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1、农村环境连片整治示范项目土建分部分项的主要施工方法（部分）一、工程测量本工程建（构）筑物分布范围广，为确保各建（构）筑物平面位置和垂直度在精度范围内，工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报甲方批准认可方可开工。施工前根据业主提供的控制桩建立矩形控制网，利用仪器将控制桩引测到基坑周围的地面，并对控制桩加以保护以防破坏。施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工准确。放线采用轴线交汇法和极坐标法两种，放样出主轴线的位置。1.工程测量平面控制网的测设根据本工程轴线坐标和当地导线点，一次性建立统一的平面施工控制图。控制点引测:根据导线点在场区内引测3个控制点
2、，要求埋深1.5米，用混凝土浇筑并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线的依据。控制网布设；依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，在主控轴线外引埋设基准点，要求埋深0.5米，并浇注混凝土稳固。2.高程测量和垂直度控制标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至底板及顶板上来控制层高。对场内设水准点，每间隔一定时间须联测一次，以做相互检校。垂直度的控制：采用线垂吊坠法，在钢筋绑扎和模板支设时悬吊控制。依据所放控制线，逐级复核传递，按规范要求控制垂直偏差，并及时纠正施工误差。二、土方工程1.土方开挖本场区农田较多，水位较高，土方开挖
3、前应先将池内水排干，经晾晒后再进行机械开挖。根据现场踏勘情况，氧化池挖土量较少；沉淀池土方开挖量相对较大。拟采用机械大开挖、人工配合清槽的施工方法，土石方挖运均采用挖掘机与自卸汽车配合，土方开挖放坡，放线抄平与人工挖土密切配合，施工中要特别注意池底及池体中心筒开挖标高的控制，必须由人工仔细清理，严禁超挖、破坏原状土、影响承载力。机械挖土时基底预留2030cm土方，由人工在验槽前清完。土方开挖后堆放于厂内弃土区，以便及时组织回填，土方施工随开挖随修边坡、清理，随组织验槽，并及时进行垫层施工。基坑施工过程严禁泡水浸槽，施工现场设计排水沟进行有组织排水，对现场施工道路及坑边进行必要的硬化，在基坑四周
4、设200高挡水围沿，备足塑料布，挖好集水坑，准备好水泵等排水设施。氧化沟综合池和沉淀池设集水井和明沟（盲沟）。集水井位置位于基础放脚以外，每20米一组，集水井深度：1.21.5米为宜。口径0.81.0米，井底填500mm厚碎石过滤层。排水明沟沿基坑四周布设，与集水井相连通，宽0.30.4米，深0.4米,低于基坑底0.20.5米，填20cm石子。清槽后基坑内含水量过大影响施工时，可采用“田”字状盲沟排水至排水明沟和集水井，纵横间距20米。2.土方回填在工程蓄水试验完毕合格且砼养护到期后,即可组织人员机械进行回填。回填前基槽内的木块、碎砖等建筑垃圾应清理干净，积水应抽干，经验收完毕符合要求后，方可
5、开始回填灰土。回填可利用现场挖掘出的原土，但不得含有草根、有机物、垃圾和大于7.5cm的石块等有害物质。回填采用蛙式打夯机，分层夯实，每层厚度数20-25CM，打夯遍数为3-4遍，部分地方可人工补夯，打夯机行走应采取一定路线，一夯压半夯，不得有漏夯的地方。每层填完以后，按要求及时取土样试验，土样组数、试验数据均应符合规范规定。 三、钢筋工程1.钢筋在现场集中加工成型，配置对焊机、弯曲机、电渣压力焊机。2.钢筋采购按施工图预算列出钢筋品种、规格、数量清单，提出分期钢筋采购计划，并货比三家，通过考察、比较，选择品质优良的钢筋供应商，从而保证供货质量和进度。钢筋进场时，应仔细检查出场证明书，钢筋质保
6、书，并进行抽检，作强度试验，焊接性能试验等。按规定区域堆放，不同规格钢筋须分类挂牌标识，并注明厂家，进货时间等。3.钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM、间距2m的台上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。4.钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位采用设计和规范要求的闪光对焊、电渣压力焊（竖向钢筋直径大于16的，接长采用电渣压力焊）、绑扎连接等不同的施工方法。在进行任何焊接之前，必须征得监理同意，并提供符合焊接规范的合格证书等文件。施工准备：（1）设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人
7、员必须要持证上岗。（2）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。（3）对焊机容量、电压要符合要求。对焊工艺注意事项：（1）操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。（2）对焊前应注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直及切除。（3）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。（4）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。（5）焊接场地应有防风、防雨措施。对焊质量要求：（1）外观检查：接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢筋表面，应没有明显烧伤。接头处如发生弯
8、折，其角度不宜大于30；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。（2）机械性能试验：对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值；同时，应有两个试件断在焊缝以外，并呈塑性断裂特征。对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲90时接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15 mm的横向裂纹。电渣压力焊施工方法：（1）准备工作清理钢筋端部120mm范围内的污物。根据上部钢筋的长度，搭设相应的脚手架，以供辅助工扶直钢筋。检查电焊机电压波动情况，确定能否操作。（2）操作过程将夹具的下钳口夹牢钢筋70-80mm部位，将钢筋扶直并夹牢于上钳口内约1
