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1、技术交底书 工程名称 交底编号 部位名称 工序名称 施工单位 日期 一、编制目的: 明确循环钻孔桩的施工工艺流程,操作要点和相应的工艺标准,指导、标准 循环钻孔桩施工。 二、编制依据: ?客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准? ?客运专线铁路路基工程施工技术指南? ?大西铁路客运专线施工图设计文件? 三、施工工艺 1、施工准备 场地平整:场地平坦时,用推土机平整场地,去除现场杂物,硬化场地。 桩位测量:在平整好的场地上测定桩位,用方木桩准确标识各桩的中心位置 及高程。 埋设护筒: 护筒采用钢护筒, 用 6mm厚钢板卷制。 护筒内径大于钻头直径 25cm, 护筒长度视地质情况而定一般为 2-
2、6m 。安装时护筒顶应高出水位 2m使护筒 内水头产生 20kPa 以上静水压力且高出地面 30cm。 钻孔泥浆:在开钻前,应选择和备足良好的造浆粘土或膨润土,利用冲击造 浆。钻孔中泥浆比重一般地层 1.1-1.3 ,松散地层 1.4-1.6。泥浆粘度一般地层 16-20s、卵石层为 25-35s。 2、钻孔 钻机就位前,应对主要机具及配套设备进展检查、维修。放置钻机的起吊滑 轮线、钻头和钻孔中心线三者应在同一铅垂线上,其校核偏差不得大于 2cm。 钻孔前,按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上。 针对不同地质层选用不同的钻头、钻进速度、钻进压力及适当的泥浆比重。 开钻时,
3、应将钻头提高距孔底 20-30cm 将真空泵加足清水,启动真空泵把水引 到泥石泵后,启动泥石泵把管路中的泥水混合物排到沉淀池,形成反循环,启动 钻机慢速钻进。当一节钻杆钻完时,停顿转盘,并使反循环延续工作至孔底沉渣 根本排净 约 1-3min ,然后关闭泥石泵接长钻杆, 经检查一切正常后继续钻进。 在粘土中钻进时,用一档转速,放松吊绳,自由进尺。在砂砾层中钻进时,采用 一、二档转速,并控制进尺,以免陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上。 钻孔作业必须连续进展,不得中断。因特殊情况必须停钻时,孔口应加保护 盖,并严禁钻头留在孔内,以防埋钻。 经常检查泥浆的各项指标。 开场钻进时,适当控制进尺,使初期成
4、孔竖直、圆顺,防止孔位偏心、孔口 坍塌。钻进过程中,每进尺 5-8m,检查外孔直径和竖直度。用圆钢筋笼吊入孔 内,使圆笼中心与钻孔中心符合,如上下各处无挂阻,那么说明钻孔直径和竖直 度符合要求。 每钻进 2m 或地层变化处,应捞钻渣样品,查明土类并记录,以便与设计资料核 对,如有和设计地质层不符的及时与现场技术员联系,收集渣样,及时向指挥部 提交变更申请。 当钻孔深度到达设计要求时,应对孔深、孔径、孔位和孔形进展检查,确认 满足要求后,立即填写终孔检查证,并经监理工程师认可,方可进展孔清理和灌 注水下混凝土的准备工作。 及时填写资料,即钻孔桩原始记录,确保每根桩一份资料,及时备案 3、清孔 采
5、用抽浆法清孔。可在终孔后停顿进尺,利用钻机的反循环系统的泥石泵持续 吸渣 10-15 分钟,使孔底钻渣去除干净。 清孔本卷须知:在清孔排碴前必须保持孔内水头,防止坍孔,孔底沉淀物的 厚度不得大于 10cm,提前作好灌注水下混凝土准备工作,缩短清孔至灌注水下 混凝土时间。 不得用加大孔深的方法代替清孔,如有类似情况,工程部将严肃处理。 4、钢筋笼的制作和吊装就位 钢筋笼采用加劲筋成型法制作,分节制作。 制作:按设计要求每 2m 设一道加强箍筋圈并在加强箍筋圈标出主筋位置,同 时在主筋上标出加强箍筋位置。在一根主筋上焊好全部加强箍筋后,转动骨架逐 根焊接,然后吊起骨架搁于支架上,套入盘筋按设计绑扎
