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1、如何规范钢筋绑扎和保护层厚度,上海市机械施工集团有限公司 虹杨变电站QC小组 2015年1月,目录,1、工程概况 2、小组简介 3、选题理由 4、现场调查 5、目标确定,6、要因分析及对策制定 7、实施对策 8、效果检查 9、形成标准 10、工作总结及今后打算,虹杨500kV变电站及管理用房工程是由上海市电力公司投资兴建的公建项目，本工程的建设能彻底改变虹口、宝山、杨浦大片区域内的居民和企、事业单位的生产、生活用电紧缺状况，促进受益区的经济发展有着重大意义，是上海市重大事实工程之一。,1、工程概况,虹杨变电站全景效果图,“500千伏虹杨变电站工程”位于上海市杨浦区逸仙路以东、三门路以南，政立路
2、以北、小吉浦河以西。整个工程包括地下变电站（含电缆工井），地下三层；地下车库，地下二层；变电站地上部分的生产管理用房，3幢地上五层建筑和室外总体工程。 本工程总建筑面积为 56146 ，建筑总高度为23.10m，其中，地下变电站的建筑面积为29690，基础设计埋深24m，地下变电站的占地面积为10800，长与宽分别为166.0m和68.40m，地下变电站结构采用全逆作法工艺施工。,2、QC小组简介,小组活动计划安排：,制作人：方庆 日期： 2014年 6 月,P阶段,企业方针,业主要求,课题难度,选题为：规范钢筋绑扎和保护层厚度,3、选题理由,P阶段,B0板框架暗梁截面尺寸大都为2000*12
3、00；配筋为上铁18根直径32的通常筋，下铁26根直径32的钢筋，箍筋为直径16的钢筋，加密区间距为10公分，非加密区为15公分，12肢箍，两侧抗扭钢筋为直径28的钢筋，间距为20公分，其中洞口边缘设有附加箍筋，抗扭钢筋加密。,B0板压顶梁钢筋,B0板框架暗梁钢筋,4、现场调查,P阶段,研究成果实施前现场钢筋绑扎图,在小组研究成果实施前，我们发现： 现场钢筋工组织混乱，钢筋工队伍整体素质较差，钢筋绑扎随意， 钢筋工绑扎效率缓慢并且绑扎质量差， 现场多处大梁绑扎质量未达到规范要求，监理多次开具整改通知单， B0板保护层厚度不一，为达到规范要求。,P阶段,现场钢筋绑扎质量缺陷调查统计表,本小组在现
4、场钢筋绑扎质量缺陷点选取50处，进行调查统计现场钢筋绑扎情况，调查统计结果如下表所示：,制作人：方庆 日期： 2014年 6 月,P阶段,制作人：方庆 日期： 2015年 1 月,根据调查统计表绘制的排列图：,结论：钢筋间距大、钢筋锚固长度不够累计频率为80%，是A类因素。,频数,频率,P阶段,5、目标确定,P阶段,目标可行性分析： 打造精品工程，追求质量，铸造模板工程与公司的战略不谋而合，公司领导鼎力支持，全体项目部成员高度重视。 本QC小组队伍年轻化，专业素养高、富有创造力和具于挑战困难的勇气，充满青春活力，具备完成课题攻关的条件。,P阶段,6、要因分析及对策制定,P阶段,钢筋绑扎质量目标
5、因素分析,材料,人员,环境,方法,钢筋绑扎效果差,钢筋工人员紧缺,钢筋工队伍整体素质差,操作没有科学方案,管理人员未加强技术交底,钢筋工工作强度大,钢筋原材质量差,钢筋供应不及时,多方管理，协调复杂,现场复杂，多工种施工,小组针对主要影响目标因素进行分析，并绘制因果图找出5个末端因素并用红色字体表示。,钢筋构造复杂,P阶段,设备,钢筋加工设备老化,机器数量少,确定主要原因： 小组成员对因果图分析出的5个末端因素，运用现场调查、现场测试、测量逐一进行了要因确认，首先我们编制了要因确认计划表。,P阶段,要因确认1：管理人员未加强技术交底,施工前是否进行技术交底，交底内容是否详细具体，现场管理是否落
6、实到位：为此进行两周检查现场钢筋绑扎施工管理情况，并做出现场监督情况调查统计表如下表所示：,结论：是要因。,P阶段,要因确认2：钢筋工队伍整体素质差,钢筋工整体素质参差不齐，操作技艺存在差异，针对因钢筋工操作差异引起的钢筋绑扎质量缺陷，通过现场随机抽取10名钢筋工进行钢筋绑扎，记录他们的钢筋绑扎情况来判断钢筋工的整体素质是否是钢筋绑扎质量的要因。,结论：是要因。,P阶段,要因确认3：现场复杂，多工种施工,为了探究多工种同时施工，水电安装、电焊与钢筋绑扎同时交叉工作是否会影响钢筋的绑扎质量，我们在施工现场做了两组对比测试，分别让钢筋工单独施工（尽量不与其他工作交叉），让钢筋工与多种工种共同施工，
