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1、1 施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 竹胶合板块：长度为 1800；宽度为 900mm。 1.1.2 木方：采用 501004000 的木方。 1.1.3 连接附件：扣件、紧固螺栓、穿墙螺栓、。 1.1.4 支撑系统：钢管扣件支撑。 1.1.5 脱模剂：水质隔离剂。 1.1.6 工具：铁木榔头、活动套口板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便 爬梯、脚手板、吊车等。 1.2 作业条件： 1.2.1 模板设计： 1.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。根据本工程构造的形式、特点及现 场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均 衡工序工程钢筋、模板、混凝
2、土工序的作业量。 1.2.1.2 确定构造模板平面施工总图。 在总图中标志出各种构件的型号、 位置、 数量、尺寸、标高及一样或略加拼补即一样的构件的替代关系并编号，以减少配板 的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 1.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及 编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、 数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向 拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的 关系。 1.2.1.4 轴线、模板线或模边借线放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋
3、 或其它过渡引测点，并办好预检手续。 1.2.3 模板承垫底部，治模板内边线用 13 水泥砂浆，根据给定标高线准确 找平。外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以 保证标高准确和不漏浆。 1.2.4 设置模板保护层定位基准，即在柱主筋上距地面 58cm，根据模板 线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。 1.2.5 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完 毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 1.2.6 预组拼装模板： 1.2.6.1 拼装模板的场地应夯实平整。 1.2.6.2 按模板设计配板图进展拼装，所有卡件连接件应有效的固紧
4、。 1.2.6.3 组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及 紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂。 2 2 施工工艺施工工艺 2.1 柱模板安装工艺： 2.1.1 就位组拼工艺流程： 搭设安装架子 第一层模板安装就位 检查对角线、垂直和位置 安装柱箍 第二、三等层柱模板及柱箍安装 安有梁口的柱模板 全面检查校正 群体固定 2.1.2 安装柱模板施工要点： 2.1.2 1 先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模， 交替连接。 2.1.2.2 使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。 2.1.2.3 用钢管扣件进展加固，从柱根部 15020
5、0 开场，间距不得大于 600， 并与支模架连结结实。 2.1.2.4 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型 斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉支 杆，与地面呈 45。检查安装质量，最后进展群体的水平拉支杆及剪刀支杆的 固定。 2.1.2.5 将柱根模板内清理干净，封闭清理口。 2.2 梁模板安装工艺： 2.2.1 梁模板单块就位安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支架 安装梁底楞或梁卡具 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装侧梁模 安装另一侧梁模 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 与相邻模板
6、连固 2.2.2 梁模板就位安装施工要点： 2.2.2.1 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线 梁底标高引测用 ， 并复核。 2.2.2.2 安装梁模支架之前，在立柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上 下支座应在一条直线上。立柱采用双排，间距以 60100cm 为宜。立柱必须加扫地 杆。立柱距柱、梁边 200300 。支模架必须与外防护架脱离开即外防护架不得 作为支模架用。支模架搭设必须结实、稳定。 2.2.2.3 在支柱上调整预留梁底模板的厚度， 符合设计要求后， 拉线安装梁底 模板并找直。跨度大于 4m 的梁、板，在跨中起 2的拱。悬挑梁、板在悬挑端部 起 2的拱。 2.2.2.4 在底
7、模上绑扎钢筋，经历收合格后，去除杂物，安装粱侧模板，将两 侧模板与底板连接结实。安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为 75cm。当粱高超 60cm 时，需加腰楞，并穿对拉螺栓或穿墙螺栓加固。侧梁模上 口要拉线找直，并固定结实。 2.2.2.5 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁 上连接阴角模，与板模拼接固定。 2.3 板模板安装工艺： 2.3.1 板模板就位安装工艺流程： 搭设支架 安装横纵钢 (木) 楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设模板块 检查模板上皮标高、平整度 2.3.2 板模板就位安装工艺施工要点： 2.3.2.1 支架的支柱间距为 80120cm
8、，木楞间距为 2030cm。 2.3.2.2 支架搭设完毕后， 要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的结实 与稳定，根据给定的水平线，将木楞找平。 2.3.2.3 铺设竹胶板： 先用整块竹胶板。 最后对于不够整模数的模板和窄条缝， 采用拼缝模或木方嵌补，用封口胶带把板缝封严。 2.3.2.4 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高， 并进展校正。 3 3 模板撤除施工工艺模板撤除施工工艺 3.1 模板撤除的一般要点： 3.1.1 侧模撤除： 柱及梁侧模在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板 而受损后，方可撤除。 3.1.2 底模的撤除，必须执行?混凝土构造工程施工及验
