[精选]风险管理技术

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1、企业现代安全管理风险管理吕先昌教授（中钢集团武汉安全环保研究院）,一、概 述 二、风险识别系统危险辨识 三、风险评价 四、风险控制,一、概 述,(一)有关名词解释 (二)企业现代安全管理的含义 (三)企业推行现代安全管理风险管理的意义 (四)现代安全管理模式的基本内容,(一)有关名词解释,（1）安全 没有事故的状态是安全，有了事故但其发生的频度低于社会允许概率也是安全。 （2）事故 事故是人们在有目的活动过程中所发生的违背人们意愿的不幸事件。事故的发生可能造成人员伤亡或财产损失，也可能不造成损伤。任何事故的发生，都是多方面因素共同作用的结果。 （3）危险 可能引起事故的一种现实的或潜在的条件。

2、危险包括物的危险和人为危险。,（4）危险源 生产或检修过程中具有危险性的设备、设施、作业场所等所在的区域。 （5）风险 由危险严重度及危险概率表示的可能损失。 （6）风险管理 是通过风险识别（危险辨识）、评价和控制，以最低的投入将风险导致的不利后果降低到最低限度的一种科学管理方法。,(二)企业现代安全管理的含义 现代安全管理是相对于传统安全管理而言的。它是广泛吸收国内外先进安全管理经验，并对传统安全管理模式进行总结、改进、提高的结果。当前，企业现代安全管理主要体现为风险管理。与传统安全管理模式相比，现代安全管理模式具有以下显著的特点： 1 、以危险源管理为中心，着眼于危险预测预控； 2 、是一

3、种更完善的系统管理； 3 、更强调动态管理（PDCA循环）。,(三)企业推行现代安全管理风险管理的意义 （1）是遏制严峻安全形势的需要； （2）是适应企业管理发展，提高安全管理水平的需要； （3）是进行职业安全健康体系认证和推行安全生产标准化活动的重要基础工作； （4）是落实国家安全生产方针的重要技术措施。,(四)现代安全管理模式的基本内容,二、风险识别系统危险辨识,(一)系统危险辨识的准备工作 (二)系统危险辨识的对象和内容 (三)系统危险辨识的程序和方法 (四) 危险辨识结果及其汇总,(一)系统危险辨识的准备工作,1、收集资料 （1）规章制度； （2）有关工艺、设备等资料； （3）事故、故

4、障资料； （4）其它资料。 2、设备、设施、工艺、环境状况调查 （1）设备、设施及其危险性 单台设备、设施状况； 工具、附件及其危险性； 设备、设施间的平面、空间关系； 管道及有关阀门、控制仪表、安全防护装置状况； 主体设备、设施与友邻及辅助系统的关系； 辅助系统状况。,（2）生产工艺及其危险性 工艺过程中涉及的危险物质； 工艺过程中涉及的危险能量； 具有危险性的生产工艺。 （3）作业环境及其危险性 3、事故和故障统计分析 4、事故树分析 5、机构（含岗位）设置状况调查 6、重大缺陷状况调查,(二)系统危险辨识的对象和内容,1、主体生产设备、设施 （1）危险模式（潜在危险因素及触发条件，可能引

5、起事故的类别及后果） （2）物的危险状况 设备、设施本质安全化状况； 设备、设施、工艺危险状况； 作业环境缺陷； 危险暴露时间(相关人员与危险因素打交道机会的多少)。 （3）其他内容（危险源名称、所在车间、危险严重度、管理级别等） 2、辅助系统（辅助子系统功能、危险部位、潜在危险因素及触发条件、故障后果及影响、拟采取的应急措施和改进措施） 3、周边环境 （1）选址及工业布局的危险性 （2）自然条件的不利影响 （3）安全管理软环境的问题,设备、设施本质安全化状况及其赋值,设备、设施、工艺危险因素,指设备、设施、工艺先天或后天形成的对安全有突出影响的重大问题，主要指以下几种情况: (1)设备、设施

6、有缺陷。指设备、设施结构、强度、刚度或几何稳定性等方面存在问题,或人机不匹配, 以及在操作上的可靠性、灵敏性及对作业要求的满足程度方面存在问题。 (2)工具、附件不符合要求。指未按生产及检修的要求配备必要种类、数量的工具、附件或布局不合理,或使用效果达不到相应安全要求。 (3)防护装置不合要求。指转动部位的安全罩,电气接地、接零、防雷及防爆、泄爆等装置缺乏或有缺陷。 (4)工艺上存在危险性。指使用或产生辐射、有毒、有害、窒息、强腐蚀性等危险物质或危险能量。 (5)故障频繁。 (6)消防设施缺乏或有缺陷。 (7)其他。,作业环境缺陷,指生产作业环境对作业安全有影响的重大问题。主要包括以下情况:

