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1、技技 术术 交交 底底 记记 录录 鲁鲁 JJ-005JJ-005 工程名称工程名称青岛李沧宝龙城市广场 1-4#楼施工单位施工单位 中建三局第三建立工程 有限责任公司 交底部位交底部位主体构造工序名称工序名称模板工程 交底提要：交底提要：模板工程施工流程及工艺 交底内容：交底内容： 一、施工准备一、施工准备 1.1、技术准备 模板加工前，组织施工人员进展方案的学习，做好交底工作。对重点部位单独交底，设专人负责。 1.2、主要机具设备准备 主要机具设备准备方案表 序号序号机械名称机械名称型型 号号单单 位位数数 量量备注备注 1砂轮机/台1 可根据 现场实 际进展 增设 2圆盘锯MJ104台2
2、 3单面木工压刨床MB103台2 4木工压刨/台2 5手电钻/台2 6台钻/台1 7交流电焊机B*3-500台5 8激光垂准仪DZJ3L1台1 9经纬仪TDJ2台1 10水准仪DZS3-1台1 11钢卷尺50m把1 12墨斗、小白线/个1 13线坠/个1 14汽车吊QY16D台1 1.3、劳动力准备 根据施工总控制方案，现场有关模板工程的劳动力投入见下表： 工种工种木工木工架子工架子工力工力工其它其它合计合计 人数2515101060 1.4、材料准备 主要材料需用方案 材料名称材料名称规规 格格单位单位数量数量( (暂估暂估) )主要使用部位主要使用部位备注备注 覆膜多层木15mmM 2 2
3、600独立承台根底、条基、本表数量为暂 003 模板柱、顶板、粱方案量， 具体工 程用量应按实 计算 木枋50mm*100mmM 3 50 独立承台根底、条基、 柱、顶板、粱 钢管48*3.5mm吨85脚手架、支撑体系 十字扣件 铸铁，合格品 枚12000 脚手架、临边防护及模 板支撑 连接扣件枚3600 旋转扣件枚600 可调支托600mm个1300顶板、支撑 脚手板50mmM 2 700操作平台 二、施工工艺二、施工工艺 2.1、独立承台根底、垫层 1独立根底模板安装 安装顺序 放线安装模板和支撑搭设模板吊架检查、校正验收 施工工艺 根据图纸尺寸制作每一阶级模板， 支模顺序由下至上逐层向上
4、安装，先进展模板支设；核对模 板墨线及标高，配合绑扎钢筋及混凝土(或砂浆)垫块，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢， 最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核根底模板几何尺寸、标高及轴线位置。 2垫层采用 50*100 木枋做模板，12 钢筋头间距 1 米,长度 0.3 米做支撑。独立承台根底、 条基采用：15 厚覆膜多层木模板，支撑体系采用48*3.5 钢管及 50*100 木枋。承台及垫层模板支设示 意图见下： 独立根底模板支模示意图 地梁模板支模示意图 锚杆静压力桩预留孔支模示意图 2.2、柱模板 1独立柱模板安装 施工顺序 弹出控制线一侧柱模吊装就位安装斜撑短钢管做柱箍清扫柱内杂物安装就
5、位对面模 板安装斜撑短钢管做柱箍安装另一方向模板调整模板位置紧固短钢管柱箍斜撑固定。 操作工艺 支设前模板底部板面应平整，沿贴好海绵条即密封条 ，检查柱模板编号，检查模板是否清理 干净，其他预埋是否到位。 柱模板采用双钢管、扣件抱箍，配合钢管斜撑的加固方式，抱箍间距为 500mm，钢管支撑体系采 用48 钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，柱每个面设两道斜撑，所有 斜撑通过扫地杆顶在距柱边约 2.5m 处的32 预埋地锚筋上。 操作平台：柱周边交圈采用 4.5 米长钢管做纵向横杆，搭设双排脚手架做操作平台，立杆横 距：1.2 米，立杆纵距：1.5 米，步距：1.5 米，单
6、层满铺条板，搭设高度同柱高，每边设穿插斜撑一 道。 2方柱模板采用 15 厚覆膜多层木模板，支撑体系采用48*3.5 双钢管、扣件，方柱模板支设示 意图见以以下图： 方柱支模示意图 3圆柱采用专业厂家加工制作的定型钢模板施工，支撑体系采用48*3.5 钢管配合钢模配件进 展施工。 2.3、梁板模板 1施工顺序 弹线搭设满堂脚手架(底部垫木枋)调整梁底钢管标高安装梁底模安装顶撑并调平安装 梁侧模墙柱边木枋(贴密封条)就位摆设龙骨铺设楼板模板支撑架加固。 2施工工艺 、楼板模板施工前应先弹线，根据弹线搭设满堂脚手架；放好梁位置线，采用吊线坠的方式将 位置线引至钢管架上。 、调整梁底钢管标高，调平后
