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1、品质改善方法 8D,及时解决客户对公司的投诉 - 器件返修的处理程序 公司各部门以此举一反三 - 倡导企业的团队精神,应用8D进行改善,8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS(Team Oriented Problem Solving) 即团队导向问题解决对策。,8D方法,8D：所谓8D方法(eight disciplines),又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决,何謂8D,此方式是团队运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理。 此方式宜由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久性
2、的解决方案。 此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。,8D 精神,面对问题不可以各自为 政、自我本位主义，否 则将无法有效解决问题。,面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。,何謂8D,此方式須通过“8D 报告”。 所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决经过应有书面记录. 如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。,了解問題,
3、1、成立小組,2.清楚 描述問題,3.执行和确认 临时措施,识別可能原因,选择最有可能 的原因,最有可能的原因 是否是根本原因,识別可能的 解决方案,5、确定及 验证纠正措施,6、执行永久 纠正措施,7、避免再发生,8、恭贺小組,1D （Use Team Approach ） 成立小组 小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。,2D （Describe The Problem ）问题描述 为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？
4、发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。,2D （Describe The Problem ）问题描述关键要点: 收集和组织所有有关数据以说明问题 问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结 审核现有数据，识别问题、确定范围 细分问题，将复杂问题细分为单个问题 问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知 风险等级,描述问题的方法-5W2H,何人 ：识別哪一个客戶在抱怨 何事 ：适当、精确地识別问题 何時 ：从什么时候问题开始发生 何地 ：什么地方发生问题 为何 ：识別已知的解释 如何 ：在什么模式或状态下发生这问題 多少 ：量化问题的程度,3D
5、 （Immediate Corrective Actions ） 紧急对策 (临时对策) 为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行动可收到预期的效果。,3D （Immediate Corrective Actions ） 紧急对策关键要点 评价紧急响应措施 找出和选择最佳“临时抑制措施” 决策 实施，并作好记录 验证（DOE、PPM分析、控制图等）,4D （Seek The Root Cause） 根本原因 就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实
6、。,4D （Seek The Root Cause） 根本原因关键要点 评估可能原因列表中的每一个原因 原因可否使问题排除 验证 控制计划 连续运用 5WHY的方法,問題的 果,MATERIAL(因 1),因 2,ENVIRON- MENT(因 1),因 2,MAN(因 1),MACHINE(因 1),METHOD(因 1),因 2,因 2,因 2,因 2,因 3,因 3,因 3,因 4,5D （Permanent Corrective Actions ） 永久改善措施 针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。,5D （Permanent Corr
7、ective Actions ） 永久改善措施关键要点 措施的日期要明确 措施要覆盖所有过程的根本原因 措施要覆盖所有系统的根本原因 措施要充分考虑问题的时间 措施要充分考虑条件 措施要充分考虑了对立性的要求 措施要充分考虑问题的大小,6D （Verification Of Effectiveness ）效果确认 执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果 1）用量化指标来确认对策落实效果 2）紧急对策不能停，直到永久改善措施被确认生效,效果確認需比較改善前後,方法有: 1. 推移圖 2. 柏拉圖 3. 管制圖 以統計方法驗証效果的顯著與不顯著,7D （Preventive Actions ）预防
8、措施 /横向展开 修正必要的系统，包括方针、运作方式、 程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。必要时，要提出针对体系本身改善的建议。 同时,针对问题点,对相关问题,产品进行横向展开,对问题进行预防.,8D （ Congratulate Your Team, Case Close ） 祝贺结案 承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。 有选择的保留重要文档 流览小组工作，将心得形成文件 了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献,问题提出,成立小组,问题描述,制订、执行围堵措施,寻找根本原因,祝贺结案，肯定小组贡献,制订永久纠正措施,验证永久纠正措施,预防再发生,8D问题改善手
9、法,案例说明,案例：,99年11月4日客户浙江某机械制造公司投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的机用膜端口破裂。 造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。,D1.成立小组,按问题涉及范围确定小组成员： 责属单位： 生管课、销售课、库管课、品保课 责属人员： 贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽,D2.问题描述,何时 ： 1999年11月4日； 何人 ： 浙江精密机械厂； 何地 ： 浙江精密机械厂包装车间； 何事 ： 包装ALT-5检测器时，使用20MHT 机用膜一拉就断； 如何 ： 在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为 3
10、0M/MIN，预拉后倍数为3 。 为什么：机用膜卷端口破损； 多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。,D3.执行和确认临时措施,品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20MHT机用膜，并挑出有问题的膜。(许丽 完成日期99/11/05) 对挑选出的破损20MHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。(许丽 完成日期99/11/05) 对现有生产、贮存、出货的20MHT机用膜进行全数检验。(许丽 完成日期99/11/05),D4.识别并验证根本原因,4.1 识别可能原因（因果图）,4.2 选择最有可能的原因（矩阵图）,4.3 确定根本原因,4.1 因果分析,速度设定太快,4
11、.2确定选择最有可能的原因,不良情况统计表,4.2确定选择最有可能的原因,%,4.3 确定根本原因,通过小组因果分析，试验统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。,D5.决定及验证纠正措施,针对根本原因，现采用下列方法进行整改： 1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。 2.改变包装方法,产品从散装改为托盘运装。 3.包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力。,5.1决定可能的纠正措施,5.2验证纠正措施(小批量验证),小组采用同一规格型号100卷产品按照三项措施进行小批量验证.,D6.执行永久纠正措施,通过小批量验证,小组一致决定采用
12、以下措施进行永久整改: 1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。 2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。,D7.防止再发生,为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生,小组将各项措施进行标准化与宣贯: 1. 文件标准化，修改搬运、贮存作业标准 书. 2. 对库管课员工进行标准的培训宣贯 .,D8.恭贺小组,1. 成效计算:以每卷成本50元计,改善前自99年5-11月统计破损200卷,损失金额10,000元;改善后虽成本投入增加1元,同样可减少损失9,800元. 2. 领导承认工作成绩 3. 鼓励与表扬,谢谢观看/欢迎下载,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH,