6、螺旋筋。最后按设计焊 好定位钢筋。 吊装、连接:钢筋笼利用汽车吊进展吊装,孔口焊接。为保证骨架起吊骨架 不变形,采用两点吊。第一吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点 至上三分点之间。 起吊前在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。 起吊时, 先提第一吊点,使骨架稍提起,再与每二吊点同时起吊。待骨架离开地面后,停 顿第一吊点,继续提升第二吊点,随着第二吊点不断上升,慢慢放松第一吊点, 直至骨架同地垂直,停顿起吊。解除第一吊点,检查骨架是否顺直。如有弯曲应 整直。当骨架进入孔口后应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁,逐个解下杉 大杆的绑点, 当骨架下降到第二吊点与孔中接近时, 用型钢穿
7、过加强箍筋的下方, 将骨架临时支撑于孔口,将吊勾移至骨架上端,取出临时支承,继续下降到骨架 最后一个加强箍筋处,按上述方法设临时支承,此时再吊来第二节骨架,使上下 两节骨架位于同一竖直线上,进展连接。连接时采用单面焊,连接结实后,再按 上述方法下全部骨架降至设计标高。 。 钢筋笼根据标高定位就位后,焊接引笼,确保标高和钢筋笼位置准确,将吊 环固定在护筒壁上,以防止灌混凝土时钢筋笼上浮。 5、导管的设立 导管采用 300mm 的无缝钢管,丝扣连接。中间管节为 2m,漏斗下配制长为 1m 的上端节,导管在使用前和使用一个时期后,除应对其规格、质量和拼接构造进 展认真地检查外,还需做拼接、过球和水密
8、、承压、接头、抗拉等试验。导管吊 放时,应使位置居于孔中,轴线顺直,稳步沉放,防止挂钢筋骨架和碰撞孔壁。 6、灌注水下混凝土 灌注水下混凝土是钻孔灌注桩的重要工序,在浇注前,应再探测孔底沉淀厚 度,柱状沉渣厚度不大于 5cm,摩擦桩不大于 10cm,如果超标,进展二次清孔。 混凝土由自动计量拌和站负责生产,混凝土运输采用砼罐车,运输过程中, 应保证砼连续输送。由于运输路程较远,浇筑砼时,应始终保证在有砼罐车在孔 附近。 浇筑首批混凝土时应注意: 导管下口孔底的距离一般为 30-40cm;首次灌注混凝土量要提前计算,确保导管 埋入混凝土的深度不小于 1.0m ;首批混凝土灌入后,立即测探孔内混凝
9、土面高 度,计算出导管埋置深度,如符合要求再进展正常浇筑。 浇注开场后要连续有节奏地进展,尽可能缩短撤除导管的时间;当导管内混 凝土不满时,应连续浇注,防止在导管内造成高压空气囊,压漏导管。 在拔除导管时,应严格控制拔管速度,不应太快。 在浇筑过程中,应保持孔内水头,防止坍孔,同时保持导管出口在混凝土中 的标准埋深。 为确保桩顶质量,混凝土浇注时应高出设计桩顶 1.0m 以上。 7、桩身检测 桩基施工完后,按招标文件的要求在监理工程师在场的情况下,对每一根钻孔桩 进展检测。合格前方可进展下道工序的施工。 四、质量目标及技术质量要 l、质量目标:分项工程合格率 100,优良品率 95。 2、技术
10、质量要求 1测量放样:测量人员首先在放出桩位,采取打设木桩上钉钢钉的方法准确定出 桩位。 2护筒埋设:平面位置最大偏差不大于 5cm,护筒倾斜度不大于 1,陆地桩护 筒顶标高高出原地面 30CM,正循环钻进高出地下水位 1.02.0M 左右,护筒埋 设深度宜为 24M,特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进展,护筒 直径宜比桩径大 2040CM。 3挖设泥浆池:采用正循环钻进时应保证孔内的泥浆能顺利的流入泥浆池,设泥 浆循环池和沉淀池各一个, 采用反循环钻进时应保证泥浆池内的泥浆能顺利流入 孔内,设泥浆循环池和存浆池各一个。 4钻机就位:钻头、钻杆心线与桩设计轴心线应根本重合偏差不大于 2cm , 以确保成孔倾斜度小于 1。 5清孔后泥浆指标:相对密度 1.051.10,粘度 17-20S,含砂率小于 2。 6清孔后桩底沉淀:柱状小于 5cm,摩擦桩小于 10cm。 7钢筋笼:钢筋骨架底面标高与设计标高偏差不大于5cm。 8砼:桩基砼坍落度控制在 1820cm; 9其它:符合技术标准和设计图纸要求。 五、施工工艺流程图 接收: 日期: