[精选]第五章可靠性工程(4学时)

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1、工 程 导 论,第五章 可靠性工程,目 录,5.1 可靠性与可靠性工程概述 5.2 常用的可靠性指标 5.3 可靠性预测 5.4 可靠性试验 5.5 产品的可靠性设计 5.6 可靠性管理,5.1 可靠性与可靠性工程概述,可靠性是指产品在规定的时间和条件下，完成规定功能的能力, 是反映产品质量的重要指标。 规定的条件：产品所处的环境条件(包括温度、湿度、气压、振动、冲击、介质、载荷等)、维护条件、操作或使用条件、应力条件和贮存条件。 规定的时间：产品保持规定的质量和性能的时间期限。 规定的功能：达到产品设计时规定的性能指标，不发生故障。,5.1 可靠性与可靠性工程概述,可靠性工程就是提高产品质量

2、和可靠性，降低硬件生产故障率和市场失效率的系统工程，其目的是对产品的可靠性进行定量控制。 可靠性技术与系统工程、安全工程、质量管理、价值工程、工程心理学、环境工程等都有十分密切的关系，所以，可靠性工程是一门综合性较强的工作技术。,5.2 常用的可靠性指标,5.2.1 可靠度 产品在规定的时间内、规定的条件下完成规定功能的成功概率，就是产品的可靠度，可靠度与时间有关，用R(t)表示。 一电子产品的可靠度R (480) = 0.96，即多次抽取一定数量的样品(如100台)，在规定条件下连续运行480小时后，有96(即96台)的电子产品仍能按照规定功能工作。 抽取样品的数量越大，所获得的产品可靠度的

3、准确性就越高。 可靠度可用以下公式表示： 式中(t)失效率。因此，可靠度也反映了故障发生的概率。,5.2 常用的可靠性指标,5.2.2 失效率 失效率(t)是指产品在工作了规定的时间t后，在单位时间内发生失效的概率，也称故障率。 上式中，运行时间的单位一般为小时(h)。 对于失效率很小的产品，失效率(t)的单位一般采用非特(Fit)表示，1 Fit=(1xl0-9)h。失效率(t)为1 Fit，表示一百万个零件运用1000小时或10亿个零件运用l小时，只允许有百万分之一个产品失效。,5.2 常用的可靠性指标,5.2.2 失效率 失效率随着产品的工作时间增长而变动，一般分为三个阶段: 1早期失效

4、期 由许多零件或元器件组成的产品，在刚开始工作时有相对较高的故障率，随着时间的增长，这个故障率会明显减少且趋于一个稳定值。产品出现早期故障的主要原因是设计或制造缺陷、安装错误、调试不仔细等。早期故障通常在产品出厂前的老炼期或跑合期就会暴露出来。 2偶然失效期 这期间产品的故障率较低且稳定，近似为一个常数。失效多是由于一些难以确定、不可预测的原因所引起的，如环境的应力限、电压过高等。对于设计合理、制造质量合格的产品，这一时期的故障很少。通常产品的可靠性指标的确定就是在这一时期。 3耗损失效期 这一期间产品的故障率随时间的增加而明显增加，故障的原因一般为组成产品的元器件大量损坏，如腐蚀、氧化、老化

5、、磨损、疲劳、维护保养不当等。这一时期又称为产品的衰老期，预示产品寿命将尽。,5.2 常用的可靠性指标,5.2.2 失效率浴盆曲线 浴盆曲线是典型的不可修复产品的失效率的变化曲线。产品在使用初期，由于本身的缺陷失效率比较大，而随时间的延长，失效可能性趋于稳定，到一定时间之后，失效率又开始增大。 早期失效期相当于幼儿死亡期；偶然失效期相当于青壮年死亡期；耗损失效期相当于老年死亡期。,5.3 可靠性预测,利用积累的(用户、工厂、实验室的)可靠性数据，综合元器件的失效数据，较为迅速地预测出产品可靠性的大致指标。 1可靠性预测的目的 在产品的不同设计阶段均预估其可靠性水平，发现并解决存在的问题，来提高

