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1、,铅酸蓄电池生产流程和技术特点,生产流程,领料,称片,包片,烧焊,修剪,装槽,对焊,铸铅零件,关检,虚假焊,不合格,合格,槽盖连接,焊端子、压O形圈,注极柱胶、标色胶,加酸,制水、配酸,充电,抽酸、盖安全阀,漂洗,封盖片,电性测试,烙印,丝印,包装,入库,备注：烧焊为特殊工序，充电、加酸为关键工序；,（圣豹铅酸蓄电池组装流程图）,技术特点称片,一、要求： 1、极耳附近无掉格； 2、极板无明显弯曲、变形； 3、正极板不得有裂纹，负极板不得有穿透性裂纹； 4、板栅无明显空心、极耳无空心； 5、无明显毛刺，边框不得裁掉1/2面积； 6、正极板为棕褐色，如有白斑，面积应小于1/4；负极板为浅灰色； 7
2、、极耳高度一致，刷耳后的光亮部分大于耳高的2/3。 二、注意事项 1、极板的称重要在重量规定的范围内，如果不在范围内，则须通过调换极板来满足重量要求。 2、同规格极组中所用的极耳高度应一致。 3、正负极板不能同时在同一称重面称重。 4、存放极板、板板组的场地应清洁，保持干燥无油污。 5、不能当日使用的负极组，应用塑料膜包封，防止极板氧化。不能称重的极板应放回极板箱的塑料袋内盖严箱口。 6、操作过程中应穿戴口罩、手套、围裙、工作服、工作帽、套袖等。并要打开吸尘系统。,技术特点包片,一、要求：隔板不能有明显损坏，无其它异物，不能有黄斑。 二、注意事项 1、包片时应注意隔板方向，以保证隔板能顺时针方
3、向拉动。 2、隔权不能掉落地面上，不能被脏物污染。 3、塑料薄膜大小以可包覆整个极组为好，不应起过隔板上端。 4、撕断隔板时应确保隔板纸边缘较整齐，否则应以刀片切断，裁隔板用的刀片应保持清洁无油污、锈蚀。包片台面经常性的清洁，防止粉尘太多，污染极板。 5、隔板在垫板上的位置应合适，且应使粗糙面与正板板相贴。 6、上、下极板应对齐，极板两侧与隔板两边距离相近，单包正极板时，隔板片数准确。 7、根据极板尺寸大小，隔板应高出极板边缘3-5mm。隔板应裹紧极板，与极板下部不应有空隙，隔板露出极板两侧及极板横梁的尺寸应相等、对称。 8、正负极板不能混放，操作时应避免极板污染，尤其应避免负极铅粉掉落到正极
4、板上。 9、包片时，两只手分工要明确。拿极板时只能用手捏住极耳部位，并且经常用布块擦去手指上的粉尘。整个操作应保证隔板纸上无粉尘。 10、包片好的极组，在扎橡皮圈及摆放时，不应造成隔板的破损、极板的错位。 11、操作过程中工人要穿戴指套、口罩、围裙、套裙、工作服等。,技术特点装模,一、模具的要求： 1、表面不应存有铁锈及油污等杂质； 2、在使用前应用焊枪火焰预热后方可装模。 二、注意事项 1、装模时应避免弄脏或损坏极组。 2、装模前应确保盒内无异物，以免使极组中极板发生弯曲、变形。 3、极组放入方向要正确，用手搬压机压缩后的极群放置时间不宜过长，以免厚度恢复过多，模盒销紧及装电池槽困难。 4、
5、铅零件应无空心、毛刺、裂纹、气孔、白斑、冷合金层、缺损变形、油污等现象。铜芯极柱镀层脱落露铜、花斑、磕碰划伤、表面粗糙不光滑、镀层不显银质亮泽发黄、镀层不均匀等缺陷。 5、操作过程中应穿戴口罩、手套、工作服。应与烧焊工位保持一定的距离，避免烧伤。,技术特点烧焊,一、要求： 1、火焰长度适中，焊枪及铅条移动速度快慢适宜，极耳焊接牢固，无虚焊、假焊。 2、汇流排的厚度不低于汇流模腔的深度，且厚度均匀、不缺损、无牙齿痕，不面不得有毛刺、气孔缩孔、裂纹、白斑、铅渣，应平整、光滑结净。 3、电动车和中、大密电池系列极群汇流排中极耳必须完全烧熔，小密电池系列极群汇流排中允许有未烧熔的极耳，但未熔化的极耳高
