钻孔灌注桩技术交底（PDF版）ccc

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1、 钻孔灌注桩钻孔灌注桩 技术交底技术交底 编号：德上 A4-003 2021 年 11 月 02 日 工程名称 桥梁工程 里 程 K12+940K15+400 设计图号 施工部位 桩根底 技术交底内容： 1 1、施工工艺、施工工艺 1钻孔桩施工工艺流程图 2施工准备 1钻孔前先熟悉地质情况，准备钻孔前所需的材料机械。 2场地平整：准确探明墩位处的地下管道、通信信号和电力电缆的情况，探明前方可施工，否那 么需采取措施处理。由技术人员确定桩位，放出桩位的中心线，地面抄平确定钻孔深度，并现场核对。 场地位于旱地时要平整场地，去除杂物，软基地段需换除软土，换填时需分层换填分层压实，换填层厚 不得大于

2、40 cm 以确保钻机在施工过程中不下沉，钻机底座不得直接置于不坚实的填土上，以免产生不 均匀沉陷，根据现场实际需要在周围设置排水沟。 3埋设护筒：钻孔前在孔口设置稳固、不漏水的钢护筒，四周用黏土回填并分层夯实。钢护筒采 用 610mm 厚钢板卷制而成，高度一般为 200cm400cm 一节，钢护筒内径大于钻头直径约 40cm 左右， 在旱地或筑岛时护筒顶面应高出施工地面 2030cm对于有水流地区时护筒顶面应高出最高水位的 50cm ，护筒顶宜埋设水平，护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于 5cm，倾斜度不大于 1%。钻孔时孔内 水位高出护筒底面 0.5m 或地下水位以上 2.0m 。钢护筒顶端

3、预留 2020cm 的出浆口钢护筒埋设时一 定要将出浆口对着泥浆池方向，以免在钻孔和灌注砼过程中孔内泥浆到处乱流 。 4钻机就位、校正：钻机安装就位，底座必须平整、稳固，立好钻架并调整好、安装好起吊系统、 调试好操作系统，检查钢丝绳是否有断丝、毛刺的现象，检查机油、液压油、齿轮油的油面，检查各连 接处联接件的松紧程度，检查钻具是否完好。进展试钻，调整好钻机的各种参数。在护筒四周适当位置 设置四个护桩以备校孔，护桩埋设完成后由技术组检查护桩埋设及钻机就位情况。 5泥浆制作：泥浆池采用挖掘机开挖，泥浆池尺寸 1582m，在土埂上布置钢管或竹竿加密 目防护网。制作泥浆时，不断参加新鲜粘土，循环使用泥

4、浆制作：泥浆采用膨润土或优质粘土造浆。 泥浆原料尽可能使用膨润土，使用粘土时应符合含砂率少于 4，水湿后有粘滑感，加水和成泥膏后， 容易搓成 1mm 的细长泥条，感觉砂粒不多，浸水后能大量膨胀即可 。钻孔弃渣外运指定地点，以减少 对周围环境污染。 3钻孔：孔位必须准确，钻头起、落速度要均匀。开场钻进时要采用小冲程缓慢钻进，待钻进至护 筒底部以下 1m 可进展正常钻进。钻孔应连续作业，如必须停钻的，钻头必须提出孔外，孔口加护盖。 钻孔过程中要经常检查并记录土层变化情况，每 2 米左右和地质变化处捞取碴样，与地质剖面图核对， 当地质与设计不符合时，应及时与技术组联系。钻孔进入中风化岩层时，必须报监

5、理工程师进展确认。 钻孔到达设计深度后报技术组，由技术人员对孔位、孔径、孔深、孔形及孔底地质进展检验并报监理工 程师检验，在钻孔过程中一定要及时如实填写钻孔记录表。经常检查钻机的工作状况，及时维修、更换 钢丝绳和相关零件。在钻孔过程中，如发生异常，必须及时联系技术组确定处理方案。 4清孔：清孔的目的是去除孔底沉渣、降低泥浆相对密度和含砂量使泥浆指标符合标准要求，同时 每家施工队必须配泥浆检测仪器，清孔到达一定程度后由技术组通知下放钢筋笼。 5检孔器检孔：钻孔完成后，用检孔器对孔径、孔垂直度、孔深进展检查。如不合格，钻机需重新 扫孔。检孔器长度不小于 4 倍桩径，直径为钻孔桩直径，采用25mm