7、并派王勇记录在这两种不同情况下的钢筋绑扎质量情况。,结论：是要因。,P阶段,要因确认4：钢筋原材料差,钢筋原材是否满足了规范要求，我们让李文亮整理相关钢筋原材资料，随机抽取100根钢筋并复核钢筋的一些重要性能指标，做好相关记录。,结论：非要因。,P阶段,要因确认5：钢筋加工设备老化,针对钢筋加工设备老化可能会影响钢筋加工的质量，我们让徐俊登记所有钢筋加工设备的信息资料，并对相关设备进行测试，作出调查统计表如下表所示：,结论：非要因。,P阶段,小组成员对5个末端因素主义分析，确定以下3个钢筋绑扎质量缺陷的主要原因：,P阶段,制定对策,P阶段,为了制定出最经济、最有效的对策，小组成员召开了专题会议
8、，对每条要因都提出了多种对策，并用矩阵图对每一种对策进行了评价选择，从中优选出最有价值的对策表。,7、实施对策,D阶段,1、确定钢筋绑扎顺序,D阶段,搭设可升降脚手架,在脚手架上铺好梁上下主筋,按照箍筋间距绑扎梁箍筋,用手拉葫芦将梁底筋缓缓放下并绑扎,绑扎梁侧面附加箍筋,绑扎梁抗扭钢筋,2、钢筋绑扎工况图,拆除脚手架，完成箍筋绑扎工作,D阶段,3、解决钢筋绑扎回路闭合问题,D阶段,4、动态调整保护层厚度,B0板不同的位置，受力不同，则钢筋的数量不一样，钢筋的层数不一样，很难确保不同位置钢筋的顶标高相同。主梁次梁相交的地方，钢筋较多，此处的保护层的厚度常常偏小，会引起露筋问题；只有板钢筋的位置，
9、此处的保护层的厚度经常偏大，易产生裂缝，强度则得不到保证。 对于保护层的控制，事前控制主要重心放在钢筋翻样上，对于B0板密集处钢筋，在计算箍筋尺寸大小时，保护层比设计要求多扣两公分；在B0板钢筋稀疏处，保护层适当少扣1公分。现场施工时，我们通过不断去测量保护层厚度做出相应的调整，做到大面积的混凝土保护层厚度控制在5cm。,B0板完成钢筋绑扎,D阶段,在绑扎压顶梁的钢筋时，我们发现根据图纸计算的箍筋尺寸大了，经过我们测量，导墙发生了位移，最大的位移变形甚至达到10cm。 压顶梁的钢筋尺寸是按照图纸来翻样的，导墙发生了不均匀的位移，166m长的压顶梁实际截面尺寸发生变化，使得压顶梁的大箍难以垂直的
10、套上梁的主筋，而返工已不现实，我们只能斜斜的绑扎梁的大箍，适当加密箍筋的间距以加强约束梁的主筋。导墙的位移变形每天都在一点点的悄然无声的进行，通过量变达到质变，给我们施工带来很大的困难。我们只有不断的去现场实践、观察，才能最快地发现问题，并及时寻找最佳的解决办法，降低我们的损失。,5、现场突发问题导墙位移引起压顶梁截面变化,导墙位移引起压顶梁截面变小,D阶段,8、效果检查,C阶段,课题研究前后现场对比图,课题研究实施前,课题研究实施后,结论：绑扎质量、现场组织得到明显改善,C阶段,小组活动效果图,课题研究实施后，钢筋绑扎质量得到大幅度改善，由活动实施前的70%一跃而至95%。,C阶段,小组活动
11、效果图,课题研究实施后，钢筋绑扎效率得到大幅度改善，由活动实施前计划40天缩短至35天完成。,时间/d,C阶段,9、形成标准,在B0板施工前，为了解决复杂钢筋绑扎难题，提高钢筋绑扎质量，节省工期，本小组积极查阅大量资料，制定合理科学可行的钢筋绑扎方案，通过咨询相关专家，并加以修改最终定稿。 在B0板施工时，我们重点加强了钢筋工队伍的技术交底工作，在现场具体操作时，我们施工员也加强了督导工作，将现场钢筋绑扎施工情况及时反馈到QC小组，根据具体情况，QC小组再加以调整，使得钢筋绑扎能够科学合理进行。 在B0板施工完，QC小组及时做出总结，原计划B0钢筋绑扎40天完成，实际用了35天，本次研究不仅仅
12、提高了钢筋绑扎的质量，还缩短了工期，创造了大量的经济效益。,A阶段,10、工作总结及今后打算,QC小组开会总结经验,小组组长首先总结了整个研究阶段的一些情况，并对各小组成员进行了褒奖，肯定了各成员的辛苦付出，鼓励我们今后再接再厉取得更大的成果。每个小组成员都发表了自己的感受，并整理了在此研究期间我们总结的资料，积累了大量的经验，为我们项目部以及机施集团其他项目部在做类似工程时提供了很好的借鉴。,本小组成员经过此次课题研究，综合能力得到很大提升，在总结中对小组的综合素质进行了评价，评价雷达图如下图所示：,下一步打算：,经过此次课题研究，本小组取得了较大的成果，给项目部和公司带来了极大的经济效益，受到了监理和业主的一致好评！本小组再接再厉，决定在下一次活动中以如何减少大体积混凝土裂缝为题继续研究。,谢谢大家！,上海市机械施工集团有限公司 虹杨变电站QC小组 2015年1月,演讲完毕，谢谢观看！,
