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1、xxx煤业有限公司矿井反风演习（反风演习前）专项安全风险辨识评估报告2021年3月4日根据煤矿安全规程、煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法(试行)相关要求，矿井反风演习需进行安全风险专项辨识评估。反风演习期间及反风后排放瓦斯过程中可能存在诸多不安全因素。为了确保反风演习工作安全有序进行，我部门特组织相关人员进行安全风险专项辨识评估。一、成立安全风险辨识评估小组为了确保安全风险辨识评估等各项工作落实到位，由矿长助理组织，通风副总工程师及通风科相关人员参加，开展了反风演习专项安全风险辨识评估。组 长：副组长：成 员：组 长：全面负责本次安全风险专项评估工作，审定辨识的危险源，组织研究制定
2、安全风险管控措施，并督查管控工作的开展情况，对辨识出的重大风险由矿长组织制定重大风险工作方案，解决风险管控有关问题，组织召开辨识评估专题会议。副组长：协助组长统筹安排安全风险辨识评估工作，负责安全风险辨识评估成果的收集，对安全风险辨识评估工作的后续落实，进行现场跟进。成 员：根据安排的工作提供给通风科所需的资料，通风科根据收集的资料进行安全风险辨识评估，最后做出评估结论，并制定相应的管控措施进行落实。二、安全风险辨识评估范围和资料收集本次安全风险辨识评估覆盖了矿井所有区域，与反风演习工作相关的作业任务、设备设施和作业场所相关的危险源。安全风险辨识评估前，相关人员收集了与反风演习相关的以下资料和
3、信息：1、反风演习的目的、方法、方式、流程、注意事项等。2、矿井通风、瓦斯、煤尘、防灭火等基础参数。三、风险辨识评估依据(1)中华人民共和国安全生产法;(2)国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定(国务院令第446号);(3)安全生产许可证条例(国务院令第397号)；(4)生产安全事故应急预案管理办法(国家安全生产监督管理总局令第88号);(5)国家煤矿安全监察局关于印发煤矿安全生产标准化体系考核定级办法(试行) 和煤矿安全生产标准化体系基本要求及评分方法(试行) ;(6)山西省煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施指南的通知(晋应急【2020】39号)。(7)煤矿安全规程201
4、6版;(8)矿井重大危险源评估报告。四、安全风险辨识评估方法1、矿井反风演习前采用作业条件危险分析法对辨识出的安全风险进行逐项评估，其计算公式是：安全风险评估采用D=LEC公式计算风险分值（单位：分），其中：D 作业地点、关键环节等存在的安全风险L 事故发生的可能性C 发生事故产生的后果表1：L值的确定分数值事故发生可能性（L）10完全可能6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能表2：E值的确定分数值人员接触危险环境的频率（E）10连续接触6每天工作时间接触3每周一次接触2每月一次接触1每年几次接触0.5非常罕见的接触分数值发生事故产
5、生的后果（C）10010人以上中毒403-9人中毒151-2人中毒7危重工伤3伤残1轻伤表3：C值的确定2、安全风险判定标准表4：风险等级标准风险分级等级D（值）危险程度红色风险重大D（值）320极其危险，必须高度关注、重点防控橙色风险较大320D（值）160高度危险，应采取严密防控措施黄色风险一般160D（值）70一般危险，应采取有效防控措施蓝色风险低70D（值）危险，需严格按章正规操作五、矿井一通三防概况（一）通风系统矿井采用中央并列式通风方式，机械抽出式通风方法，主斜井、副斜井、行人斜井进风，回风斜井回风，回风斜井装备两台FBCDZ-25/2*160型防爆对旋轴流式主通风机，每台通风机由