7、(1)温度、湿度、噪声不合要求; (2)照明、能见度、视线不合要求; (3)作业场地狭小或存在坠落、滑跌、碰撞等危险性; (4)安全通道(含人行道、车行道、天车吊物通道及消防通道)不合要求; (5)空气质量不良(有毒、有害气体或粉尘超标); (6)自然条件存在危险性(如地震、地基沉陷、地质不良等)； (7)其他。,(三)系统危险辨识的程序和方法,1、系统危险辨识的程序 2、系统分析方法 3、危险因素确定的依据及应注意的问题,危险源辨识程序,人员培训,熟悉工艺,基本状况调查,危险源划分,组织审查,过去事故、 故障资料,设计说明书 及有关图纸,N,辨识结果文件,审 查,有关国标、部标及管理规定,N

8、,Y,Y,物的危险状况分析,危险模式分析,其它内容确定,辩识结果初定,系统状况详细调查,系统分析方法,危险因素确定的依据及应注意的问题,依据:(1)有关安全法规、标准、规范及企业的安全操作规程； (2)本单位及兄弟单位有关事故案例； (3)事故统计分析及故障树分析的结论； (4)有关文献资料的相关论述； (5)根据现场实际进行危险预测的结果。 注意事项: (1)考虑正常状况和异常状况下的安全要求； (2)分析不同危险部位在各种作业过程中可能存在的问题； (3)寻找与先进控制技术所存在的差距； (4)关键设备或部位应强调必要的冗余； (5)关注安全设施的实用性、有效性和可操作性。,(四)危险辨识

9、结果及其汇总,1、某地采矿山危险源辨识登记表 2、某地采矿山辅助生产系统FMEA登记表 3、某地采矿山周边环境分析的内容(其结果用文字表达) 4、危险源辨识结果汇总举例 5、辅助系统危险分析结果汇总举例,危险源辨识登记表 车间：动力 危险源名称：128m水平水泵房 危险暴露时间：68工时日 危险严重度：O级 管理级别：A级 同类危险源个数：1,危险源辨识登记表（续） 车间：动力 危险源名称：128m水平水泵房 危险暴露时间：68工时日 危险严重度：O级 管理级别：A级 同类危险源个数：1,子系统名称：通风,辅助生产系统FMEA登记表,某地采矿山周边环境分析的内容,1、外部供电条件； 2、地表塌

10、陷区； 3、民采对本矿安全的影响； 4、地表运输安全与防尘； 5、外委工程管理。,某地采矿山危险源辨识结果汇总,某地采矿山危险源辨识结果汇总（续）,某地采矿山辅助系统危险分析结果汇总,三、风险评价,风险评价一个主要的目的是对已发掘的危险因素进行风险分级，以便抓住安全管理工作重点，提高风险控制的效果。 风险评价包括： (一)危险模式风险分级 (二)危险源管理分级 (三)企业综合安全管理现状评价,(一)危险模式风险分级,一般分为以下5个级别： A级风险（不可接受的风险）: 事故后果严重，并难以控制，发生事故的可能性极大。 B级风险（重大风险）: 事故后果较严重，发生事故可能性较大。 C级风险（中度

11、风险）: 导致重大事故的可能性小，但可能发生重伤、死亡等伤害事故。 D级风险（可容许风险）: 具有一定危险性，但发生重伤以上事故的可能性较小。 E级风险（可忽视风险）: 危险性小，一般不会伤人。,风险级别确定,联系生产实际，参照以往的经验和控制效果进行，既要考虑可能发生事故的后果，更要实事求是地分析事故发生的可能性。分析过程中，对下述情况一般直接定为较高级别的风险： （1）不符合国家、行业职业安全健康法规和标准的； （2）相关方有合理的抱怨或要求的； （3）曾经发生过重大事故，至今未采取有效防范、控制措施的； （4）直接观察到可能导致重大危险的缺陷，且无适当控制措施的。,(二)危险源管理分级,

