锚索安装、张拉技术交底（PDF版）

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1、昆 明 轨 道 交 通 工 程 承包单位： 中铁十六局集团 合同号： 监理单位： 四川铁科建立监理 编 号： 技术交底记录技术交底记录 A3.12 工程名称 昆明市轻轨交通 6 号线东部客运站 交底部位 东部客运站桩锚围护 工序名称 锚索安装、张拉 交底提要： 预应力锚索布设预应力锚索布设、设计参数设计参数、施工工艺施工工艺，注浆锚固注浆锚固，平安平安 交底内容： 1、桩间锚索施工技术桩间锚索施工技术交底交底 2、东部客运站桩锚围护构造图东部客运站桩锚围护构造图 3、施工平安技术施工平安技术交底交底 技术负责人 交底人 承受交底人 注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底； 2、本表一式三

2、份，交底后承包单位项管部、作业班组各留一份，报监理部一份备案 桩间锚索施工技术及平安交底桩间锚索施工技术及平安交底 一、预应力锚索构造一、预应力锚索构造 锚索采用 fptk=1860 的预应力钢绞线，锚索由锚固段、自由段和紧固头三局部 构成，紧固头由钢围檩、钢垫板和锚具组成。锚索长度包括锚固段、自由段、张 拉段三局部(见图 1)。 锚固段长度主要考虑地质条件等因素对锚固力的影响而确定，在理论计算和 经历类比的根底上，确定锚固段长度及自由段长度。锚固段直径均为 0.15m，水 平倾角均为 15，钢绞线为 57s15.2、47s15.2 两种规格，砂浆均为 M20 型号。 锚索自由段是拉力集中型锚

3、索的满负荷段，通过抗滑力分析确定锚固路径 最有效的布置方向为沿水平方向下倾 15。锚孔直径为200mm。锚索采用高 强度低松弛预应力 75 钢丝组成的直径为 15.2mm 钢绞线。各排锚索竖向间距 为 3.5m、2.5m、2.5m，每道锚索设置在桩间，采用一桩一锚的布置形式。 二、预应力锚索布设及设计参数二、预应力锚索布设及设计参数 按高程设置四道锚索，共计 96 根锚索。四道锚索形式:在同一纵断面间距为 2.5-3.5m， 横向间距为 1.6m。 纵断面共设置 4 道， 每道锚索设计参数如下表所示。 其中第二道、第三道、第四道锚索长度视现场实际报设计单位确认后确定。 锚索设计参数 序号 锚杆

4、 长 自由 段长 锚固 段长 锚固 段直 径 水平 倾角 钢筋/钢绞线 水泥 砂浆 MPa 拉力设 计值 拉力 锁定 值 MG1-1 MG1-24 32 10.5 21.5 0.15 20.015.0 57s15.2 30 662.46 300 MG2-1 24.5 8.0 16.5 0.15 20.015.0 47s15.2 30 541.40 200 MG2-24 MG3-1 MG3-24 20.5 6.5 14.0 0.15 20.015.0 47s15.2 30 499.46 200 MG4-1 MG4-24 16.5 6.5 10.0 0.15 20.015.0 47s15.2 30

5、 327.30 200 备注 表中所注长度值以“m计，角度以“计，力以“KN计。 三三、锚索段钢围檩构造、锚索段钢围檩构造 钢围檩是锚索向钻孔桩传递荷载和锚固的载体，其设计承载力与锚索的最大 荷载相匹配，并满足应力集中的要求。锚垫块采用钢锚垫块，锚索段钢围檩采用 双 I32c 工字钢。标准钢围檩见东部客运站桩锚围护构造图。 四四、施工工艺、施工工艺 1、锚索施工流程 遵循“分段分层、由上而下、先锚固、后开挖的原那么进展锚索施工及基 坑开挖。开挖土方至每道锚索段钢围檩位置下 50cm 后，现场人员报测量人员， 放出锚索孔位，经质检人员验收后，方可进展相对应锚索钻孔、注浆、安装锚索 段钢围檩、张拉