7、，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。 、梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头，调整板底架体高 度以满足层高要求。 、铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板 压在梁侧模上。 、梁底模按照要求起拱。待混凝土强度到达设计强度的 100%前方可撤除。 、梁板模板支撑采用快拆式脚手架，脚手架立杆间距 1000mm，设四道水平连接杆件，斜撑间距 每隔 2 跨设一道，立杆在接近梁的位置可进展调整，但立杆间距不应大于 1000mm。梁底纵向次龙骨间 距不得大于 200mm，主龙骨间距不得大于 1000mm，每一间距中间加设一
8、根立杆，与整体满堂架固定。梁 侧次龙骨间距不得大于 250。梁高大于 700mm 的梁采用穿梁的16 对拉螺杆加固，螺杆间距 450，每根 螺杆后设两根48 短钢管，梁高小于 700 的梁采用“U 型箍加固，间距 450mm，边梁梁侧加钢管三角 斜撑间距 450m。梁底木枋下沿长向间隔 500mm 设一道横向钢管。 、将主龙骨放在快拆头上，主龙骨上铺间距 250mm 的次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭 接长度不少于 500mm。梁板模板支设详见以以下图，伸缩缝处模板先浇筑好一侧的构造，再如以以下图 所示进展另一侧模板的安装。 板模搭设示意图伸缩缝处模板示意图 2.4、楼梯模板 楼梯模板采用
9、 15mm 厚覆膜木多层木模板，底模沿斜向龙骨为 50100mm 木枋250mm。楼梯底模 应伸出侧模 5cm，模板拼缝处应加贴密封条。楼梯踢面模板采用多层木模板制作，根据事先算好的楼梯 高度进展加工，模板下口宜制作成倒三角形式，以便于收光，踢面板通过小木条与 50100 木枋连成整 体。 楼梯模板支设示意图 楼梯模板踏步支设详图 2.5、后浇带模板 本工程设计仅女儿墙处设置后浇带，后浇带模板采用钢丝网配合木模板、海绵条等封堵，防止漏 浆。 2.6、模板的安装 1一般规定： 模板及其支架应根据构造形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供给等条件进展设计， 模板及其支架应具有足够的承载能力、
10、刚度、稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施 工荷载； 在浇筑混凝土前应对模板工程进展验收； 模板及其支架撤除的顺序及平安措施应按施工技术方案执行。 2主控工程： 安装现浇构造的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，上下层支架的立 柱应对准，并铺设垫板； 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。 3一般工程： 模板安装应符合以下要求： 模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应进展润湿，但不得有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程的隔 离剂； 对跨度不小于 4 米的现浇钢筋混凝土梁板，模板应按要求起拱，当
11、设计无要求时，起拱高度宜 为跨度的 1/1000-3/1000； 现浇构造模板安装的允许偏差表 项次项次项项目目允许偏差允许偏差(mm)(mm)检验方法检验方法 1轴线位置5尺量 2底模上外表标高5水准仪或拉线、尺量 3截面内部尺寸 根底10 尺量 柱、墙、梁+4，-5 4层高垂直度6经纬仪或吊线、钢尺 5相邻两板外表上下差2尺量 6外表平整度5靠尺、楔型塞尺 预埋件和预留洞允许偏差 项次项次项项目目允许偏差允许偏差(mm)(mm) 1预埋钢板中心线位置3 2预埋管、预留孔中心线位置3 3 插筋 中心线位置5 外露长度+10，0 预埋螺栓 中心线位置2 外露长度+10，0 4预留洞 中心线位置
