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1、牛仔布知识介绍,一、牛仔布的分类 二、牛仔布及梭织染色布生产工艺 2.1牛仔生产工艺流程介绍 2.2纺纱工艺介绍 2.3牛仔用纱介绍 2.4染纱方式优劣介绍 2.4.1片染生产工艺介绍 2.5织造工艺介绍 三、棉花质量指标 四、布料的质量要求 4.1外观质量和内在质量介绍 4.2目前公司卡宾用面料质量问题点介绍,一、牛仔布的分类,A.牛仔布 按重量分：a、重磅牛仔：13oz/y2以上； b、中磅牛仔：9-13 oz/y2； c、轻磅牛仔：5-9 oz/y2； 按染色方法分： a、靛蓝牛仔、深蓝、特深蓝 b、黑色牛仔 c、套色牛仔：蓝黑、蓝灰、靛蓝+硫化蓝 d、杂色牛仔：硫化蓝、硫化灰、绿 按原
2、料分（含弹力）： a、纯棉或棉弹 b、涤棉或涤棉弹 c、麻棉、粘棉 d、天丝棉、竹纤棉,按组织结构分：平纹、斜纹、破斜、变化（联合、双层、人字斜）、大小 提花 按竹节风格分：经纬竹节(如十字竹)、粗短经竹（小雨竹）、全经竹节、 全纬竹节、粗犷竹节、幼细竹节 按再加工方法分:普防、丝光牛仔、印花牛仔、套染牛仔、涂层牛仔、涂PU、 涂胶牛仔,一、牛仔布的分类,特深蓝、蓝灰牛仔：由深蓝色至浅蓝、白渐变,蓝灰牛仔,蓝黑牛仔,硫化黑牛仔：由黑至灰、白渐变,杂色牛仔（彩蓝、绿）,备注、常用四种牛仔的组织结构,1、1/1 平纹结构 特点：正反面相同，珠帆、府绸,2、 3/1破卡（网纹）特点 表面由经纱覆盖，
3、织物正反面差异明显，正面平滑光亮泽，反面粗糙,/1,3/1左斜纹,3、斜纹结构：3/1右斜、左斜（四片） 2/1右斜、左斜（三片）,3/1右斜纹,复合结构,4、变化结构,山形斜纹(人字斜),经纬竹节布(十字竹),经短竹(小雨竹),印花牛仔,染色牛仔,涂PU牛仔,二、牛仔布及梭织染色布生产工艺,A、牛仔生产工艺流程： （纬纱） （白坯)上浆 纺纱 络筒 - 整经（经纱）- 浆染 - 穿综、上机 织造坯检- - (防缩牛仔) 烧毛 拉斜-预缩成检。 (丝光牛仔) 烧毛- 退浆-丝光- 水洗- 定形 拉斜-预缩成检 (涂层牛仔） B、梭织染色布生产工艺流程： 坯布-检验-烧毛-退浆-煮练、漂白-丝光
4、 染色拉幅定型-检验打卷入仓。,2.1：牛仔生产工艺流程介绍,环锭纺,气流纺（OE）,纺纱工序：配棉 、 混棉 开清棉 并条 粗纱 细纱 细纱加工（络筒） 目的是把不同的单纤维纺制成可供织布的纱线，目前国内使用较广的纺纱方式有以下两种：,2.2纺纱工序介绍,奔达气流纺生产车间,1.棉包被开松为体积微小的棉束，2.利于后续工序的高效清洁和排杂；3.将各种品级的原棉进行均匀混和；4.制成均匀的棉卷或棉丛（清梳联）供梳棉工序使用。,柔和梳理棉纤，排除棉结杂质及短绒，生产出洁净均匀的单纤状的生条供应下工序。,目的是二次改进纱条的均匀度,将粗条纱纺成可供织造生产用的细纱,牛仔用纱主要有两种 成纱形态：1
5、、平纱 （条干均匀的，基本没 粗细变化）；2、竹节 纱：纱线外观一节粗一 节细，部分粗节晃如竹 节鼓起，因而称为竹节 纱，这本来是早期的一 种纺纱疵点，近年由 人为控制成一种纺纱形 态，织造做成一种新的 布料外观风格，目前市 场的牛仔面料，除轻薄 的上衣用布外，基本只 流行这种用纱特征。它的 生产原理是改变粗条的输 入量和变化车速快慢来调 整纱线的粗细变化。,2.3牛仔用纱介绍,氨纶包覆机,络筒,作用：由细纱机上纺成的小纡管络成筒子,增加卷装长度，同时清除条干差异较大部分及弱强力的纱段.,整经机,作用:按织造工艺纱数把筒子纱集中在一个轴上,以进行下 道工序生产.,浆染,片状浆染联合机,绳状染色
6、,2.4染纱方式优劣：,片染生产工序：经轴退绕(814个)预湿（煮炼）处理12槽染色（浸轧氧化）612槽-水洗23槽预烘浆纱烘干分绞卷轴（织轴）,2.4.1片染生产工艺介绍,穿综入筘,将经纱按工艺要求逐 根穿入综丝及钢筘中 ,再安装到织机上调试 后生产,多臂剑杆织机,提花织机,2.5织造工艺介绍,烧毛防缩机,烧毛 拉斜 预湿 防缩 烘干 目的：处理后使布面光洁平整，斜率正常，缩率稳定。,成品检验,丝光：增强面料光泽，减少洗水起花，增强面料免烫性能,煮漂联合机,丝光机,炼漂目的:去除坯布上的浆料及杂质,使织物洁白柔软, 并具有良好的渗透性,以使染色印花后整理顺利进行,织物通过在强压下用浓 烧碱处