6、设备的可靠性。 通过预测，找出提高产品可靠度、维修度的关键因素。 2可靠性预测的主要方法 预测偶然失效的失效率(或MTBF)。 预测耗损失效，可通过统计方法进行。 预测维修性。 失效模式、影响和致命度分析(DMECA)。,5.4 可靠性实验,5.4.1 可靠性实验的目的 检验、分析、评定产品的可靠性水平，暴露和分析影响产品可靠性的因素，研究产品的失效规律。 5.4.2 可靠性实验的分类 1按试验内容分类 气候环境试验：高温、低温、温度变化、湿热、辐射、气压、沙尘试验等。 机械环境试验：振动、冲击、摇摆、碰撞、倾倒、跌落试验等。 电磁环境试验：传导干扰、辐射干扰试验等。 2按试验场所分类 现场试

7、验：在实际的使用场所进行的试验。 模拟试验：模拟环境中试验产品的固有可靠度。 3按样品破坏情况分类 破坏性试验：试验要进行到样品最终被破坏或失效为止。 非破坏性试验：正常的工作试验、性能试验、存放试验等。,5.4 可靠性实验,5.4.2 可靠性实验的分类 4按试验应力分类 常规试验：在类似或接近实际使用条件下进行的试验。 加速试验：为了缩短试验时间，在不改变受试样品失效模式、机理和失效分布类型的情况下，增大应力或加载频率的试验。例如，针对集成电路同时增大温度、相对湿度和电压，加速试验的应力。 5按试验样本大小分类 全数试验：将本批次产品百分之百进行试验。 抽样试验：在批次产品中按照规定比例进行

8、抽样，将抽中的样品投入试验。,5.5 产品的可靠性设计,可靠性设计决定了产品的可靠性极限水平，对产品质量有决定意义。 产品的制造是保障这一水平的实现。 产品的使用只能维持这一水平。 产品内部许多元器件的损坏并不是元器件本身的质量问题，而是产品设计不合理造成的。产品的可靠性主要取决于各子系统和元器件的可靠性及其合理的布局和使用条件。 为了确保最经济和有效地生产出可靠产品，除了要研究产品的技术要求、正确地确定影响产品运行的参数外，还必须对产品的成本、可靠性、性能、维修等各种因素进行全面权衡，以此作为产品设计的依据。,5.5 产品的可靠性设计,明确产品的可靠性组成包括以下工作： 明确产品的可靠性要求

9、，确定可靠性指标并进行可靠性分配。 确定可靠部件和危险部件，规定部件的负荷并要求安全地使用。 进行应力分析(采用概率分析方法)。 简单化、单元化、标准、插件式构造。 采用典型结构和典型电路，并充分利用过去的经验。 采用贮备设计法，修正误动作，并考虑是否采用备件。 预测可靠性、维修性，进行失效分析，以及失效模式、效应及危害度分析。 可靠性验证试验。 审查设计。 对于环境影响，应考虑尽量减少振动、冲击、热、潮湿、灰尘、气体、日照、放射线、干扰效应等的影响。,5.5 产品的可靠性设计,可靠性设计时应考虑的因素： 可靠性安全寿命、安全裕度、安全性、安全系数。 维修性抽检、修理、布线、装配方式、备件准备

10、、互换性，修理人员技术水平、检修方式。 易操作从人机工程学角度考虑减少人为失误，预防失误的设计，软件的可靠性。 功能和性能。 经济技术牲能体积、重量、外观。,5.5 产品的可靠性设计,可靠性设计的基本原则： 贯彻系统工程的观点，用系统工程的理论和方法进行设计、开发、管理与控制，使产品的质量、性能、可靠性等总体效果达到最优的目标。 什么是系统工程? 系统工程研究复杂系统设计的科学，该系统由许多密切联系的元素所组成。设计该复杂系统时，应有明确的预定功能及目标，并协调各个元素之间及元素和整体之间的有机联系，同时考虑到参与系统活动的人的因素及其作用，以使系统能从总体上达到最优目标。,5.5 产品的可靠

11、性设计,5.5.1 电子产品的可靠性设计 电子产品的可靠性设计涉及电路、结构和工艺等。电子产品可靠性工程包含5个方面的内容： 选型认证来保证物料的可靠性。 合理的设计保证产品应用的可靠性。(可靠性预测、可靠性指标论证与分配、冗余设计、ESD防护设计、容差分析、热分析和设计、EMC设计、环境适应性设计、寿命与可维护性设计）。 在加工维护过程中不损伤器件。在生产过程中，影响可靠性主要因素是ESD、MSD和焊点可靠性，相关技术较为成熟，有对应的国标。 失效分析。通过对开发、测试、小批量试产阶段、用户现场的器件失效分析，找到失效的根本原因和改进措施，及时纠正和预防失效的发生。 流程保障。选用可靠物料流

