的“5M1E”内容,（1）Man人的因素：人员的思想、意识、个体差异、配合度、能力等。 （2）Machine机器的因素：机器和设备的功能、准确度、机械能力等。 （3）Material材料是否合格，适合且及时。 （4）Method方法和工艺因素：方法合理、过程受控、标准化。