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1、个人收集整理 勿做商业用途营口宽厚板工程轧机区设备安装方案编制：张 静审核： 批准： 中冶京唐营口宽厚板项目部2008-12-5 目 录一、编制说明 2二、工程概况 2三、施工准备要求 3四、设备及材料管理 3五、施工方案及技术要求 4六、地角螺栓紧固方法 19七、质量保证措施 20八、安全措施 21 九、设备安装工机具计划 23 十、劳动力计划 24一、编制说明 1、编制依据： (1)五矿营钢宽厚板工程设计图纸（二重翻译的蓝图）。 （ 2 ）西马克提供的白图(3）西马克安装手册 (4 ）冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备 YB9249-93 冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定
2、 YBJ201-83 轧机机械设备安装工程施工及验收规范 GB503862006二、工程概况： 1、项目简介: 五矿营钢宽厚板生产的产品为厚度为 5-125 m m, 宽度 为 1300-4900mm，长度 5000-56000mm，整 个 工 程 由板坯库及加热炉区、轧机区、冷床区、剪切区、精整线区及附属配套设施组成。 其中我单位主要负责轧机区(PM02)设备安装。2、主要生产工艺流程： 轧机的原料为连铸板坯。板坯将通过辊道输送到轧机的板坯库。在板坯库区，可将板坯切割成上料长度。然后将冷板坯放到入炉辊道上并由加热炉的上料辊道输送到步进梁式加热炉，经过相应的加热时间之后，通过板坯卸料机进行板坯
3、卸料。卸料之后，将板坯输送到一次除鳞机. 位于一次除鳞机前面的 HMD 将启动喷水过程。板坯以一定的速度穿过除鳞箱，以达到最佳除鳞效果，上喷淋集管可随相应板坯厚度而进行调节。除鳞后的板坯通过轧机输入辊道输送到 4 辊粗轧机架，该机架在入口侧与出口侧装有翻转台和侧导板. 粗轧完成后，将物料输送到位于粗轧机组与精轧机组之间的连接辊道上。根据轧制工艺，将预轧制的板坯直接输送到精轧机组进行精整轧制（普通轧制），精整轧制之后，钢板离开精轧机架，被输送到ACC(快速冷却）系统。可以通过在相应水流量和可变冷却速度下的一个道次的冷却或者摆动冷却来进行ACC处理。 随后进入相应的热矫直、冷床、剪切、精整工艺，完
4、成最终轧制获得成品。进入轧机区主要经过以下设备： 高压水除磷装置轧机入口侧导板粗轧机转向辊道4辊粗轧机立辊轧机轧机出口侧导板4辊精轧机ACC冷却系统-热矫直机及区间的各种辊道装置。三、施工准备要求图纸资料基本齐全完整，满足施工需要，外文资料提前转化，以便施工人员及早进行施工准备。施工道路畅通,设备、材料能够及时按照计划运达营钢宽厚板现场；对于各种设备的开箱提前向中冶京诚提出申请，保证监理单位、中冶京诚、SMS、施工单位四方在场。施工用电负荷较大，要有充足的电力供应。施工现场有畅通的生活用水、 工业用水以便于施工使用。四、设备及材料管理1、验收： 设备及材料进入施工现场，设专人对其进行验收，包括
5、外观质量及数量,确认无问题后办理交接手续。 2、标识： 对验收合格的设备材料按照现场指定堆放地点，小件入库，依据其名称，规格 ，型号，数量,挂牌或贴标签. 3、保管： 对现场的设备材料按其规格型号，分类放置，登记入帐,作到帐物卡相符。4、发放： 当安装设备或使用材料时，应由主管人备材料实行领用发放手续，使用人签字。 五、施工方案及技术要求设备安装基本工艺过程 基础验收-埋设中心标板， 基准点放设备底座基准线座浆垫板- 清理基础，将地脚螺栓放入预留孔安装设备找正设备安装的中心线、 标高、水平（甲、乙、外三方共检）设备底座二次灌浆.1、除磷装置是由钢板组装而成的并配备有上下两对集管。上集管位于单独
6、的上主框架上，该框架由 4 个提升千斤顶进行调节、同步操作并由一个电动马达传动。从电机到提升千斤顶的移动是由 2 个锥形齿轮箱和万向接轴完成的。除磷装置的箱体安装在包含 12个辊子的辊道上。上主框架位于提升千斤顶上的焊接结构上并由与安装在基础上的焊接钢结构相连的垂直坚固导轨导向。喷嘴角度按照图纸给定进行调整。如图: 2、精轧机设备安装轧机是整个轧机区的关键，也是目前国内少有的重量大(重约565吨）、轧制能力强的一套5000宽厚板轧机,由SMS整体设计，中国二重合作制造，牌坊为多体组合式，设备安装精度要求较高。为确保安装质量，依据转化的蓝图及外方提供的白图，采取以下施工方法。2 。 1 )设备基