12、程（物料选型、物料认证、供应商认证、供应商质量控制等）；产品开发中的可靠性设计流程。,5.5 产品的可靠性设计,5.5.1 电子产品的可靠性设计 1简化设计方案 在满足功能的前提下，尽量简化电路对提高可靠性是有益的。 数字电路可利用建立在集合论及布尔代数基础上的一套逻辑电路简化法则对方案加以简化。 简化设计原则： 将软件功能和硬件功能综合利用，充分发挥软件功能。 对高性能和高指标要综合考虑。 采用新技术要充分注意继承性。 采用新电路要注意标准化。 尽可能用数字电路取代线性电路。 尽可能用集成电路取代离散、分立元件电路。 对逻辑电路要进行简化设计。,5.5 产品的可靠性设计,5.5.1 电子产品

13、的可靠性设计 2元器件的选用 （1）选用元器件的一般原则 根据电路性能参数的要求选用元器件。 对所有可以使用的元器件的品种、规格、型号和生产厂家进行比较，拟出优选元器件清单。 尽量采用标准化的元器件，尽可能减少元器件的使用品种、规格，提高元器件的复用率。 除特殊情况外，应从一批元器件中挑选出可靠性较高的元器件，将存在明显缺陷或存在潜在缺陷的元器件淘汰。,5.5 产品的可靠性设计,5.5.1 电子产品的可靠性设计 (2)电阻器的选用 电阻器的主要技术指标：标称阻值、允许偏差、额定功率。 通用电阻器技术指标可以满足一般设计要求，其额定功率为0.05w2 w，少数为5w10 w，标称阻值为122Q，

14、允许偏差为5、10、20三个等级。 精密电阻器械具有较高的精度和稳定性，额定功率不超过2w，标称阻值为0.01 20 W2，允许偏差范围为20.001。,5.5 产品的可靠性设计,5.5.1 电子产品的可靠性设计 (3)电位器的选用 电位器是一种阻值连续可调的元件。在选用电位器时，应特别注意其标称阻值、功率、电位器的行程、输出函数特性等技术性能指标。常用电位器的额定功率为0025 w100 w。标称阻值：碳膜式为470 Q4。7 WO，线绕式为47 Q20kQ。精度：碳膜式为20、10、5；线绕式为10、5、2、l。环境温度为一55C+125。c。 电位器用于电阻和电位调节，在实际选用时应注意

15、各类电位器的特点，使用时应有所区别。,5.5 产品的可靠性设计,5.5.1 电子产品的可靠性设计 (4)电容器的选用 电容器广泛用于隔直流、耦合、旁路、滤波、谐振回路调谐、能量转换、控制电路中的时延环节等。 在选用时，须注意电容器的容量、绝缘电阻、损耗、击穿电压、固有电感、比率特性、使用温度等技术性能指标。,5.5 产品的可靠性设计,5.5.1 电子产品的可靠性设计 (5) 半导体器件的选用 在满足总技术指标的前提下，尽量选用硅半导体器件，不选用锗半导体器件。 在满足单元电路性能的前提下，尽量选用集成电路，不选用分立元器件。 在满足电路功能的前提下，尽量选用数字电路(优先选取大规模、中规模)，

16、不选用模拟电路，以利于整机向体积小、重量轻、集成化、数字化、高可靠性。 (6) 集成电路的选用 应了解集成电路的最大值范围，实际使用时不得超过所规定的最大值范围。,5.5 产品的可靠性设计,5.5.1 电子产品的可靠性设计 3降额设计 降额就是使元器件在低于其额定值的应力条件下工作。合理的降额可以大幅度降低元器件的失效率。 合格产品在各种应力的综合作用下才出现老化、失效。应力包括：时间、温度、湿度、腐蚀、机械应力(直接负荷、冲击、振动)、电应力(电压、电流、频率)等。 当元器件的工作应力高于其额定应力时，失效率会增加；当元器件的工作应力低于额定应力时，失效率会降低。 降额必须合理，降额不足或降额太大都会有危险。,5.5 产品的可靠性设计,5.5.1 电子产品的可靠性设计 4. 容差设计 综合平衡容差范围与质量成本之间的关系。元器件的公差造成电路系统参数出现误差或变化，这种误差或变化超过一定的限度，电路系统就会发生故障。 可采取三种办法减少这种失效： 更改电路设计，使电路允许元器件有较大的公差。 采用低公差、高稳定性的元器件，但这会增加成本，制造困难。 将元器件区别对待，对系统影响大的元