6、钢筋制作，两头为锤形。 6钢筋笼安装：钢筋笼验收合格后，运往施工现场。钢筋笼分节吊装入孔，节段钢筋笼主筋预先计 算确保同一截面上主筋接头率满足设计及标准要求。下放钢筋笼，先下底节，上一节钢筋笼的主筋应与 下一节钢筋笼的对正，接头采用螺纹套筒连接。吊装时，严防钢筋笼挂靠孔壁造成坍塌。钢筋笼入孔后 保证准确、结实定位，骨架中心平面位置允许偏差 20mm，钢筋笼顶面高程允许偏差 20mm。桩径小于等 于 1.5m 桩基均匀布置 3 根声测管，桩径大于 1.5m 桩基均匀布置 4 根声测管，声测管接头严密，连接时 一定要保证接头顺直，安装完成检测管要密封，不得进入泥浆，顶端可采用木楔或皮帽密封。 7导

7、管试拼、密水试验：灌注水下混凝土时采用钢导管，导管内径为 25-30cm。导管使用前应进展水 密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进展水密试验的水压不应小于孔内水深 1.3 倍的压力，也不 应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力的 1.3 倍。确认试拼、试验合格前方可投入使用。 8料斗、导管安装：导管安装过程要求有技术人员旁站检查导管安装质量。导管管节长度，中间节 为 23m 等长，底节为 4m，漏斗下用 0.51m 的导管进展调整。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，安 装好密封圈，接口严密。按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的 0.5% 并不大于 10cm。

8、导管安装后，其底部距孔底宜为 250 400mm 。 9 检测沉渣厚度：灌注水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求，摩擦桩不大于 10cm 支承桩不大于 5cm 。如沉渣厚度超出标准要求，那么利用导管进展二次清孔。清孔过程中要时时检查 沉渣厚度，合格后并报监理工程师。清孔标准符合设计及标准要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无 23mm 颗粒，泥浆比重不大于 1.1，含砂率小于 2%，粘度 1720s，浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不 大于标准要求。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。 10二次清孔：安放钢筋笼与导管灌注水下混凝土间隔时间较长，孔底易产生沉渣，待安放钢筋笼及 导管就序后，

9、采用泥浆正循环附加高压射水法清孔，以到达置换沉渣的目的。待孔底泥浆各项技术指标 均到达设计要求，且复测孔底沉渣厚度在设计范围以内后，清孔完成，由技术组报监理工程师检验，合 格后组织进展水下混凝土灌注。 11浇筑混凝土：根据设计桩基计算首批封底砼数量，在料斗内投放足量砼前方可灌注。首批砼灌入 孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内 大量进水，说明出现灌注事故。水下混凝土应连续灌注，严禁中途停工。应注意观察管内混凝土下降和 孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和撤除，导管的埋置深度应控制 在 26m。同时应经常测探孔内混

10、凝土面的位置，及时拆卸导管控制埋深。为确保桩顶质量，灌注混凝 土顶面应高于桩顶设计标高不小于 0.51 米。在灌注过程中如出现异常，应及时采取有效的措施处理。 在灌注过程中一定要听从指挥，不得快速抽拔导管，灌注完毕后应慢速拨出导管，以免在桩内形成空洞。 12桩基检测：桩基检测全部采用超声波检测，检测前在保证测管内无堵塞的情况下，应清理检 测管周边的泥土杂物，同时向检测管内灌满清水。桩基检测合格前方可以进展承台施工。 2 2、质量标准、质量标准 1) 泥浆性能指标应符合以下规定：泥浆比重：入孔泥浆控制在 1.21.3，粉砂、细粉砂土宜控制在 1.401.45；黏度：一般地层 1622s，松散易坍