6、锚固施工。 2、锚索施工工艺流程 预应力锚索施工由锚孔、束体、注浆、钢围檩及张拉五个根本组成构件，在 锚索支护体系中有机组合成为一体。施工顺序为施钻锚固孔、制作束体并将其放 入锚固孔、固定束体下端、进展注浆、安装钢围檩及钢锚垫板、张拉及锁定，使 束体产生预应力与钢围檩、钻孔桩连接成整体。 具体见?锚杆施工流程图?。 锚杆施工流程图锚杆施工流程图 土方开挖至设计标高 定 孔 位 机械成孔 下入拉杆 一次注浆 复测孔位及钻孔角度 配制水泥浆 拉杆制作 检验拉杆质量 五五、钻孔、钻孔 锚索钻孔主要内容有:设备就位、施工放线、钻进、检测、注浆、扫孔和终孔 验收等。按设计图对锚固孔位置放样，并安装钻机，

7、施钻过程中，孔口坐标的偏 差50mm，孔位高程误差50mm，锚固孔倾角值设定为3，孔径 150mm；对 孔位、孔距、偏角进展复查准确后开钻。钻孔过程中要到达“准、平、稳的要 求，确保机钻孔不发生移位和摆动，按孔深对返水量及地质情况做好记录，锚固 孔的倾斜率3.0%，发现问题及时进展纠偏调整。 根据此处钻孔记录，结合地质勘探报告，为了保证到达锚索的设计拉力个别 锚索增加长度、增大摩擦力。 六六、锚索束体制作与安装、锚索束体制作与安装 预应力锚索是用 75 钢丝组成的 15.2mm 钢绞线，下料长度按孔深+钢围檩 (0.234m)+钢垫板(0.057m)+千斤顶工作长度(0.4m)+0.30m，每

8、股长度偏差控制 50mm 以内， 采用冷切割下料。 在锚固段范围内对每孔三束以上的锚索每隔 1.0m 设一个架线环或中支架，自由段钢绞线外包塑料波纹管。 锚索的安放：针对黄土的特殊地层，采用锚索与钻杆(注浆管)随二次钻进一 同放人钻孔中， 钻孔完毕对钻孔质量检验合格后， 在保持钻机原有钻孔角度不变 的情况下， 确保钻杆放入锚索的角度与钻孔角度保持一致， 钻杆钻进放送要均匀， 不要左右摇摆，以保证不相互交叠和防止张拉时受力不均匀。入孔就位后，应检 查锚束是否扭曲、弯曲，并保证自由段波纹管不受损伤。 七七、注浆锚固、注浆锚固 锚索安设完毕， 对锚孔及钢绞线验收合格后进展注浆， 采用 JBW150/

9、40 压浆 泵，水泥浆水灰比为 0.40.45，强度15MPa。施工包括水泥浆制备和注浆两道 关键工序。浆体搅拌时间2min，制备好在储浆桶中的浆体应不停地搅拌，防止 沉淀。利用注浆管，注浆采用从孔底到孔中返浆式注浆，注浆压力控制在 0.5 1.5MPa，锚固段内注浆分两次完成。锚固段注浆必须按设计压力控制进展注浆， 对自由段必须能够保证锚孔周边的岩体稳定为前堤，防止过量注浆。 八八、锚索段钢围檩及垫板安装、锚索段钢围檩及垫板安装 锚索段钢围檩为 2 根 I32c 工字钢通过钢板连接而成， 将钢围檩与防护桩身贴 紧，无法密贴处，采用 C20 细石混凝土充填，将钢垫块固定于工字钢钢围檩上， 并保