6、度不能超过汇流排厚度的1/3。要保证焊接牢固，不掉片。 4、汇流排、极耳、零件三者要烧焊牢固，不能有假焊、脱焊、夹层、气孔。 5、零件烧损深度不得大于直径的1/5，烧损面积不得大于相应面积的1/10。从汇流排底部看不允许有与零件底座未熔接的缝隙，即没有焊透。,技术特点烧焊,二、注意事项： 1、烧焊时火焰大小应合适，焊枪及铅条移动速度应快慢适当，以确保极耳和铅零件焊接牢固，在烧焊 时，也可以不用不锈钢针拨焊，但烧焊质量必须满足要求。 2、烧焊时火焰不能太低，以防铅炸起伤人。 3、调整火焰时产生黑烟过多，焊件表面有黑灰，说明乙炔过量不完全燃烧，应增加氧气量，调至中性焰；当焊件表面产生的浮潭多表面发
7、黄时，氧气过量对铅氧化严重，相应减少氧量或啬已炔量。 4、氧气瓶、乙炔瓶应远离工作场地10米以外，瓶阀严禁沾油污，避免发生事故，远离热源、电源，经常检查气路不允许有漏气处。如果在使用过程中有泄漏现象，应立即停止操作，消除后继续使用。 5、使用中若发生回火。应迅速关闭乙炔调节阀，同时关闭氧气调节阀，吹除残留在焊枪内的余粉和烟灰，并将焊枪的手柄前部放在水中冷却。 6、烧焊时应穿戴眼镜、口罩、粗纱手大、围裙、工作服等。,技术特点拆模,一、要求： 1、操作规范，拆模时用力适当，不能使极组错位或汇流排损坏。 二、注意事项： 1、汇流排完全凝固后，方可拆模。 2、拆模前应确保汇流排高度与模具上表面持平或稍
8、微凸出。 3、拆模前，应先除去模板表面的铅渣或用铜丝刷刷去模板表面上的铅渣，同时刷亮汇流排的表面。 4、拆模时应注意顺序，有锁紧的焊模，应先将梳板、压条先后取下，再打开锁紧，取出极群。否则正负极群容易在开模时错位，极群串动、损伤隔板或极板。 5、操作过程中应穿戴好口罩、手套、围裙和工作服等。,技术特点修剪,一、要求： 1、剪去多余的铅，剔除虚焊、假焊等不良品。 二、注意事项： 1、检查极组应无漏铅、虚焊及假焊、铅零件烧伤等现象。 2、检查极组不应有突出棱角、飞边、毛刺、漏铅，如有应对其修剪。 3、极郡中应无铅渣、铅粒等物，无弯曲极板，尤其极板四角不应有弯曲。 4、应确保修剪工作台面清洁，及时清
9、除工作台面上的铅粒及杂质，避免带入极组。 5、修剪时用力要适度，不可将汇流排等造成严重的伤痕或存损。 6、操作过程中应穿戴口罩、手套、工作服等。工具应保持清洁、无油污、锈蚀。,技术特点装槽,一、要求： 1、要作台面整洁，极群装配到位。 二、注意事项： 1、装槽前要确保工作台面清洁，并检查电池槽应无缺损、断裂、顶白等缺陷。 2、极群中的极板和隔板无明显损坏。 3、装槽时应注意极群装入的位置、方向应正确，尤其注意正负极的位置，并确保极群底部无异物。 4、压落极群时，用力适中，保证极群受力均匀，垂直压落至槽底部，不应产生歪斜。工作台面应经常清洁，在用手夹持极组两侧时，用力均匀，双手不应在极组的隔板纸
10、上揉搓，避免其损坏、破烂。 5、为保证极群汇流排受力均匀，下压时应用等宽度、长度与汇流排尺寸相近、高度适中的塑料压块。装槽时，当槽口与级组上端有两指高度或更小时，方可用压板下压极组，否则易造成极耳、极板或汇流排弯曲变形，产生掉片短路电池。 6、操作过程中应穿戴口罩、手套、工作服等。,技术特点对焊,一、要求： 1、要作台面整洁，极群装配到位。 二、注意事项： 1、装槽前要确保工作台面清洁，并检查电池槽应无缺损、断裂、顶白等缺陷。 2、极群中的极板和隔板无明显损坏。 3、装槽时应注意极群装入的位置、方向应正确，尤其注意正负极的位置，并确保极群底部无异物。 4、压落极群时，用力适中，保证极群受力均匀
11、，垂直压落至槽底部，不应产生歪斜。工作台面应经常清洁，在用手夹持极组两侧时，用力均匀，双手不应在极组的隔板纸上揉搓，避免其损坏、破烂。 5、为保证极群汇流排受力均匀，下压时应用等宽度、长度与汇流排尺寸相近、高度适中的塑料压块。装槽时，当槽口与级组上端有两指高度或更小时，方可用压板下压极组，否则易造成极耳、极板或汇流排弯曲变形，产生掉片短路电池。 6、操作过程中应穿戴口罩、手套、工作服等。,技术特点校盖,一、要求： 1、各极柱位置调整适当，便于壳体、中盖连接。 二、注意事项： 1、校盖时应保证槽盖完全吻合，吻合的标准可参考空壳与中盖的吻合程度。 2、在校2V和6V系列电池时，应注意中盖极柱与端极
12、柱极性保持一致。 3、用橡皮榔头敲中盖时，力度一定要轻，以免损伤外壳。 4、工作台面不可垫，以免敲打时单体出现回弹现象 。 5、电池内不能掉入异物，取出中盖时应避免极柱再次移位。 6、校盖时，应保证或调整极柱居中、高度符合设计要求，不要等封盖后再调整。 7、校盖过程不能造成电池槽的损坏、极群的损伤、极错位，校盖时发现的质量缺陷应及时返回上工序返修。 8、操作者应戴好劳动保护，工具保管妥善，下班时清洁现场。,技术特点关检,一、要求： 1、检查电池外观，检验单体电池包片、烧焊、烧跨桥及校盖质量情况。 二、注意事项： 1、应不断积累经验，准确、快速判断不良现象，尤其是能准确判断虚焊、假焊及装反现象。
13、 2、工具保持，万用表完好无故障，当日不能转序的电池应用塑料膜封罩。 3、电池外露极柱不得有烧伤、花斑、磕碰划伤、表面粗糙、镀层不显银质亮泽发黄、表面不光滑、镀层不均匀等缺陷。 4、穿戴好劳动保护用品，下班后清洁工作现场卫生，工具量保管妥善，每日清除吸尘器中的粉尘。,技术特点灌注槽盖,一、要求： 1、操作规范，产品外观清洁，密封胶适量。 二、注意事项： 1、摆放中盖前，应先在工作台上铺一张纸皮，以免擦伤电池盖或将水粘到工作台上。 2、配胶时，B胶不能沿胶罐壁加入。尤其在接近所需重量时应小心，应缓慢加入。 3、B胶极易氧化且极易挥发，加完后应立即搅拌均匀。搅拌时不能 有死角。 4、一次配胶量不宜
14、过大应适量，以免注胶过程超过可操作时间，胶水发热而凝胶失去流动性，产生浪费。 5、注胶时，电池接合槽中的胶水不应有断节、气泡现象，如有气泡应用铁针刺破或吹气予以消除，注胶操作时，电池中盖应保持原位置，不应随意转动、移动，避免盖面划伤而影响外观，严禁用配胶灌直接注胶。 6、应确保极柱孔、注液孔无外溢胶水，避免胶水滴在注液孔上，注胶时中盖的外溢胶水应及时用沾有酒精的棉布擦干净。避免污染面的扩大。注胶时，摆放电池或电池盖的工作台面应水平，防止胶水偏流一侧胶量不均匀，产生漏气。 7、禁止风吹电子秤，以免因电子秤读数不准而导致胶水配比不正确。 8、当室温低于25时，密封胶的粘接强度明显下降，易导致脆性脱
15、胶，且影响胶水的混合搅拌，当室温低于10时，A胶可在烘箱内加温至30至35，但不可超过40，A胶加温时不应原装整桶加温，这样一次加温量时间太长、加温时间长，而且当天不能用完，产生多次的循环冷却加温，易加速剩余A胶的失效。可将A胶装入一个体积为2升左右加热，当日加温的胶水当日用完，如有剩余应将杯口封严，次日使用。,技术特点灌注槽盖,9、A、B胶必须存放在通风、干燥、阴凉避光处。A、B胶均易氧化吸湿，启封使用后应立即上盖、密封严防泄气，否则水份吸入会缩短贮存时间，降低粘接强度或固化不完全的失效现象，当B胶产生氧化结晶、颜色发黑时时不能使用，A胶失效时，先由透明转为白色。当日不能用完的A、B胶的周转
16、容器应避免敞口存放，否则失效、固化性能减退，A、B胶的贮存期（好利）为6个月，要遵守先取先用的原则。 10、A、B胶混合后必须充分搅拌，混合均匀后方能使用，但防止搅拌过快，空气进入胶体产生大量气泡。 11、操作者必须熟悉所用密封胶厂家的胶混合后的可操作时间，一般配胶量在职50g左右时，在于25室温可操用时间为20分钟左右，但可操作时间随配胶量的增大、室温的增高而相应缩短。 12、严禁将接近凝胶时间的剩胶混入新配制的胶中使用，每次用后的胶瓶、混合杯均应用沾有酒精的棉布将其内壁上粘覆的胶水除去，硬化的胶水应用尖嘴钳子、钢针仔细剔除。 13、注胶时，电池接合槽中的胶水不应有断节、气泡现象，如有气泡应用铁针刺破或吹气予以消除，注胶操作时，电池中盖应保持原位置，不应随意转动、移动，避免盖面划伤而影响外观，严禁用配胶灌直接注胶。 14、大密电池槽、盖的密封口及密封槽精的棉布逐个擦净后方能灌注密封胶，所用的洒精棉布应根据洁净的情况及时更换。 15、穿戴好劳动保护用品，下班时清洁工作现场卫生。,技术特点封盖（倒扣）,一、要求： 1、操作规范，产品外观清洁，槽盖吻合良好。固化温度正确，胶水固化完全。 二
