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1、1101#、1102#公路混凝土衬砌施工措施计划1 工程概况1.1 概述两河口水电站交通工程1101#公路起于11#公路隧道K1+504.00，起点高程2850.94m，向雅砻江侧展线，至大坝下游侧出洞，隧道全长1697m，为大坝下游2800m高程填筑主通道，同时也承担大坝左岸下游泄水建筑物出口开挖渣料和混凝土骨料的运输工作。1102#公路是1101#公路的支线，为大坝上游2800m高程填筑主通道。根据招标文件要求，我部负责1101、1102A、1102B公路隧洞靠雅砻江侧出口各约100m段的石方洞挖、支护（包括喷混凝土、锚杆等）、混凝土浇筑、防排水等项目施工。1.2 主要工程量1101#、1
2、102#公路混凝土衬砌施工主要工程量见表1-1。表1-1 1101#、1102#公路衬砌主要工程量表序号施工项目规格型号单位工程量备注1混凝土C20m18872混凝土C25m21123片石混凝土C15m15864钢筋A6.5t5.75钢筋B12t226钢筋B22t31.67钢筋B25t73.2 注：此表仅为设计工程量，以现场实际发生量为准。2 编制依据 两河口水电站开挖工程标招投标文件；雅砻江两河口水电站交通工程【1101#公路】两阶段施工图纸设计； 相关规范规定：公路隧洞施工技术规范（JTG F60-2009）；公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；水工混凝土施工规范（D
3、L/T5144-2001）；混凝土结构工程施工规范（GB506666-2011）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）； 施工现场实际情况。3 施工布置3.1 道路布置 施工时经5#路、11#路进入1101#、1102#公路，再从1101#、1102#公路已经完成的隧洞部分进入衬砌工作面，往雅砻江侧方向进行施工。3.2 风、水、电布置 施工供风施工供风由前期开挖施工供风系统提供。 施工供水 施工供水由前期开挖施工供水系统提供。 施工供电施工供电由前期开挖施工供电系统提供。3.3 施工排水施工时根据现场实际情况在工作面设置排水坑，通过泥浆泵将积水排至洞内已有排水系统。3.4
4、 材料堆放 施工用材料及设备可就近堆放在工作面附近的洞室两侧，材料应堆放有序，且不得占用正常施工通道，以施工车辆能正常通行为准。4 混凝土施工1101#、1102#公路衬砌混凝土为甲供材料，由低线拌和系统集中供料。4.1 施工材料4.1.1 砂石骨料砂石骨料采用中国水利水电第五工程有限公司两河口水电站人工骨料工程项目经理部生产的人工砂石骨料。砂石骨料的品质应满足水工混凝土施工规范（DL/T51442001）的要求。生产的骨料应质地坚硬、清洁、级配良好、表面应洁净等。4.1.2 水泥水泥采用业主提供的兆山集团生产的P.O 42.5水泥。每批进罐的水泥必须有厂家提供的品质检验报告，同时试验室按规定
5、进行取样检测，检测取样时以200t400t同品种、同标号、同厂家的水泥作为一个取样单位，一批不足200t的也作为一个取样单位，检测项目有：水泥强度等级、凝结时间、安定性、标准稠度、细度、比重等。运到工地的水泥，按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标示的储罐或仓库中，不得混装。袋装水泥仓库排水通畅，通风良好，保持干燥，地板设置防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不超过15袋。水泥出入库做到先进先出，袋装水泥不超过3个月，罐装水泥不超过6个月，超过该时段，使用前重新进行检验。4.1.3 外加剂1101#、1102#公路施工用到的外加剂主要有减水剂、脱模剂。外加剂品质应
