XX广场主体结构钢筋工程技术交底（PDF版）

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1、技技 术术 交交 底底 记记 录录 鲁鲁 JJ-005JJ-005 工程名称工程名称青岛李沧宝龙城市广场 1-4#楼施工单位施工单位 中建三局第三建立工程 有限责任公司 交底部位交底部位主体构造工序名称工序名称钢筋工程 交底提要：交底提要：钢筋工程施工流程及工艺 交底内容：交底内容： 一、机具准备一、机具准备 序号序号工具名称工具名称型号型号数量数量备注备注 1汽车式起重机QY16D1 各种工具可根据现 场实际情况进展增 设 2钢筋调直机JJK-1A1 3钢筋切断机CQ402 4钢筋弯曲机GW402 5交流电焊机BX3-3005 6闪光对焊机WX-101 二、劳动力准备二、劳动力准备 分分工工

2、人人数数工工作作内内容容备注备注 钢筋工20前场钢筋绑扎 各种工种可根 据现场实际情 况进展增加 制作工15钢筋制作 机械操作工5操作各种钢筋加工机械及钢筋加工 杂工5搬运钢筋及其它配合工作 合计45 三、材料进场与验收三、材料进场与验收 1本工程构造用钢筋为：HPB235；HRB335；HRB400。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、 质量等级均应符合设计要求， 进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单， 钢筋外表或每捆(盘)钢筋 均应有标志，且与报告单中批号吻合，否那么不进展验收。 备案书、厂家及供货方资质材料、材质证明、炉牌号验收。钢筋的材质证明为复印件时，应符合以 下规定： 钢材

3、进场检验时，首先核对出厂标牌与材质证明是否一致，同时收集出厂标牌，并复印在材质证 明书的反面或单印。与进场检验复试报告放在一起。 当材质证明书合格证上超过 2 个含 2 个炉批号时，应将实际进场的炉批号采用的 004 方式在材质证明书进展标识出厂标牌号上的炉批号与材质证明书上炉批号相对应 。 材质证明书上应加盖供货单位红章。并标明原件存放单位、抄件人、抄件日期。 四、钢筋试验四、钢筋试验 4.1、原材复试 1验收批： 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋： 钢筋应成批检查和验收， 每批应由同一批号、 同一炉号、 同一规格、 同一交货状态的钢筋组成。每批重量不大于 60 吨。 允许由同一牌号、同一冶炼方法、

4、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉号含碳量之差 不大于 0.02%，含锰量之差不大于 0.15%。但每批不得多于 6 个炉号。 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋，钢筋混凝土用余热处理钢筋：每批应由同厂、同炉号、同级别、同 规格、同生产工艺、在同一时间进入同一现场，每批重量不大于 60 吨的钢筋组成。 2取样方法及数量： 在外观和规格合格的钢筋中抽取 2 根，在每根的任意一端截去 500mm，然后各截取一根拉伸试验的 式样和一根冷弯试验的式样，共 4 个试件。 3钢筋力学性能试验 钢筋力学性能试验要求如下表： 编号编号名名称称依据标准依据标准试验工程试验工程取样数量取样数量 1热扎带肋钢筋GB/

5、T1499-1998 拉伸试验(s、b、 5)、弯曲试验 每一验收批取一组试件拉 伸、弯曲各 2 个 2热扎光圆钢筋GB13013-91 3热扎圆盘条GB/T701-1997 拉伸试验(s、b、 10)、弯曲试验 每一验收批取一组试件 拉伸 1 个、弯曲 2 个取自不同盘 五、钢筋加工施工工艺五、钢筋加工施工工艺 5.1、工艺流程 1钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成形； 2钢筋外表应干净，如有油污、泥土等，应进展必要的清理。 3钢筋调直采用机械调直，也可采用冷拉法进展调直，当采用冷拉法调直时，HPB235 级钢筋的冷 拉率不宜大于 4%，HRB335、HRB400、RRB400 级钢筋冷拉率不宜大于

6、 1%，经调直后的钢筋不得有局部弯 曲、死弯、小波浪型，其外表伤痕不得使截面减少 5%。 4钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度、数量，长短搭配，先断长的，后短的。 5钢筋下料长度应根据构造构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规 定综合考虑下料： 直钢筋下料长度：构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度； 弯起钢筋下料长度：直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度； 箍筋下料长度：箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度； 6钢筋弯钩或钢筋弯曲：钢筋弯钩有 3 中形式：半圆弯钩、直弯钩、斜弯钩。 5.2、质量标准 5.2.1、主控工程： 1)受力钢筋的弯钩及弯折应符合以下规定：

7、HPB235 级钢筋末端应做成 180 度弯钩，其钢筋内径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平 直度不应小于钢筋直径的 3 倍。 当钢筋末端需做 135 度弯钩时，HRB335、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍， 弯钩的弯后平直长度应符合设计要求。 钢筋做不大于 90 度弯钩时，弯折内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件； 检验方法：尺量； 2除焊接封闭环形箍筋外，箍筋的末端应做成弯钩，弯钩的形式应符合设计要求，当设计无要求 时，应符合如下： 箍筋弯钩的弧内直径除满足上述要求外，尚应不小于受力钢筋