9、收标准?GB50204 92的有关条款。作业班组必须进展拆模申请经技术部门批准前方可撤除。 3.2 模板撤除的一般要点： 3.2.1 拆装模板的顺序和方法， 应按照配板设计的规定进展。 假设无设计规定 时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重局部的模板；自上 而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原那么。 3.2.2 模板工程作业组织， 应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。 其 好处是，支模就考虑拆模的方便与平安，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点 位，对拆模进度、平安、模板及配件的保护都有利。 3.3 楼板、梁模板撤除工艺： 3.3.1 工艺流程： 撤除支架局部水平拉
10、杆和剪力撑 撤除梁连接件及侧模板 下调楼板模板支柱顶翼托螺旋 23m，使模下降 分段分片撤除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱 撤除梁底模板及支撑系统 3.3.2 撤除工艺施工要点： 3.3.2.1 撤除支架局部水平拉杆和剪刀撑， 以便作业。 而后撤除梁与楼板模板 的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。 3.3.2.2 用钢钎轻轻撬动竹胶板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段 撤除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，用人工托扶放于地上。 严禁使拆下的模板自由坠落于地面。 3.3.2.3 撤除梁底模板的方法大致与楼板模板一样。 撤除梁底摸支柱时， 亦从 跨中向两端作业。 3.4
11、 柱子模板撤除工艺： 3.4.3 柱模撤除要点： 3.4.3.1 撤除柱模时，应自上而下、分层撤除。撤除第一层时，用木锤或带橡 皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时， 要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用 绳子绑扎吊下。 3.4.3.2 分片撤除柱模板时， 要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模， 使之松动。 要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。 4 质量标准 4.1 保证工程：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承局部 应有足够的支承面积 。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查
12、。 4.2 根本工程 4.2.1 接缝宽度不得大于 1.5mm。 检查方法：观察和用楔形塞尺检查。 4.2.2 模板外表清理干净， 并采取防止粘结措施。 模板上粘浆和满刷隔离剂的 累计面积，墙板应不大于 1000cm2；柱、梁应不大于 400cm2。 检查方法：观察和用尺量计算统计。 允许偏差工程，见表 4-3。 表 4-3 允许偏差 (mm) 单层、多层 高层框架 多层大模 高层大模 墙、梁、柱轴线位移 5 3 5 3 尺量检查 标 高 5 +2 -5 5 5 用水准仪或拉线和尺量检查 墙、柱、梁截面尺寸 +4 -5 +2 -5 2 2 尺量检查 每层垂直度 3 3 3 3 用 2m 托线板
13、检查 相邻两板外表上下差 2 2 2 2 用直尺和尺量检查 外表平整度 5 5 2 2 用 2m 靠尺和塞尺检查 预埋钢板中心线位移 3 3 3 3 埋管预留孔中心线位移 3 3 3 3 中心线位移 2 2 2 2 拉线和尺量检查 外露长度 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0 中心线位移 10 10 10 10 截面内部尺寸 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0 每层垂直度 3 3 3 3 用 2m 托线板检查 5 成品保护 5.1 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫 架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变
14、形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 5.2 工作面已安装完毕的模板， 不准在吊运其它模板时碰撞， 不准在预拼装模 板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平 面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平 整产生偏差。 5.3 撤除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到 损伤。 6 应注意的质量问题 6.1 梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防 治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定， 使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设
15、计要求，以防止混凝 土浇筑时模板变形。 模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上， 防止支柱下沉， 使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或标准起拱。梁模板上下口应设销口楞， 再进展侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 6.2 柱模板： 6.2.1 涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱 箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模 的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 6.2.2 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装 斜撑或拉锚，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面， 线坠
16、所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。 6.2.3 轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模 前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定 柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线， 再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱 分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 6.3.3 门窗洞口混凝土变形： 产生的原因是， 门窗模板与墙模或墙体钢筋固定 不牢，门窗模板内支撑缺乏或失效。 6.4 竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。 支、 拆模及运输时， 应轻搬轻放； 发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对木竹胶合板的侧面、切割 面、孔壁，应用封边漆封闭。 6.5 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 模板工程技术交底记录。 7.2 模板工程预检记录。 7.3 模板工程质量评定。