6、符合相关技术规定，每批外加剂应有出场检验报告和合格证，工地使用前应进行检验。当贮存时间超过6个月或对其质量有怀疑时应进行取样检测，经检验证明合格后方可使用。4.1.4 钢筋每批钢筋应附有产品质量证明书和出厂检验单，使用前按规定抽取试件做力学性能检验并分批进行钢筋机械性能试验。4.1.5 混凝土检测 为控制混凝土施工质量，现场试验人员在拌和机口对混凝土随机进行取样。检测主要包括混凝土均匀性、坍落度、凝结时间、强度等。4.2 混凝土运输混凝土由低线拌和系统集中供料，6m搅拌车运至工作面，全长约7.9km。混凝土在运输过程中，搅拌车滚筒应保持匀速滚动，以保证混凝土的匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆
7、。混凝土运输线路：低线拌和系统两河口大桥左下沟隧道5#路11#路1101#路施工部位。4.3 混凝土分仓及分层分块1101公路本标段全长107m，另前期水电十六局标段遗留一段未衬砌路段，长度以现场实际为准，施工时1101公路配备一台12m全断面衬砌台车，每次可完成12m左右的衬砌工作，衬砌时分9个仓位进行浇筑；1102A公路全长103m，衬砌路段43m，1102B公路全长99.29m，衬砌路段39m，衬砌时采用组合钢模板，每912m一仓， 1102A分4个仓位进行浇筑，1102B分4个仓位进行浇筑。具体布置参见附图1。洞身混凝土施工时，每仓分为4块先后进行施工，依次进行仰拱混凝土施工（含矮边墙
8、）、仰拱填充、拱墙衬砌混凝土施工、底板混凝土施工。仰拱施工时，在隧道未贯通需出渣车辆通行的情况下，采取半幅浇筑的方式进行施工，如若隧道贯通后进行仰拱施工，则可全断面进行浇筑，仰拱浇筑时连同隧道底边墙一起进行施工；拱墙衬砌施工时，1101公路由下向上分层浇筑，每层浇筑厚度3040cm，1102公路边拱墙衬砌时分两层，先衬砌直边墙，再衬砌顶拱；底板混凝土施工时，采用半幅浇筑的方式进行施工。具体布置参见附图23。4.4 仰拱施工4.4.1 施工方法由于隧道仰拱地段围岩地质条件较差，二次衬砌施工仰拱先行，以利于衬砌结构的整体受力。仰拱施工时，在隧道未贯通需出渣车辆通行的情况下，采取半幅浇筑的方式进行施
9、工；如若隧道贯通后进行仰拱施工，则可全断面进行浇筑。仰拱施工程序见图4-1。清理底部虚渣仰拱断面检查钢筋安装立模及仰拱混凝土顶面高程测量仰拱混凝土浇筑仰拱混凝土养护仰拱填充混凝土浇筑及养护图4-1 仰拱施工程序图 清底：人工配合挖掘机清除隧道底部虚渣，并抽干积水。 断面检查：测量仰拱断面，检查是否超欠挖，如发现超欠挖，及时进行处理。 钢筋安装：钢筋在钢筋加工场加工好，8t平板车运至施工现场后，人工绑扎钢筋，焊接成型，钢筋的安装位置、间距及各部钢筋大小尺寸应符合设计图规定。 立模及混凝土浇筑：人工架立侧向及端头组合钢模板，浇筑混凝土。浇筑时，混凝土运输车直接进行倾倒，放置两块竹夹板在扣轨梁上，作
10、为人工施工平台，对仰拱混凝土进行摊平、捣固抹面。 仰拱混凝土浇筑完1012h后应进行洒水养护，天气寒冷时应做好防寒保温措施。 养护：混凝土浇筑完成后，按相关规范要求进行混凝土养护。4.4.2 仰拱填充在仰拱混凝土浇筑完毕且初凝后，水平施工缝处强度不应低于1.2MPa，垂直施工缝处强度不应低于2.5MPa。当满足以上强度要求后开始填充模板的安装，模板采用组合钢模板，人工安装，为保证模板牢固，模板安装好后用钢筋进行加固。仰拱填充采用C15片石混凝土，在隧道未贯通需出渣车辆通行的情况下，采取半幅浇筑的方式进行施工；如若隧道贯通后进行仰拱填充，则可全断面进行浇筑。填充前要清除仰拱上面的碎渣尘土，并冲洗