11、地层 1928s；含砂率：新制泥浆不大于 4%；胶体率： 不小于 95%；PH 值：大于 6.5。 2清孔应到达以下标准：孔内排出、抽出或捞出的泥浆手摸无 23mm 颗粒，泥浆比重不大于 1.1， 含砂率小于 2%，粘度 1720Pa.s。 3成孔允许偏差 钻孔桩成孔质量标准 项 目 允 许 允 许 偏 差 孔径 不小于设计桩径 孔深 摩擦桩：不小于设计孔深 支承桩：比设计深度超深不小于 50mm，并进入设计岩层 孔的中心位置偏差 mm 群桩：100；单排桩：50 倾斜度 1%孔深 沉淀厚度 200mm 支承桩：50mm 清孔后泥浆指标 泥浆比重：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂

12、率：98% 4钢筋笼加工应符合以下要求：主筋搭接焊时，同一断面内的钢筋接头不得超过主筋总数的 50%， 两个接头的间距不小于 1000mm。 主筋的焊接长度， 双面焊不小于 5d， 单面焊不小于 10d d 为主筋直径 。 钢筋笼加工应故和设计要求和相关标准要求。 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差表 序号 名 称 允许偏差mm 1 钢筋骨架在承台底以下长度 100 2 钢筋骨架直径 10 3 主钢筋间距 10 4 加强筋间距 20 5 箍筋间距或螺旋筋间距 20 6 钢筋骨架倾斜度 0.5% 7 骨架中心平面位置 20mm 8 骨架顶端高程 20mm 9 钢筋骨架底面高程 50mm 3 3、平安技术措

13、施平安技术措施 1施工人员不得赤脚或者穿拖鞋上工地，必须戴好平安帽，钻孔作业人员必须持证上岗。 2施工用电严格按照?施工用电平安操作规程?进展操作，严格执行“一机一匣，一箱一漏，三相五 线制，防止出现触电事故。 3施工人员在组装钻机、钢筋装卸、钢筋笼安装等吊装时操作人员和现场施工管理人员应严格按照 机械设备、起重吊装工程平安技术交底进展，钢筋笼吊装必须有专人指挥，起吊钢筋或钢筋骨架时，下 方制止站人，待钢筋骨架降落至离地面或安装标高 1m 以内人员方准备靠近操作，待就位放稳或支撑好 后，方可摘钩。 4对施工中断的孔和应浇筑完的孔应该及时加设井盖，防止坠孔事件发生。 5钢筋笼在运输过程中，应该注

14、意运输平安，运输车车厢上严禁坐人。在拐弯处，特别注意严禁碰 撞其他车辆及物体。 6桩基砼灌注时必须有专人值班指挥。 4 4、文明施工与环境保护措施、文明施工与环境保护措施 1施工现场的材料应堆码整齐，具有一定的形状，且有材料的标示牌。 2所用的废弃的混凝土不得随意乱倒，对已用完的水泥袋不得乱丢，集中堆放后处理。 3泥浆和弃渣不得随意排放到周围的农田中，应采取集中外运，集中填埋。 4在施工生产和生活活动中，加强对施工人员的文明行为教育，做到管理程序化，作业标准化,生 活设施清洁文明，确保使本标段到达公路施工标准化管理标准。 5加强施工现场环保水保的措施：泥浆池：泥浆池容量满足要求，四周设置防护。泥浆池顶四 周设置土埂围挡， 高处原地面 30cm， 防止地表雨水进入泥浆池及泥浆溢出。 产生的钻渣泥沙要集中处理， 严禁弃至乱排乱弃。泥浆必须经过晾晒后才能装运，不能水土混运，造成泥浆污染道路。防噪声污染： 尽可能选用低噪声和低振动的施工机械设备和施工方法，对钻孔桩施工应采取有效的减振降噪措施。靠 近学校、居民区路段施工采用减振噪声和振动强度，合理安排施工作业时间。 6各个施工桩位标示要求明显。 5 5、其他要求、其他要求 各技术组认真阅读设计图纸， 根据桩基设计图分部位及时进展技术交底， 交底必须严格执行复核制。 交底者： 复核者： 接收者：