12、10 尺寸+10，0 2.7、模板的撤除 1主控工程： 底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求，当无具体要求时，应符合下表： 2一般工程： 侧模：在砼强度能保证外表棱角不因撤除模板而受损坏后,方可撤除。 模板撤除时，不应对楼板形成冲击荷载，拆下来的材料要及时运走，并清理干净，按规格分类 堆放整齐。 3)模板及支撑体系撤除方法： 模板撤除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆 纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。 板模撤除方法为：将可调螺旋旋向下退 100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最 后取顶板模。撤除时人站在支撑架下，待
13、顶板上木料拆完后，再拆钢管架，拆模时间以砼同条件养护试 块抗压强度为依据，因此，顶板砼应多做一组同条件养护试块。 撤除大跨度梁板模时，宜先从跨中开场，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在 模板下口接点处用撬棍松动，制止敲击模板。 三、平安生产、现场文明施工三、平安生产、现场文明施工 工作前应先检查所使用的工具是否结实，工作时思想集中，防止轧脚或滑落，五级风以上应停 顿作业； 二人抬模板时应相互配合，协同作业，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得 乱扔，高处拆模时，应有专人指挥，并设戒备线，暂停人员通过，不得在脚手架上对放大批模板等材料。 支撑不得搭在脚手架上，通过路中间的
14、斜撑应设在 1.8 米以上。 四、成品保护四、成品保护 1模板安装： 支完模板后，应保持模内清洁； 应保护钢筋不受扰动； 构件类型构件类型构造跨度构造跨度m m 到达设计的混凝土立方体抗压强度标到达设计的混凝土立方体抗压强度标 准值的百分率准值的百分率% % 板 250 2, 875 8100 梁、拱、壳 875 8100 悬臂构件-100 组拼的模板应有存放的场地，场地应平整夯实，模板平放时要有木枋垫架，不可乱堆乱放； 安装模板时应轻拿轻放，不得碰撞，防止模板变形； 工作面已经完成的墙柱模板，不得碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板 变形或产生偏差，工作面安装完成的平面模板，
15、不可作为临时堆场和作业平台，以保证支架的稳定，防 止标高和平整度产生偏差； 2模板撤除： 撤除模板时，不得用大锤撬棍等硬物，以免影响混凝土的外形和内部受到损伤； 模板撤除，如发现变形应及时修整，加强管理，分规格堆放； 五、质量通病防治措施五、质量通病防治措施 1模板安装： 梁板模板：梁板底不平、下垂、下挠；梁侧模板不平直，梁上下口涨模； 原因：模板龙骨、支柱刚度、强度不够，支柱根底； 措施：通过计算，加强模板的支撑体系，保持足够的刚度和强度，认真执行设计要求，防止混凝 土浇筑时模板变形，模板支柱应立在垫有通长的坚实地面上。 柱模板： A、胀模、断面尺寸不准，混凝土保护层过厚； 原因：柱模板强度
16、、刚度不够； 措施：根据柱高及断面尺寸核算柱箍间距，加强模板刚度及强度。 B、柱身扭向； 原因：校正时未双面校正； 措施：支模时先校正柱筋，保证柱筋不扭向，安装斜撑或拉锚，吊线找垂时，相邻两片柱模从上 端每面吊两点，使线垂到地面，保证柱模不扭向。 C、轴线位移； 原因：柱支模时未拉通线； 措施：支模前拉通线，并弹出轴线及柱边线，然后弹另一方向的轴线及边线，支模时，先立两端 柱模，校正无误后拉通线再立中间各柱模板。 D、柱根烂根，接缝处漏浆； 原因：模板根部未封堵严，清理不干净，浇筑混凝土前未座浆； 措施：堵严，清理干净，浇筑混凝土前应用与混凝土同配比的无石子的水泥砂浆座浆 50mm 厚； E、模板缝跑浆； 原因：模板拼装缝过大，连接不牢； 措施：模板拼装时用海绵条挤紧，并应胶带封住，加强检查，及时处理。 2模板撤除： 混凝土外表粘连； 原因：模板清理不好，涂刷隔离剂不均匀，拆模过早； 措施：外表清理干净，严格控制拆模时间； 混凝土菱角破损； 原因：拆模过早，操作不认真； 措施：严格控制拆模时间，加强对操作人员的技术交底。 施工段划分图施工段划分图施工方向：施工方向： 工程专业工程专业