12、一般分为A、B、C、D四个级别。各级危险源与各级管理机构间的对应关系如下图所示。,危险源管理分级的依据,危险严重度（危险源的危险因素一旦被触发所引起事故的损伤程度。其分级标准见下页表示）； 危险发生频度（危险源的危险因素被触发引起事故可能性的大小。其确定的依据见后述内容）； 管理上的必要性及实施管理的可能性。,危险严重度分级表,危险发生频度确定的依据,危险发生频度以危险频度指数定量描述。 危险频度指数由生产系统设备设施本质安全化状况、设备设施工艺危险状况、作业环境缺陷、危险暴露时间确定。,(三)企业综合安全管理现状评价,企业安全度等级的评定及安全标准化等级的评定都属于此范畴。 安全度是反映系统

13、安全状况变化的指标。安全度与以下因素相关： 系统的物的危险状况（客观对象上控制的难易程度）； 系统的安全管理状况（各级机构对物的危险实施控制的措施及其效果）； 历年安全管理效果（伤亡事故或连续无事故时间）。 安全标准化等级按安全标准化规范规定的标准评定。,四、风险控制,(一)风险控制主要措施类型 (二)当前企业风险控制的两大任务 (三)风险控制措施必须满足的要求 (四)持续风险识别和控制危险预知活动,（一）风险控制主要措施类型,1、消除 通过工艺改进从根本上消除危险；以无危害物质代替危害物质；实现自动化、遥控或机器人操作。 2、连锁 自动检测危险，通过连锁控制自动中断危险过程。 3、报警 自动

14、检测危险，危险状态下自动报警。 4、减弱 尽可能减弱（降低）危害性，如通风换气，以低毒物质代替高毒物质，以及减振、消声等。,5、预防 预先采用安全装置，以便在危险状态下避免事故发生。如安全阀、安全罩、事故开关、熔断器、漏电保护装置、防过卷极限、防雷防静电装置等。 6、隔离 将人员与危害因素隔开，将不能共同存放的物质分开存放，以及设防护屏障等。 7、个体防护 用安全帽、安全带、防毒面具等各类劳动防护用品保护人体不受伤害 8、警示 通过安全色、安全警示标志、信号铃、信号旗等警告人们不要进入危险区或尽快撤离危险范围。,9、失误控制 通过标准化作业或危险预知活动等控制工人操作失误，避免危险被触发而引起

15、事故。 10、应急措施 用事故池、事故包作为储罐或钢包危害物质泄漏时的备用容器；采用冗余设计以应对在用设备可能的故障状态；布置消防设施以应对可能的火灾、火警；事先准备应急救援措施以应对可能发生的群死群伤事故。 11、综合安全管理 包括安全确认制、特殊工种持证上岗、安全检查、特种设备管理等。,从系统角度考虑，企业实际实施的风险控制措施主要包括： 1、目标管理； 2、安全管理制度(含安全规程)的制定、完善与实施； 3、安全机构建设与人员配备； 4、安全检查(改革)与隐患整改； 5、标准化作业与危险预知活动； 6、安全考评； 7、综合安全管理改革； 8、事故管理与应急救援； 9、职业危害控制； 10

16、、其他。,潜在危险因素主要指以下两种情况： （1）作业过程中存在的危险物质; （2）作业过程中存在的危险能量。,事故机理,(二)当前企业风险控制的两大任务,触发条件主要指以下几种情况: (1)无安全装置或安全装置有缺陷； (2)安全警示措施及信号设施有缺陷； (3)作业人员操作失误； (4)管理缺陷(劳动组织管理、安全管理等)； (5)劳动防护用品有缺陷； (6)作业环境不良； (7)自然条件不良； (8)其他条件。 由事故机理可以看出,当前企业风险管理的两大基本任务是： (1)努力提高设备、设施本质安全化； (2)加强触发(转化)条件的控制。,(三)风险控制措施必须满足的要求 1、针对性。指针对控制对象主要危险、有害因素及其产生的条件提出措施。 2、有效性。为了使危害因素真正处于受控状态，必须从人、物、料、法、环几方面采取系统性的控制措施，并保证必要的冗余度。 3、可操作性。指所提出的控制措施在现有技术、时间、场地、经济条件下能够落实。 4、经济合理性。指所提出的控制措施从投入产出的角度综合分析，能获得最佳的经济效益。 5、先进性。尽可能采取本质安全及国内外先进的控制技术。,(四)持