人工挖孔桩技术交底（PDF版）记录eee

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1、技术交底记录技术交底记录 编号 :001 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 人工挖孔桩技术交底 交底提要 测量、开挖、爆破、护壁、钢筋加工、砼浇筑 交底内容： 一、施工方法 1 1、根本工作内容：、根本工作内容： 1.1、开挖前，场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、平安设施、 施工机具、进场人员准备 70 人。 1.2、根据设计图纸进展纵横轴线放样，及复测工作。 1.3、用十字线将中心桩点引出护筒外 80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。 桩孔周边，用白灰撒线型。 1.4、所用的原材料，根据设计要求和标准规定进展检测。严格按试验室确定的配 合比施工。 1.5、采用

2、2 个班组，流水分班作业。 2 2、施工机具、施工机具 2.1、卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。 2.2、护壁钢模板。 2.3、潜水泵。 2.4、鼓风机、空压机和送风管。 2.5、镐、锹、土筐等挖运工具: 假设遇到硬土或岩石, 尚需风镐、潜孔钻。 2.6、插捣工具,用于插捣护壁砼。 2.7、应急软爬梯。 2.8、照明灯、对讲机、电铃等。 3 3、土方开挖及支护壁模板、土方开挖及支护壁模板 3.1、放线定位: 按设计图纸放线, 定桩位。 3.2、开挖土方: 采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力, 以 0.81.0m 为一施工段。开挖面积的范围为设计桩

3、径加护壁厚度。挖土由人工从上到下 逐段进展, 同一段内挖土次序先中间后周边;扩底局部采取先挖桩身圆柱体,再按扩底 尺寸从上到下削土修成扩底形。 在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇 大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。 3.3、 测量控制: 桩位轴线采取在地面设十字控制网、 基准点。 安装提升设备时, 使 吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。 3.4、孔内遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。极硬岩时，须进展 针对性爆破设计。 3.5、经量测，当挖到设计地层高程时取样与设计地质入岩比照，符合设计要求。 4 4、浇筑护壁砼：、浇

4、筑护壁砼： 4.1、桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验 合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在 3050mm，确保孔壁稳定性。 4.2、设置操作平台,用降临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。 4.3、支设护壁模板: 模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为 1m。护壁中 心线控制,系将桩控制轴线,高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线 锤控制中心点位置, 用尺杆找圆周, 然后由基准点测量孔深。 4.4、浇筑护壁砼: 护壁砼要捣实,上下壁搭接 5075mm,护壁采用外齿或内齿式; 护壁砼强度等级为 C25,厚度 150mm,护壁内等距放置 8 根

5、直径 68mm 长 1m 的直钢筋,插 入下层护壁内,使上下护壁有钢筋拉结,防止某段护壁出现流砂、 淤泥而造成护壁因自重 而沉裂的现象;第一节砼护壁高出地面 200mm 左右,采用 C25 钢筋砼，便于挡水和定位。 及在受外力影响的情况下不易整体破碎，起保护作用。 4.5、撤除模板继续下一段施工: 护壁砼到达一定强度后(常温下 24 小时)便可拆 模,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。 4.6、每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线，和标高测设在 护壁上口，然 后， 用十字线对中， 吊线坠向井底投设， 以半径尺杆检查孔壁的垂直度。 随之进展修整， 孔深必须以

6、基准点为依据逐根引测。 保证桩孔轴线位置、 标高、 截面尺寸满足设计要求。 4.7、成孔以后必须对桩身直径，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度等进展检测， 并做好记录，报监理检验合格方可进入下套工序。 5 5、平安措施、平安措施 5.1、挖出的土方必须及时运走，井孔口周边 1m 范围内，制止堆放土石方，且堆土 高度不应大于 0.8m。 5.2、井孔周边必须设置平安防护围栏，高度不低于 1.2m，围栏须采用钢筋结实焊 制，正在开挖的桩孔停顿作业或已挖好的成孔，必须设置结实的盖孔板，并设置非工作 人员制止入内警示牌。 5.3、施工人员必须带戴平安帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监视防护; 井

7、孔周边作业人、监护人员，必须戴平安帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。 5.4、孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板 网 ， 并随着孔深增加而往作业面下引， 吊渣桶上下时， 孔下作业人员应避于护板 网 下。 5.5、井孔内必须设置应急时使用的平安绳和软爬梯。 5.6、井内人员必须乘专用吊笼或爬梯上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。 5.7、井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。 5.8、桩孔必须每挖深 0.4m0.9m，左右护壁，严禁只挖不护壁。 5.9、井底照明须用低压电源， 防水带罩的平安灯具或平安矿灯及配备平安应急箱。 5.10、当孔深

