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1、8D問題解決方法,適用范圍 1.持續重復發生的問題點 2.產線重大品質異常時 3.客戶抱怨異常回復時,1,8D改善方法,解決問題 的方法,首先先分清楚什么是 糾正措施 定義針對不合格原因所采取的措施。 預防措施 定義對潛在或已發生的問題 為了防止再發而采取的一系列措施。,2,8D改善方法,8D實施方法,8D:所謂8D方法(eight disciplines),又稱團隊導向問題解決步驟為福特公司處理問題的方法亦適用于制程能力指數低于應有值時有關問題 的解決。 以團隊運作導向“以事實”為基礎避免個人主見之介入使問題之解決能更具條理。問題之解決宜由公司各部門人員之共同投入求得創造性及永久性的解決方案
2、。 此一方式可適用于任何問題或任何作業且能促成相關目標之各部門間有效的溝通。,3,8D改善方法,8D實施方法,面對問題不可以各自為政自我本位主義 否則將無法有效解決問題,4,8D改善方法,8D實施方法,1.,面對問題應該群策群力相互提攜互相幫助 如此才能切底解決問題。,5,8D改善方法,何謂8D,所謂8D即“八個步驟”其每個步驟及其流程請參閱附圖雖已列出解決問題 的各個步驟但各個步驟的先后順序可視問題的困難度及復雜程度而異不必拘泥于圖示順序。且問題解決經過應有書面記錄。舉例而言某一問題發生及團隊組成時可能制造人員已經先行采取臨時對策惟其永久解決方案則可能沿需小組之共同參與經多方研議后方能產生。
3、 并不是要求每一件發生的問題都必須采取8D方法而是針對重復發生一直沒有解決的問題上一般是比較重大的問題或客戶要求回覆的客訴抱怨上。,6,8D改善方法,解決問題的步驟,1.,了解問題,1.成立小組,2.清楚描述 問題,6.執行永久 糾正措施,識別可能原因,8.恭賀小組,識別可能的 解決方案,7.避免再發生,5.決定及驗証 糾正措施,選擇最有可 能的原因,3.執行和確認 臨時措施,最有可能的原因 是否是根本原因,4.確認并驗証根本原因,7,8D改善方法,運用團隊導向,約請具備產品及制程 知識能支配時間且擁有職權及技能之人士 組成一小組解決所見問題及采行糾正措施此一小組應指定一位小組領導人員。,8,
4、8D改善方法,陳述問題,將所遭受之外界內部客戶之問題以計量方式確認該問題之人事時地為何如何及多少(即所謂5W2H). Who: Identify customers complaining What:Identify the problem adequately and accurately When: Timing when did the problem start Where:Locatify where is it occurring Why:Identify known explanateons How:In what mode or situation did the proble
5、m occur How many:Magnitude quantify problem,9,8D改善方法,何謂5W2H,何人:識別那一個客戶在抱怨 何事適當以及精確的識別問題 何時從什么時候問題開始發生 何地什么地方發生問題 為什么識別已知的解釋 如何在什么樣的模式或狀態這個問題會發生 多少量化問題的程度,10,8D改善方法,執行并驗証應采之臨時對策,定義并執行應先采取之臨時對策以控制外界/內部客戶問題發生之效應不致擴大直到永久對策之執行并難証所休臨時對策之效果。,運用目前已知的信息以及 問題的陳述 來采取臨時遏制措施,在每一個過程點停止 缺失并將其退回原處,確認措施采取 后是否完全有效,選擇
6、 事先驗証 執行,確認產品以及讓 客戶不滿意已不存在,執行后的確認,11,8D改善方法,確認并驗証根本原因,確認并驗証根本原因對問題之何以發生指陳其一切可能形成原因再分別對每一可能原因予以測試并查出及驗証真正之根本原因。然后找出消除該 項根本原因之各項改正措施。,12,8D改善方法,1.,建立和評審所有的過程流 程考慮所有的變異來源,針對有問題和沒 問題的范圍定義 其關鍵的差異,列出所有可能的原因,識別可能選擇 的解決方案,是否這些資料顯示可能 的原因為根本原因,決定需要什么樣的 資料以識別可能的 原因為一根本原因,小批量的試驗可 能的解決方案,要求完成分析的時間線,應用特性要因圖來 了解所有