6、两台380V、160kW电机驱动，额定风量70132m/s，一台工作，一台备用。两台风机全部按规定进行了性能测试，保护齐全可靠。现矿井总进风量4808m/min，总回风量4849m/min，其中主斜井进风2392m/min，副斜井进风1928m/min，行人斜井进风488m/min，通风负压为510Pa，等积孔为4.38，矿井通风难易程度属容易。回采工作面采用一进一回U型通风方式。掘进工作面选用FBD7.1/230kw型防爆对旋式轴流通风机压入式通风，使用长距离通风的抗静电、阻燃能风筒，采用双风机双电源和“三专”(专用变压器、专用开关、专用电缆)。每天进行一次切换，现场留有切换记录；局部通风机
7、“三专两闭锁”装置灵敏可靠；主水泵房、主变电所、消防材料库、信号硐室、急救硐室等均布置在主要进风风流中，利用主要通风机全负压通风。采区变电所采用独立通风，采区变电所布置在主要进、回风巷之间，通过调节风门调整所需风量。通风系统：主、副、行人斜井井底车场集中轨道大巷采区轨道上山(采区皮带上山)运输顺槽回采工作面回风顺槽采区回风上山回风斜井地面。全矿井通风设施严格按规范标准施工，永久风门均安装具有正反功能的无压平衡风门和风门连锁装置，进、回风巷间风门安装了风门开关传感器，密闭及栅栏等通风设施严格按标准每周进行一次全面检查，确保通风设施全部达标，井下通风系统做到合理、稳定、可靠。矿井通风系统布置合理，
8、井下用风地点、巷道的风速、风量均符合要求，无微风、循环风用风地点，且无有害气体超限现象；矿井无串联通风情况，无不符合规定的角联通风、扩散通风等现象。井下通风设施安全、可靠，风门、密闭等设施建设均符合规定及设计要求。（二）瓦斯防治系统根据晋能集团有限公司关于对xxx煤业有限公司矿井瓦斯等级鉴定报告的批复（xx煤管函 号），矿井绝对瓦斯涌出量为1.37m/min，矿井相对瓦斯涌出量为1.09m/t；二氧化碳绝对涌出量为1.82m/min，二氧化碳相对涌出量为1.44m/t；回采工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.53m/min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.20m/min。矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。
9、矿井采用1套KJ160X型矿井安全监测及生产监测、监控系统，对矿井瓦斯、风速、负压、烟雾、温度、水位及其它相关参数进行连续监测。该系统设备具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表等功能。矿井配备有18名专职的瓦斯检查工，并由山西省煤炭工业局颁发了操作资格证书。矿井配备足够的干涉瓦斯检定器、便携式瓦斯检测报警仪，并定期进行强检，检定合格并出具有检验报告，均在有效期内。矿井建立了完善的瓦斯检查制度。每班掘进工作面配备专职瓦检员1人，每班至少检查2次。每次检查结果计入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。矿长、副矿长、副总工程师、爆破工、班组长、工程技术人员、班长、
10、流动电钳工下井时，携带便携式甲烷检测仪；矿井建立有矿井瓦斯日报表审查制度，每日瓦斯报表必须由通防科长、通防负责人进行审阅、签字后报送矿总工程师、矿长审阅签字。启封密闭、瓦斯排放、巷道贯通制定有专项措施，并按规定审批并严格实施；掘进机安装有机载式甲烷断电仪，对瓦斯浓度进行监测，实现超限断电报警。矿井严抓瓦斯管理工作，要求瓦斯员严格按照瓦斯检查制度检查瓦斯，杜绝空班漏检，对光干涉瓦斯检定器、便携式瓦斯检测报警仪及时进行了调试，检修，确保数字准确、可靠，加强对瓦斯检查员、瓦斯管理人员的培训，不断提高瓦斯管理队伍素质，确保煤矿安全生产。矿井无瓦斯超限情况。（三）综合防尘系统根据2020年8月山西省煤炭