9、5mm处，保持上下钢筋同心。安装焊剂盒，用石棉布等塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂，采用直接引弧法。（3）焊接过程先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋5-7mm，供电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒钟方可松开操作杆，以免钢筋倾斜或接合不良，钢筋上提和下送均应适当，防止断路或短路。安全技术交底：（1）焊接机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好 。（2）操作时应戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭
10、设，并严禁堆放易燃、易爆物品，并配备灭火器。（3）电焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。5.钢筋验收根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。四、模板工程1.模板方案的选用模板以竹胶模板为主，配备部分钢模板。沉淀池模板具体详见沉淀池施工方案。2.模板支撑采用钢管支撑和对拉螺栓及木楞，对拉螺栓纵横向间距500mm，保证模板有足够的刚度不变形、不移动。3.模板拼组模板运抵现场后，进行全面检查，对角线偏差为3MM，长、宽
11、、高几何尺寸偏差不允许超过2MM，拼装后拼缝严密。主要结构支设前先作模板拼装图，并现场预拼。预拼后的模板编号存放，以便施工使用时按编号逐一拼组。4.模板安装模板安装前先把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀地刷好脱模剂。模板的拼装顺序为先内模后外模，模板安放好内模后，才能安放外模。模板就位后，用斜撑调整模板位置及垂直度。在内模安放完毕后，即安放对拉螺栓。对拉螺栓的规格和布设间距，应根据结构尺寸计算后配置。模板安放工序为：检查、清理处理下口、找平安放内模安防水对拉螺栓安装外模并固定调整模板间隙、找垂直度检查、验模浇砼拆模清理模板的安装应在钢筋隐蔽验收、预埋管线安装完毕并经各专业会签后，再安装
12、模板。5.模板拆除拆模时应根据砼同条件试块强度是否满足设计或规范对结构拆模时所须混凝土强度要求来确定受力构件拆模时间，不得提前松动对拉螺栓，应根据天气情况掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止池壁产生开裂，影响施工质量和防水效果。拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞致使砼开裂。模板堆放时，模板堆放场地要平整坚实，不得堆放在松土及坑洼不平处，禁止在水中浸泡。6.模板施工注意事项砼浇筑前认真复核模板位置，墙、池壁模板垂直度和平整度及梁、板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海绵条。砼施工时安排木工看模，出现问题
13、及时处理。在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。 五、防水混凝土工程本工程构筑物砼都有防水要求，施工质量要求较高，故在此重点论述。1.原材料的要求根据砼配合比、抗渗性能要求、制订砂、石料、水泥和粉煤灰购买计划，选择材料商，落实货源品种价格。提供原材合格证或符合相关标准的试验报告。各组分质量要求水泥：水泥进场时，均需有质保书，其细度、凝结时间、强度、安定性均应满足质量要求。不同厂家、不同规格、不同时间进场的水泥均应分类挂牌堆放于水泥仓库内且具有防潮防湿措施。砂：级配良好，含泥量不大于3%，有害物质含量不应超过规范要求。石：颗粒级配良好，针片状颗粒含
14、量不大于15%，满足强度、坚固性要求。水：采用一般饮用水或洁净的天然水。外加剂：砼中减水剂、早强剂、缓凝剂、膨胀剂、泵送剂等按设计要求或规范要求掺加。2.混凝土配合比设计及审核确定砼配合比时应满足设计需要的强度和耐久性；具有良好的施工和易性和塌落度；用料经济、节约水泥。配合比设计由实验室完成，并经过试拌和调整最终确定砼的施工配合比。混凝土配合比单到达施工单位后，必须立即报监理单位审批，同意后方可现场使用。施工中要特别注意控制混凝土的塌落度。凡是泵送砼，塌落度一般要控制在14-16cm之间。3.砼浇筑前的准备工作对施工人员进行技术交底。检查模板及其支撑(见模板工程)。对隐蔽部位填好隐蔽验收记录，
15、组织复核、报请验收，严格执行砼浇灌令制度。检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至施工部位后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。浇筑底板及顶板时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好的钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。4.砼的拌制砼的拌制时间按规定执行，上料、进水均安排专人负责监督，尤其是拌制时掺加外加剂的数量、品种，在每盘砼拌制时都要按配比严格执行。搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿，第一盘时考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比减半，搅拌好的砼要做到基本倒尽，严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。砼应充分搅拌，使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致。5.砼的泵送顶板、底板及池壁砼均采用泵送。泵管布置:（1）泵机出口要有不小于10m的水平管，此部分泵管用钢管搭设支架支撑。（2）转向90度弯头曲率半径要大于1m，并在弯头处将泵管固定牢固。（3）地下部分施工时，垂直入坑管设2道弯管缓冲。6.砼的振捣墙、梁、板、池壁砼均采用插入式振动棒。振捣厚度不能大于振动棒长度。振捣器和振捣手的设置，按每一次砼的施工方案进行。对于预埋件周边砼振捣时，应避免碰撞预埋件，应辅以人工振捣确