7、的可能原因,分析最有可能是根 本原因的可能原因,收集適當的資料信息 分析資料,分析資料,問題層次是否降低,問題是否清除,13,8D改善方法,對策及驗証對策提供的正確性,驗証對策的正確性針對真正的原因大家群策群力用腦力激湯法針對真正的根本原因提出糾正措施運用生產前試驗方案用計量方試驗証何項糾正措施可以解決最終問題而不致于引發不良之副作用必要時并應進行一項風險評估以確認是否需要采取補救措施。,14,8D改善方法,對策及驗証對策提供的正確性,流程,驗証根本原因,完成所需要以及 所提供的糾正措施,腦力激湯其他可 選擇的糾正措施,選擇最佳方案,前后驗証糾正措施,考慮選擇方案所涉 及的風險,消除根本原因,
8、15,8D改善方法,執行永久對策,執行永久對策辨認并執行永久性最佳效果之糾正措施并應注意持續管制以確定根本原因已 經消除待步入生產階段應即監視糾正措施之長期效果并于必要時采行補救措施。 驗証永久對策有效后可以停止臨時措施。,16,8D改善方法,防止問題再度發生,防止問題再度發生著手進行管理制度作業系統作業實務及作業程序等項目進行修改變更執行標准化的格式以防同一問題及類似問題之再度發生。,17,8D改善方法,恭賀小組成員,恭賀小組的每一位成員問題解決完成后應對小組成員之努力予以肯定(對所有積極能與的小組成員進和適當的承認對小組的效益進行溝通和文件化),18,8D改善方法,注意事項,以上各步驟不一
9、定要完全依序進行各步驟之順序可因個別問題而異例如某一問題于提出報告并組成小組時負責之產線干部或作業員可能已經早已采取臨時對策。,19,8D改善方法,8D問題改善手法,案 例 說 明,20,8D改善方法,0.了解問題,0. 例2002年11月4日客戶“江蘇精密機械廠”投訴在其包裝車間對“ALT-5檢測器”進行包裝時使用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂并發現使用的機膜端口破裂。 造成ALT-5檢測器包裝工作進度延誤要求派人處理。,21,8D改善方法,1.成立小組,1. 按問題涉及范圍確定小組成立 責屬單位 生管課 業務課倉諸課品保課 責屬人員 賈正羽庄小平趙剛王明,22,8D改善方法,2.問題描述,
10、何時2002年11月4日 何人江蘇精密機械廠-品保部 何地江蘇精密機械廠-包裝車間 何事包裝ALT-5檢測器 如何使用的20mmMHT機用膜一拉就斷 為什么機用膜卷端口破損 多少20卷中目前發現6卷有問題,23,8D改善方法,3.執行和確認臨時措施,品保課立即派人到江蘇精密機械廠挑選全部的20mmMHT機用膜對其它規格的薄膜進行檢查(王明021105完成) 對挑選出的不良品以良品進行交換不良品運回本公司(王明021105完成) 對現有的在制品半成品成品庫存品包括已出貨品進行全數檢驗。(王明021105完成) 經確認后沒有不良品再流出的可能不會再擴大損失。,24,8D改善方法,4.簽別根本原因并
11、識別可能方案,4.1識別可能原因(因果圖) 4.2選擇最有可能的原因(矩陣圖) 4.3確定是否是根本原因 識別可能方案,25,8D改善方法,4.1因果分析,端 面 受 傷,人,環,法,機,料,PE強度不穩定,包裝方式合理,產品堆放過高,速度設定過快,倉庫太潮濕,操作不認真,動作不熟練,26,8D改善方法,4.2確定選擇最有可能有的原因不良狀況統計表,27,8D改善方法,4.2確定選擇最有可能的原因,28,8D改善方法,4.3確定根本原因并識別可能的方案,通過小組根據特性要因圖分析驗証統計確定產品堆放過高包裝方式不合理是導致產品端口受損的根本原因。 識別可能的解決方案。 修改搬運貯存作業辦法將原
12、來搬運和堆放高度3層改為2層減少重力。 改為變包裝方法每卷產品用托盤運裝。 包裝箱內部增加泡沫以減少碰撞沖力。 等 等。,29,8D改善方法,5.決定及驗証糾正措施,5.1 1.修改搬運貯存作業方法將原來仍然搬運和堆放高度3.層改為2層減少重力。 2.改變包裝作業方法每卷產品以托盤運裝。 3.包裝箱內部增加泡沫。以減少碰撞沖力。,30,8D改善方法,5.2驗証糾正措施(小批量驗証),小組采用同一規格20mmMHT機用膜產品按照三項措施進行小批量驗証,31,8D改善方法,6.執行永久糾正措施,通過小批量驗証小組一致決定采用以下措施進行永久整改 修改搬運貯存作業方法將原來搬運和堆放高度3層改為2層減少重力。 包裝箱內部增加泡沫以減少碰撞沖力。 經長期30天的追蹤是否有改善。,32,8D改善方法,7.防止再發,為鞏固所采用的各項糾施能得以防止同類形問題再度發生小組將各項措施進行標准化與宣貫 1.文件標准化修改搬運貯存作業標准書。 2.對倉管員工進行標准的培訓宣貫。,33,8D改善方法,8.恭賀小組,成效計算以每卷成本50元計改善前自2002115日統計破損200卷損失金額10000元改善后雖成本投入增加1元同樣可以減少損失9800元 2.領導承認工作成績 3.鼓勵與表揚,34,8D改善方法,