7、理,改善织物光 泽,促进染色上染均匀,连续轧染机,高温高压溢流染色机:适合 涤纶涤棉类织物,卷染机(缸染),棉梭织类产品常用 连续轧染机:生产数量较大,2500Y以上,产品边差缸差颜色控制较好! 卷染机:生产数量700Y左右起,但颜色易有中边色及缸差,棉花质量主要指标 1品级-指棉花品质的级别。根据棉花的成熟程度、色泽特征和轧工质量，分为7个级，7级以下为级外。品级标准级是3级。 2长度-是指棉纤维伸直后的长度。国家标准规定：以1毫米为级距，采用“保证长度”的原则，分为7个级。如我国棉花的标准等级328B ，表示单纤长度：28.828.9毫米； 3马克隆值-反映棉花成熟程度和细度的综合指标，国
8、家标准规定分为A、B、C三个级，标准级是B级; 4回潮率、含杂率、短纤维率、棉结 数、危害性杂物 等级是品级和长度的总称，如该批棉花等级是328，所表示的意思是：品级是3级，长度级是28毫米。,三、棉花质量指标,四、布料的质量要求,评分定等： A.外观质量：外观疵点、幅宽、色差(批差,左中右前后) 外观疵点以四分制和十分制两种方法评分，常用美标四分制来评定（在3、6、9、1码及以上的范围内根据疵点的形态和大小打分,并约定在一个程度内接受,如我司面料接受标准是24分/百平方码,口袋布相应放宽） B.内在质量:通过相应的实验程式检验评定 成份、经纬纱密度、斜率、拉伸断裂强力、缩水率、色 牢度（干湿
9、擦、耐皂洗、汗渍等）、 以及一些生态纺织品(GB18401-2003)要求项目(如甲醛、 PH值、可萃取重金属含量、禁用偶氮/致癌/致敏染料含量 ) ,4.1. 外观质量+内在质量,2.目前卡宾用面料较集中的质量问题： A.色差大 内部成因： a.普洗款多，面料集成率较低，布种变化快；相对公司内其它品牌，卡宾的普洗款是最多的，从最近2012年Q1、Q2订货款统计： b.国标中对面料的色差允许范围没能在我们的普洗款中合理向上利用;,4.2目前公司卡宾用面料集中质量问题,布厂生产环节原因：,B.色牢度差 成因：根源在于染料特性与牛仔的染色方式和工艺 a.染料的特性影响： 主要使用的染料-靛蓝，是最
10、特殊的还原染料，它的分子结 构小，与棉纤维的亲和力较低（亲和力系数Ki=3.5,一般染料有 30200），有实验论证，把棉纱泡在靛蓝染液中几个小时跟泡 十来分钟后捞出来比较，它们的吸色差异不大。它不溶于水，常 温条件下，须在碱性溶液中用还原剂（保险粉）还原成可溶性的 对棉纤维有亲和力的隐色体，被吸收后在空气中氧化成不溶性的 靛蓝（显色）。同时它是靠浓度差上色的，须不断的浸轧染液 、氧化再浸液、再氧化而加深颜色，因此色牢度不高。,b.染色方式影响： 它使用连续产出的染色方式和设备，纱线染色 停留时间短（约1525m/min)，形成一个不透芯 的染色物 “外深内白”（见附图），从而有利于 洗水时逐
11、步减淡颜色。 c.其它：染色工艺使用不当，令氧化还原不充分,产生大 量浮色 解决方案：前期做办中加强检测监控，选择牢度相对较好的品种做普洗款，同时合理搭配洗水固色处理。,C.强力不足 成因： a.纱线质量：单纤过短(如:OE纱)、捻度过低、竹节纱倍数 过大(细节部分过细)、纱线过细； b.加工环节损伤：染色、后整工艺处理不当（如硫化料的防脆处理不好、丝光碱液过浓、残留碱过多、涂层中树脂浓度，烘焙温度过高、色布修色的重剥色 c.选用洗水工艺不当：重酵石、酵石+重漂、浸树脂+焗炉 或+喷砂类、使用过浓PP处理等,参观两布厂的工序流程如下 奔达： 纺纱（开清棉-并条-梳棉气流纺（细纱）-络筒-整经-浆染（绳染、片染）-织造（剑标&喷气）-坯检 烧毛-退浆丝光水洗定型-拉斜-缩水-成检-打包 另还有缸染、连续轧染、印花（圆网、丝网印花，其中涂层是在圆网印花机中完成）及其前处理等设备 裕进：工序比奔达少纺纱、绳染、喷气织机、染色（缸或长车）、印花等工序。 络筒-整经-浆染（片染）-织造（剑标）-坯检 烧毛-退浆丝光水洗定型-拉斜-缩水-成检-打包 谢 谢 ！,
