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1、技术交底记录 鲁 JJ 一 005 工程名称 山东乳山香港平远国际城74#楼 施工单位 万通建立集团 交底部位 框架构造 工序名称 框架构造钢筋绑扎 交底提要：框架构造钢筋绑扎的相关资料、机具准备、质量要求及施工工艺 交底内容： 框架构造钢筋绑扎 一、施工准备一、施工准备 (一)作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按施工平面图中指定的位置，按规格、 使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5、
2、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进 展处理。绑扎前先按 1：6 整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢去除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土外表标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，砼施工缝 处要剔凿到露石子并清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 (二)材质要求 1、钢筋原材：应有供给商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试 验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进展标识。成型钢筋必须 进展覆盖，防
3、止雨淋生锈。 3、铁丝：可采用 2022 号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。 4、垫块：用水泥砂浆制成 50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预埋 2022 号火烧丝。或用塑料卡、 拉筋、支撑筋。 (三)工器具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 1、 二、质量要求二、质量要求 2、 钢筋原材料及钢筋加工工程 3、 质量要求符合?混凝土构造工程施工质量验收标准?(GB50204-2002)的规定。 项项 序序 检查工程检查工程 允许偏差或允许值允许偏差或允许值 主 控 工 程 1 力学性能检验 第 5.2.1 条 2 抗震用钢筋强度实测值
4、 第 5.2.2 条 3 化学成分等专项检验 第 5.2.3 条 4 受力钢筋的弯钩和弯折 第 5.3.1 条 5 箍筋弯钩形式 第 5.3.1 条 一 般 工 程 1 外观质量 第 5.2.4 条 2 钢筋调直 第 5.3.3 条 3 钢筋加工的形状、尺寸 10mm 20mm 5mm 4、 钢筋安装工程 质量要求符合?混凝土构造工程施工质量验收标准?(GB50204-2002)的规定。 项项 序序 检查工程检查工程 允许偏差或允许值允许偏差或允许值 主控 工程 1 纵向受力钢筋的连接方式 第 5.4.1 条 2 机械连接和焊接接头的力学性能 第 5.4.2 条 3 受力钢筋的品种、级别和数量
5、 第 5.5.1 条 一般 工程 1 接头位置和数量 第 5.4.3 条 2 机械连接、焊接的外观质量 第 5.4.4 条 3 机械连接、焊接的接头面积百分率 第 5.4.5 条 4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 第 5.4.6 条附录 B 5 搭接长度范围内的箍筋 第 5.4.7 条 6 钢 筋 安 装 允 许 偏 差 绑扎 钢筋网 长宽 10mm 网眼尺寸 20mm 绑扎 钢筋骨 架 长 10mm 宽、高 5mm 受力钢 筋 间距 10mm 排距 5mm 保护层 厚度 根底 10mm 柱、梁 5mm 板、墙、壳 3mm 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20mm 钢筋弯起点位置 20mm 预埋件
6、 中心线位置 5mm 水平高差 +3,0mm 三、工三、工艺流程艺流程 1、柱子钢筋绑扎： 套柱箍筋搭接绑扎竖向钢筋画箍筋间距线绑箍筋 2、剪力墙钢帮绑扎 立 2-4 根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋 3、梁钢筋绑扎 画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋 固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋钢筋按箍筋间距绑扎 4、板钢筋绑扎 清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋 5、楼梯钢筋绑扎 画位置线绑主筋绑分部筋绑踏步筋 四、操作工艺四、操作工艺 (一)柱钢筋绑扎 1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的
7、搭接筋上，然 后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时， 角部弯钩应与模板成 45 0，中间钢筋的弯钩应与模板成 900。 2、 搭接绑扎竖向受力筋： 柱子主筋立起之后， 接头的搭接长度应符合设计要求， 如设计无要求时， 应按表 1 采用。 项次 钢筋类型 混凝土强度等级 C20 C25 C30 1 I 级钢筋 35d 30d 25d 2 II 级钢筋(月牙型) 45d 40d 35d 3 III 级钢筋(月牙型) 55d 50d 45d 注： a 当、级钢筋 d25mm 时，其搭接长度应按表中数值增加 5d. b 当螺纹钢筋直径25mm 时
8、，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少 5d 采用。 c 任何情况下搭接长度均不小于 300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接 长度的 1.3 倍域段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得 超过 25；受压区不得超过 50。当采用焊接接头时，从任一焊接头中心至长度为钢筋直径 35 倍且 不小于 500mm 的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过 50；受压区不限制。 3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按标准要求错开 50接头位置，上下层接头间距大于 35d。 第一步接头距楼板面大于 500mm 且大于 H6，不在箍筋加密
9、区。 4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5、柱箍筋绑扎 (1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 (2) 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角局部的相交点成梅花交织绑 扎。 (3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置，并绑扎结实。 (4)有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135 度，平直局部长度不小于 1Od(d 为箍筋直径)。如 箍筋采用 90 度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于 5d。 (5)柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计图纸及施工标准小于等
10、于 1OOmm 且不大于 5d 的要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 (6)柱筋保护层厚度应符合标准要求，主筋外皮为 25，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢 筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 (7)墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。 (8)柱筋到构造封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为 1.71ae，具体参见 03G3291(民 用框架、框架剪力墙、剪力墙局部框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚
11、固 方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。 (二)梁钢筋绑扎 1、工艺流程： 画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋梁穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍 筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。 2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵 向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎结实；调 整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进展。次梁上部纵向钢筋应放 在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将
12、主梁上部钢筋降低一个 次梁上部主筋直径加以解决。 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长 度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，一般大于 45d。绑梁 上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 5、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交织布置，箍筋弯钩采用 135 ，平直局部长度为 1Od，如做成 封闭箍时，单面焊缝长度为 5d。 6、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密 区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变 箍筋，渐变长度一般
13、为 600mm 以保证箍筋与梁筋严密绑扎到位。 7、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢 筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计标准要求。 8、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于 22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合标准的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小 于钢筋直径的 10 倍。 接头不宜位于构件最大弯矩处， 受拉区域内 I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(II 级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在 规定搭接长度的任一区段
14、内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50。 (三)板钢筋绑扎 1、工艺流程 清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋 2、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。 3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 4、 在现浇板中有板带梁时， 应先绑板带梁钢筋， 再摆放板钢筋。 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣， 除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交织绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。 5、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点 均要绑扎。 6、在钢筋的下面垫
15、好砂浆垫块，间距 1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如 设计无要求时，板的保护层厚度应为 15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。 (四)楼梯钢筋绑扎 1、工艺流程 画位置线绑主筋绑分部筋绑踏步筋 2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼 梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 4、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工标准的 规定。 (五)成品保护 1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责 修理，保证
16、负弯矩筋位置的正确性。 2、绑扎钢筋时制止碰动预埋件及洞口模板。 3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 (六)应注意的质量问题 1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，即修整甩筋的位置，防止 柱筋、墙筋位移。 2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 4、箍筋末端应弯成 135 度，平直局部长度为 10d。 5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。 6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。 7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。 8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑 3 个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过 4m 时， 搭架子进展绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。 9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要防止搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头 工程(专业) 技术负责人 交底人 承受交底人 注：本记录一式两份，一份交底单位存