8、大于 5m 以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气， 防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业， 桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情 况，预防平安事故发生。 5.11、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满 足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁 人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。 5.12、孔内实施爆破时，严格按照设计控制药量，及布眼。井下全部人员必须从井 孔内撤离;划定平安距离,设置戒备哨,闪电雷鸣时制止装药、 接线,施工操作时严格按平 安操作规程办事,爆破后向孔内强制输送清洁空气

9、,排除有害气体,待有害气体排完前方 可下井。 5.13、孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩。 5.14、施工现场电源线路，必须按“三相五线制，TV-S 系统要求布置，并按“三 级配电“二级漏电分级分段保护。 5.15、各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进 展敷设。 5.16、孔上电线、电缆必须架空。 5.17、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位 置适宜，安装 结实，进出线整齐，拉线结实，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。 5.18、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经历收合格后，方准 投入使用。 5.19、施工现场所有设备和机具必

10、须做好保护接零。 5.20、所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。 5.21、垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按 开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。 6 6、桩孔质量要求保证、桩孔质量要求保证 6.1、开挖前,从桩中心位置向桩四周引出 4 个桩心控制点,施工过程用桩心点来校 正模板位置,有专人严格校核中心位置及护壁厚度。 桩孔开挖后,当天一次灌注完毕护壁 砼,护壁砼拌和料中掺入早强剂;护壁拆模后,假设发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加 以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内。 6.2、注意防止土壁坍落及流砂事故。在开挖过程中,如遇到

11、特别松软的土层,流动 性淤泥或流砂时,为防止土壁坍落及流砂,可减少每节护壁的高度或采用钢护筒,待穿过 松软土层和流砂层后,再按一般的方法边挖边灌注砼护壁,继续开挖桩孔。 开挖流砂现象 严重的桩孔可采用井点降水法。 7 7、钢筋笼制安、钢筋笼制安 成孔自检符合要求后，报监理工程师批准合格后，即进展钢筋笼施工。在钢筋笼制 作时对桩径1.5m 的，埋设声测管 3 根，桩径1.5m 时，埋设声测管 4 根，检测管采用 外径为57 的钢管，上端高出基桩顶面必须20cm，接头处用70 的钢管焊接，下端 用钢板封底焊牢，不可漏水，在浇筑混凝土前，将其灌满水，加上塞子堵死。钢筋笼在 岸上集中分节预制，设专人负

12、责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在运输 过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用吊车吊入孔内，在孔口对焊接长， 并保持上下节在一条轴线上。 同一截面的焊接接头不超过 50%， 钢筋笼下到设计标高后， 用悬挂器将其与护筒或平台连接结实，防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。 钢筋笼安装要认真对中， 保证桩壁砼保护层的厚度在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度 的垫块，其间距竖向为 2m，横向周围 4 处，且保证钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼 安装完毕，进展二次清孔。清孔后泥浆性能指针报现场监理工程师验收。 8 8、灌注、灌注砼砼 8.1 浇筑混凝土前，对钢筋和预埋件进展检查，并做好记录，监理

13、工程师签字认可 后，方可进展浇注。 8.2 当桩根底处在地下水位以下，且桩内有水时，采用水下砼灌浆导管法灌注，导 管使用前对其规格、质量和拼接构造进展做水密承压和接头抗拉试验，要求水密承压试 验时的压力应不小于灌注砼时导管可能承受的最大压力。 试验符合要求监理工程师认可 后，方可使用，导管直径 30cm，管间连接为法兰盘；隔水采用拔球法。 灌注砼时，在大灌浆斗颈部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑料布，球栓由细钢 丝绳栓住挂在横梁上， 大灌浆斗装满足够的混凝土， 起拔球栓， 利用初灌砼的压力排水， 以保证导管埋深，从而保证水下砼的质量。 进展水下砼的灌注时，导管接头不得漏水或漏气；提升导管时，不

14、得有摇动，要维 持孔内静水状态，起拔导管要保证导管底部埋深不少于 2m，并不得大于 6m，灌注完成 后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出 50cm，以便去除桩头浮浆砼后，保证截面处砼 有良好的质量。 8.3 当桩内无水时， 直接进展浇注， 浇筑前对钢筋和预埋件进展检查， 并做好记录， 符合要求前方可浇筑，对桩内少量积水和钢筋上的污垢清理干净，在浇筑混凝土时，应 倾斜高度超过 2m，应此采用串筒，溜管或振捣溜管进展下落，桩基的深度均超过 10m， 必须设置减速装置。 8.4 砼由拌和站供给，利用砼输送泵或吊车配吊斗灌注砼。 审核人 交底人 承受交底人 1、 本表由施工单位填写，交底单位与接收的单位各保存一份。 2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。