8、直径； 箍筋弯折度，一般不小于 90 度，抗震时，应为 135 度； 箍筋弯后平直长度，一般不宜小于箍筋直径的 5 倍，对于抗震构造，不应小于箍筋直径的 10 倍， 同时不小于 75mm； 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件； 检验方法：尺量； 5.2.2、一般工程： 1钢筋调直采用机械调直，也可采用冷拉法进展调直，当采用冷拉法调直时，HPB235 级钢筋的冷 拉率不宜大于 4%，HRB335、HRB400、RRB400 级钢筋冷拉率不宜大于 1%，经调直后的钢筋不得有局部弯 曲、死弯、小波浪型，其外表伤痕不得使截面减少 5%。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋

9、、同一加工设备抽查不应少于 3 件； 检验方法：观察、尺量； 2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计及要求； 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件； 检验方法：尺量； 5.3、成品保护 钢筋成形后，应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、油污。 5.4、质量通病及防治措施 1箍筋不方正： 措施：注意操作，使成形正确，当一次弯曲多个箍筋时应在弯折处逐根对其； 2成形尺寸不准确： 加强配料管理，预先确定下料长度，根据弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小，为保证角度符合要 求， ，在设备和工具不能自行到达准确的情况下，可在成形案上画出角度线。 3已成型的钢筋变形：

10、搬运时，轻拿轻放，场地平整，支垫适宜，严禁野蛮施工； 4圆形钢筋直径不准： 应根据原材性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒直径，当盘缠在圆筒上的钢筋没有放松时， 螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小。 5钢筋代换后根数不能均分： 在配料加工时，预先查看施工图纸，确定分几处布置，再考虑代换方案； 6箍筋弯钩形式不对 熟悉各种弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，对于抗震和受扭的构造，应注意图纸说 明。 六、钢筋连接六、钢筋连接 本工程钢筋连接形式：均采用搭接方式连接除由于建筑层高限制，采用搭接绑扎连接不能满足要 求时即不能避开钢筋加密区域 ，采用电渣压力焊 。 6.1、绑

11、扎搭接 6.1.1、使用范围及技术要求 1受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设置接头； 2轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用钢筋绑扎搭接接头； 3同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。 钢筋绑扎接头的连接区段的长度为 1.3 倍的搭接长度， 凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭 接接头均属于同一连接区段。 位于同一连接区段内的受拉钢筋接头搭接面积百分率：梁、板、墙不宜大于 25%；柱不宜大于 50%； 4构件中的纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度应符合上述 3条规定的纵向受 拉钢筋的搭接长度的 0.7 倍，且在任何情况下不应小于 200mm；

12、 5在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍；当 钢筋受拉时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应大于 100mm；当钢筋受压时，箍筋间 距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍，且不应大于 200mm；当受压钢筋直径 D25mm 时，尚应在搭接接 头两端面外 100mm 范围内各设置两个箍筋。 6.1.2、质量检验与验收 1主控工程 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求； 检查数量：全数检查； 检验方法：观察。 2一般工程 应符合本文上条所述； 检查数量：全数检查； 检验方法：观察、尺量。 6.2、电渣压力焊 6.2.1、适用范围 钢

13、筋电渣压力焊适用于现浇混凝土构造竖向或斜向倾斜度在 4：1 范围内钢筋的连接，钢筋 牌号为HPB235；HRB335；HRB400；直径要求：14-32mm。 6.2.2、焊机根本技术要求 1焊机的供电电源：额定频率为 50Hz；额定电压：220 或 380V，有特殊要求的，按相关要求执 行； 2环境温度：-1040 摄氏度； 3外观及外表处理应符合要求； 4焊机的零部件的安装与连接线应安装可靠，焊接结实，正常使用时不得脱落、松动； 5焊机使用的原材料及外观构件均应符合有关标准的规定； 6焊机的焊接电缆、控制电缆、以及焊接电压表的插件均应符合国家相应标准； 7焊机应有良好的接地装置，接地螺钉直

14、径不得小于 8 mm； 8焊接电源、焊接夹具、电气监控装置、辅助设施等均应符合?钢筋连接技术手册?第二版 中电渣压力焊局部的要求； 6.2.3、焊剂 焊剂采用 HJ431 型，使用前必须在 250-300 摄氏度下烘烤 2 小时,焊剂应有出厂合格证。 6.2.4、工艺流程 1、焊接工艺 施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。 电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程： 1引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。 铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约 10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端 面的接触点形成短路引弧。 直接引弧

15、法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为 24mm 引弧。当钢筋端头夹杂 不导电物质或过于平滑造成引弧困难时， 可以屡次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起， 到达引弧目的。 2电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出局部不断烧化；同时将接口周围的焊剂充 分熔化，形成一定深度的渣池。 3电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。 由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近 2000，将钢筋端头迅速而均匀熔化。 4顶压过程：当钢筋端头到达全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及 氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电

16、源，焊接即告完毕。 接头焊毕，应停歇 20-30S 后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀， 凸出钢筋外表的高度应大于或等于 4mm。 2、焊接参数 电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表。 电渣压力焊焊接参数表 钢筋直径 mm 焊接电流 A 焊接电压V焊接通电时间s 电弧过程 u2.1 电渣过程 u2.2 电弧过程 t1 电渣过程 t2 14200220 35452227 123 16200250144 18250300155 20300350175 22350400186 2540045021 28500550246 32600650276 36700750307 40850900338 3 焊接缺陷及消除措施 在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参 照表 9-51 查明原因，采取措施，及时消除。 电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施表 项次焊接缺陷消除措施 1轴线偏移 1矫直钢筋端部 2正确安装夹具和钢筋 3防止过大的顶压力 4及时修理或更换夹具 2弯折 1矫直钢筋端部 2注意安装和扶持