10、证钢垫块的上外表与锚索垂直。 在开挖基坑面适当设置垫木或支架确保钢围 檩的稳定。钢垫板的平面位置与高程和锚索的布设走向相一致， 张拉前进展固定 与验收。 九九、张拉锁定、张拉锁定 张拉锁定是预应力锚固的关键工序， 主要包括张拉设备配套标定、 设备组装、 张拉和锁定荷载等内容。张拉设备采用预应力穿心式液压 YCJ26-200 型千斤顶 和用于事故处理配备的小吨位前卡式 YCQ20 型千斤顶，锚具采用主 YLM15-2、 YLM15-3、YLM15-5 系列锚具，提供动力来源 ZB4500 高压油泵。 锚索张拉:锚索张拉前， 应对张拉设备进展标定， 注浆体强度通过试验到达 15MPa，方能组织张拉

11、作业。张拉方式采用分别张拉法，张拉过程由预张拉和正 式张拉两局部组成。取设计值的 15%进展预张拉，使其各局部接触严密，锚索束 体完全伸直，使预应力钢绞线初始受力趋于一致。张拉过程要分级进展，每级荷 载分别为设计值的 30%、75%、100%、110%，每级张拉稳定持荷5min，并记 录钢绞线的伸长量，检测指标合格后及时进展锁定。 对锚索张拉的质量采用控制张拉力和伸长量双项指标控制，锚索拉力用钢弦 式锚索应力计测量，对每一级张拉进展钢绞线伸长量的记录， 保证理论伸长量和 实际伸长量之差40mm。张拉锁定经历收合格后，将张拉段多余束体切除。对 于钢纹线的松弛、地层土的徐变、伸长量超标等因素造成的

12、预应力损失和质量问 题，应校正千斤顶并重新张拉或在张拉后进展补张拉然后锁定。 十、锚索控制要点十、锚索控制要点 1、沿锚杆轴线方向每隔 1.52.0m 宜设置一个定位支架。 2、 锚杆杆体采用级防腐保护构造，锚杆外露锚具和承压板可涂防腐油脂保护。 3、锚杆使用前须进展根本试验，试验锚杆每层不少于 3 根，试验用锚杆参数及 施工工艺与工程锚杆一样。 4、锚杆的质量检验，除常规材料检验外，还应进展浆体强度检验和锚杆验收试 验。 锚杆质量检验标准锚杆质量检验标准 项 目 序 号 检查工程 充许偏差或允许值 检查方法 主控工程 1 锚杆长度 30mm 用钢尺量 2 锚杆锁定力 设计要求 现场实测 一般

13、工程 1 锚杆位置 水平方向50mm 垂直方向100mm 全站仪 2 钻孔倾斜度 不大于锚杆长度的3% 测钻机倾角 3 钻孔孔深 不应小于设计长度，且 不大于设计长度的1% 测钻机钻入深度 4 注浆量 大于理论量 检查计量数据 十十一一、施工平安技术措施、施工平安技术措施 1、平安技术措施 1平安员、电焊工、电工及司机等特殊工种须持证上岗，杜绝无证操作。 2现场电缆线架空布置，各种电器设备控制须设漏电保护装置。 3电器线路及电制动运转的施工机械修理须断电进展，并设警示牌。 4严格遵守相关平安规定和法规，认真落实岗位责任制，杜绝违章作业， 违章指挥和违反劳动纪律。 5严格制止与施工无关人员进入现场。施工人员进入现场应戴好平安帽， 并承受入场教育，现场各种机电设备由专人负责，非操作人员不得擅动设备。 6现场穿插作业要注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解决。 8成孔时如遇地下管线，不得继续成孔，将位置调整后再成孔。 2、机械操作本卷须知 1钻机安放平稳、结实，各局部位置正确。 2钻机使用前，熟悉掌握其构造及操作要求，做到定人、定机、定岗位 平安操作。 3经常检查各局部螺丝有无松动，防护罩是否完好，声响及发热是否正 常，一旦发现问题及时处理。 4检查减变速箱、磨擦离合器，操作控制手把性能是否稳定可靠。 5钻机运转时，必须有专人管理，严禁在无人看管下运转，停机时必须 切断电源。