11、干净，抽干积水，混凝土灌注前施工缝处应先湿润，水平施工缝处先铺2025mm厚的与灌注混凝土灰砂比相同的砂浆。填充时混凝土运输车直接进行倾倒，仰拱填充要一次性浇筑填充混凝土到设计标高，填充后要将混凝土捣固密实，人工抹平，保证顶面平整度要求。4.5 拱墙衬砌施工4.5.1 施工程序仰拱施工完毕后即开始开展洞身拱墙岩面清理、混凝土工序（钢筋、模板）施工、验收工作，待混凝土工序施工完成并验收合格后，进行混凝土浇筑。拱墙衬砌施工程序见图4-2。制作试件中线水平检查施工准备衬砌台车就位净空检查涂脱模剂浇筑混凝土脱模养护拌制混凝土混凝土运输泵送入模图4-2 拱墙衬砌施工程序图4.5.2 施工方法 基面清理
12、建基面清理主要包括松动块石清除、浮渣清除，清理时采用人工清撬及风镐进行撬挖。岩面已支护部分采用压力水冲洗的方式清理，冲洗水用小型潜水泵抽排,仓面少量积水人工用桶、棉纱排除干净。清洗后的建基面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。 钢筋施工衬砌钢筋根据图纸在钢筋加工场集中下料加工，加工好的钢筋通过汽车吊及8t平板车运至洞内，人工抬运入仓，然后采用钢筋台车人工绑扎、焊接成型。钢筋台车型式见附图4。 钢筋加工：根据施工图纸及技术规范要求进行钢筋加工制作，并对其进行标识，质检人员检查验收合格后方能运至施工现场。 安装前准备工作：钢筋安装前，做好机具、材料的准备工作，包括钢筋钩、吊线垂球、水平尺和钢卷尺、绑扎安
13、装用的铁丝、垫保护层用的垫块、撬杆、绑扎架等。 钢筋安装钢筋安装顺序为：放样划线，排筋绑扎，预留保护层，检查校正钢筋位置、尺寸以及固定预埋件等。钢筋安装前，施工人员先将钢筋按先后安装的顺序，在施工现场清理点数，现场操作人员按钢筋配料单校对钢筋编号、数量、规格及尺寸，作好安装准备工作；然后根据施工图中钢筋的位置放出钢筋实际位置线和高程，定出纵向和水平钢筋的位置；按照放线位置将钢筋绑扎安装完毕之后，根据设计图认真检查钢筋的型号、直径、根数、间距等是否正确，特别要检查钢筋的位置是否正确，然后检查钢筋的搭接长度与接头位置是否符合有关规定，钢筋绑扎有无松动、变形，表面是否清洁，有无铁锈、油污等，如发现有
14、任何不符合要求的，必须及时纠正和修理复原。 钢筋焊接：钢筋安装检查完毕之后，采用手工电弧焊进行焊接，受力钢筋接头的位置应相互错开，每个断面接头数不得超过50%，焊缝表面应平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝，用小锤敲击接头时，应发出清脆响声。在每次改变钢筋的类别、直径、焊条牌号以及调换焊工时，特别是在操作条件、参数改变时，施焊前应制作两个抗拉试件；当试验结果大于或等于该类钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊；必要时还应从成品中抽取试件，作抗拉试验。拉伸试验的结果要求：a、三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值；b、至少有两个试件呈塑性断裂。 预埋件施工按照设计图纸要求进行预埋件的
15、施工。预埋件在安装时以及在混凝土浇筑振捣过程中，注意加强对预埋件的保护，不得被钉子、钢筋等刺破，如发现有刺破、割裂等现象，及时进行修补。根据设计要求，对于整体式衬砌施工中，发现围岩存在对衬砌有不良影响的硬、软岩层分界处，应设置沉降缝。沉降缝中安装止水设施，防止渗水回流。隧道洞身变形缝设置橡胶止水带（一般在明洞与暗洞交界、土质地层与岩质底层交界、浅埋段与深埋段交界处、围岩级别变化处等地方），模筑混凝土施工缝设置BW型遇水膨胀橡胶止水条，止水条膨胀率应大于300%。止水片的施工是与模板施工同时穿插进行。止水片的安装，安排在钢筋网绑扎成型、顶拱模板调整定位后进行，施工时对照设计图纸测放控制点，利用加工成型的封头模板固定止水片。止水制作安装：按照设计图纸要求采购止水。人工根据设计施工图纸和有关规范要求下料、安装、固定。