11、工业厅综合测试中心出具9号煤层煤尘爆炸性鉴定报告，矿井9号煤层煤尘具有爆炸性。矿井掘进机均安装有内外喷雾装置，各掘进工作面30m范围内均安设2道防尘水幕，各溜煤眼、转载点均安设了喷雾装置，定期对井下巷道进行冲洗。矿井地面设置三座容积分别为600m、300m、的消防水池，井下消防洒水通过主、副斜井井筒自流送至井下，井下管道采用消防、洒水合一的管道系统，井下管道设置成枝状，并按规定留设了洒水三通。矿井还配置有2台直读式粉尘测定仪。井下每个测尘点的粉尘浓度每月测定两次，掘进工作面每月进行一次全工作班连续粉尘测定。个体防护的主要工具是口罩，根据其效果选用普通过滤式防尘口罩。井下所有运输大巷和回风大巷一
12、个月冲洗一次，采区巷道半个月冲洗一次，带式输送机巷道一个星期冲洗两次，回采工作面班班冲洗。此外，矿井还制定有井下电气设备及保护措施、防止火源引起煤尘爆炸措施等防爆措施。矿井井下共设有主隔爆水棚4组，辅助隔爆水棚5组，水棚给水水源为井下消防洒水给水系统。在设有隔爆水棚的地点，均有井下消防洒水管路通过，管路每隔50m设有一支管和闸阀，管口配有消防接口及水龙带，水棚可由其给水或补水。（四）矿井防灭火系统根据2020年8月山西省煤炭工业厅综合测试中心出具的煤层自燃倾向性鉴定检验报告，矿井9号煤层自燃等级为II类，属自燃煤层。最短自然发火期为88天。矿井工业场地建设有三座容积分别为600m和300m的静
13、压水池，井下消防、洒水和生产用水采用静压供水方式。在消防洒水主管道上每隔50m设三通和支管及消防专用快速接头，用于冲洗巷道和替代消火栓之用。坚持“预防为主，消防并重”的原则，采取了以下主要防治措施： 矿井的永久井架和井口房及周围建筑均采用了不燃性材料建筑； 各井口房和通风机房在明显位置设有禁止烟火的警示牌，附近20m以内无烟火； 井口设有安全检身员，能够防止人员携带烟火进入矿井； 井下中央变电所、采区变电所、水泵房以及主要巷道和井筒均为不燃性材料支护。井下中央变电所、采区变电所、主排水泵房的出口均设置了防火铁栅栏门； 井下带式输送机全部选用阻燃胶带，电缆全部选用阻燃电缆，导风筒选用阻燃抗静电胶
14、质风筒； 井下电气设备均选用防爆型；井下没有使用油浸式变压器和开关等电气设备； 井下爆破作业时使用水炮泥； 地面各机房、变电站、配电室及井下机电硐室、主排水泵房、掘进工作面配电点等处均备有消防灭火器材和工具；矿井防灭火系统：黄泥灌浆系统在回风井工业场地建设SZ-LHZJ60煤矿防灭火灌浆系统一套，为全矿灌浆服务，工作面初采前、收尾时、采空区留底煤时，出现发火征兆时采用黄泥灌浆防治措施。黄泥灌浆站主要设备：SZ-LHZJ60联合制浆机1台；SZ-LJJ60滤浆机1台；SZ-JB7.5浆池搅拌机1台；TBW-850/2B渣浆泵1台；80WQ65-25-7.5清水泵1台；WQ15-30-3排污泵1台
15、；SZ-018F控制系统1台；配套4kW给料变频电机1台，NVF2G变频器1台，配套给料减速机1台。井下灌浆管路安装：D1336灌浆管路2000m；以及相关配套闸阀、接头。阻化剂系统井下首采区采用BH-40/2.5型移动式阻化多用泵4台，即在首采、备采工作面的，回风顺槽中设置贮液箱和阻化剂喷射泵，通过管道进入工作面，喷洒气雾阻化剂到采空区和工作面四线（上、下顺槽、开切眼及停采线）。阻化剂选用工业氯化钙作为阻化剂。选用电动方式的机动性喷洒压注系统，工作泵压2-3MPa，额定流量66L/min，防爆电机18.5kw，电压660V/1140V。喷洒阻化剂在准备班进行，主要是在运输和回风顺槽煤柱侧喷洒，同时在每次移架前对支架和运输机之间进行喷洒。注氮系统根据防灭火专项设计，矿井选购一套DTJY1000/0.8煤矿用制氮装置，产气量:1000Nm3/h（2