7、础垫板的安装采用座浆法,其中轧机设备灌浆垫板，使用一对斜垫板进行调整。除轧机本体使用斜垫板以外，轧机区高压除磷机至热矫直机等所有其它设备均使用平垫铁安装法（设备垫板布置图见后图 ） 2 。 2)轧线设备的找正：采用测量仪器配合进行，在设备的中心线设定中心 标板（包括永久性中心标）。 2.3） 设立轧机安装基准点：(包括永久基准点），对轧机设备进行沉降观测，由公司统一进行观测,根据土建提供的基准点，将施工前已埋设好个高程点作为沉降观测点，图2 . 4）设备安装工作：根据已设立的轧线设备安装的心标板基准点，对土建施工单位设备基础的标高进行复测无问题后,按安装工艺流程进行设备安装工作（轧机组装就位见
8、专项方案)。2.5)轧机设备安装示意图：（1）轧机底座 (2）轧机牌坊（3）阶梯垫调整装置 (4）AGC辊缝调整系统（5)入口导卫 （6)机架辊（7）出口导卫 (8）机械压下系统（9）支撑辊平衡装置 （10）除鳞系统（11）换辊装置1075986432111安装顺序:基础复测垫铁布置轧机底座安装轧机牌坊上衡梁-液压辊缝调整装置支撑辊提升辊道-活动阶梯垫工作辊轨道-机械压下装置-上支撑辊平衡装置导卫装置等。2.6）底座安装2。6-1)将地脚螺栓放在合适的位置，将底座放在已经找好的垫铁上（一平两斜）.底座对轧制线的水平和中心找好后，拧紧基准底座的地脚螺栓然后参考底座轴线检查底座的位置和水平度。放第
9、二个底座,，两个底座必须放置在同一平面内（用精密水准仪和经纬仪测量） ,拧紧地脚螺栓，用干油或机油保护底座加工面。垫铁布置如图：焊接处调节螺母调节螺母=10 钢板M12螺栓4321- 轧机底座 斜垫铁 平垫铁 -灌浆层由于底座平垫铁规格较大（2090415、1510640）所以现场采用灌浆法，如上图,在平垫铁的四角上焊接=10mm钢板，并加工出18的光孔，用M16的螺栓穿过钢板,支撑平垫铁,通过螺栓上的螺母进行上下调整，直至将垫铁调平，平整后灌浆。共计M16螺栓150套,螺母300个。为了灌浆时更好排气，需在2090长，1510长垫板上钻10排气孔。2.6-2）由于底座的上面与内侧面是它的工作
10、面，因此安装时以轧机底座的上平面及内侧面为第一基准。如图： 牌坊 牌坊窗口面 底座 牌坊与底座接合口面安装精度要求:A-轧制方向偏移测定 B-横向中心线偏移和入口侧底座相对轧制中心线平行度测定 C两底座平行度测定 具体见后面附表12.7）牌坊的安装调整2.7-1） 仔细检查已安装调整好的底座，确定承压面干净和平滑，否则进行修复.用防磨油润 滑底座和牌坊的承压面。将螺栓插入底座。牌坊必须垂直运输和吊升，用合适的吊具及绳具。(其中牌坊为多体组合式如图，牌坊组对、吊运、就位另见详细方案） 牌 坊 翻 转牌 坊 组 对两侧牌坊的就位分体组合式牌坊2.72） 由于牌坊的主要工作面是窗口面,因此在安装中应
11、作为第一基准首先保证。其次，牌坊下止口面直接与底版接触，是整个轧机的承力点，因此要作为重要基准予以保证。牌坊安装的技术要求包括以下几个方面：1、两牌坊距轧制中心线的距离，2、牌坊窗口侧面到轧机中心线的距离，3、两牌坊间距，4、牌坊下窗口上表面标高5、牌坊侧面及牌坊窗口侧面的垂直度，6、牌坊与上横梁的间隙,0.05mm塞尺塞入长度不超过接触面宽度的1/3，最大不大于100MM，且连续长度不超过150mm。1、2、3项采取拉钢线用千分尺，第4项用精密水准仪检测；第5项采取垂线坠、千分尺。具体见后面附表22。8）机械压下辊缝调整系统安装机械辊缝设定系统用于在轧制道次间调节辊缝。机械型,由两个 AC电
12、机电气传动。电机直接与蜗轮传动装置相连。合金锻钢的压下丝杠顶部带有花键 ，特殊青铜制成的压下螺母插入到轧机牌坊的上十字头中。 压下丝杠通过压下螺母带动下部压头移动,实现辊缝调整.安装允许偏差:检测项目允许偏差测量方法电机、齿轮箱水平度0。05/1000水平仪、千分尺压下螺母与机架镗孔接触间隙四周70%不入，局部允许0。05mm间隙0。05塞尺检测电动、齿轮箱同轴度0.05mm千分尺、百分表2。9）轧机导卫安装轧机入出口导卫安装在轧机机架之间,并配有轧辊冷却水集管,可通过液压缸上下提升,安装时注意导卫与机架滑板接触间隙符合图纸要求，液压缸销轴转到灵活，保证导卫上下运动自如、顺畅。2。10）换辊装置安装工作辊的更换设备位于轧机机架前的操作侧并在轧机跨内。其包括轧机机架前的平台、侧向提升设备和工作辊换辊拖车。支撑辊换辊设备位于轧机机架前的轧机操作侧并进入到磨辊间的跨间内。 支撑辊的换辊坑位于工作辊换辊设备平台的下面.工作辊换辊横移轨道垫铁布置如图：200*11020 平垫铁支承
