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1、 Revised as of 23 November 2020掺加温拌剂SMA指导意见温拌SMA13改性沥青混合料施工指导意见一、 概述温拌沥青混合料（WMA）是一种环保型的沥青混合料，通过降低沥青胶结料的粘度或者改善沥青混合料施工和易性，从而使混合料在相对较低的温度下进行拌和、摊铺和碾压。目前国内外温拌技术的种类较多，本项目采用有机添加剂温拌技术。有机添加剂温拌技术代表产品是一种白色细颗粒状物质，其主要是通过降低沥青胶结料高温时粘度来达到降低施工难度的目的，从而可以实现较低温度下施工。表1 上面层改性沥青SMA-13矿料级配通过率（%）范围 层次 类型方筛孔尺寸（mm）上面层改性沥青SMA-
2、1310090100507522321627142412201016913812二、 原材料要求1. 沥青：温拌SMA沥青混合料采用热拌沥青混合料常用的SBS改性沥青，其技术要求见表2。表2 SBS改性沥青技术要求指 标单位技术指标试验方法针入度（100g，5s，25）0.1 mm5080T0604针入度指数PIT06045延度cm30T0605软化点60T0606135 运动粘度Pas3T0625闪点230T0611溶解度%99T0607贮存稳定性，离析（软化点差）T0661弹性恢复（25）%80T0662RTFOT后残留物质量变化%T0609针入度比（25）%65T06045延度cm20T
3、06052. 集料：粗集料：生产温拌沥青混合料时，不宜采用多孔性或内部吸水性强的集料。其技术指标应满足表3的要求。表3 粗集料质量技术要求指 标单位高速公路及一级公路其他等级公路试验方法表面层其他层次石料压碎值 不大于222530T 0316洛杉矶磨耗损失 不大于283035T 0317表观密度 不小于t/m3T 0304吸水率 不大于T 0304坚固性 不大于1212T 0314针片状颗粒含量（混合料）不大于其中粒径大于 不大于其中粒径小于 不大于15121818152020T 0312水洗法部分) 不小于12T 0340砂当量 不小于6050T 0334亚甲蓝值 不大于g/kgT 0346
4、棱角性(流动时间) 不小于s30T 0345填料：（1）填料必须采用洁净的碱性石料磨细的矿粉，允许同时掺加约1-2%的消石灰粉替代部分填料。采用温拌技术时，一般不需要添加抗剥落剂。（2）矿粉应干燥、洁净、无结块，其质量应符合表6要求。表6 矿粉的质量要求指 标单位技术要求试验方法表观密度t/m3JTG E422005 T0352含水量%1JTG E422005 T0103粒度范围 %1009010075100JTG E422005 T0351外观无团粒结块目测亲水系数1JTG E422005 T0353塑性指数4JTG E422005 T0354加热安定性实测记录JTG E422005 T03
5、55木质素纤维：（1）在SMA沥青混合料中掺加的纤维稳定剂宜选用木质素纤维。（2）纤维应在200的干拌温度不变质、不发脆，使用纤维必须符合环保要求，不危害身体健康。纤维必须在温拌拌和条件下能充分分散均匀，避免采用必须在高温条件下才能分散的纤维。温拌条件下添加过多纤维对工作性不利，根据混合料设计的结果，可酌情减少用量。表7 木质素纤维质量要求试验项目质量要求纤维长度（mm）6灰分含量（%）18土5，无挥发物PH值土吸油率（%）纤维质量的（土）倍含水率（%）5（以质量计）温拌剂：推荐采用有机添加剂温拌技术。具体技术要求见表8。表8 温拌剂质量要求试验项目质量要求熔点95-100外观固体，白色颗粒状
6、粉末灰份%热失重%三、 配合比设计温拌沥青混合料的配合比设计与热拌沥青混合料的设计方法基本一致，只是温拌沥青混合料室内成型方法与成型温度不同，温拌沥青混合料配合比设计过程见图1。温拌添加剂掺量很小，故理论密度计算时可不考虑其影响（推荐采用实测法），温拌沥青混合料与热拌沥青混合料马歇尔试件空隙率相差不宜大于%，否则应调整温拌沥青混合料成型温度或改变温拌剂掺量。热拌SMA沥青混合料配合比设计根据温拌添加剂适宜掺量确定温拌SMA沥青混合料配合比按照温拌SMA沥青混合料配合比成型马歇尔试件验证温拌SMA沥青混合料体积性质和路用性能确定成型温度和成型方法图1 温拌SMA13沥青混合料配合比设计流程（1）
7、温拌沥青混合料配合比与热拌沥青混合料一致，固体温拌剂的适宜掺量为混合料中沥青用量的3。（2）进行目标配合比设计和生产配合比设计时，制备试件的混合料，需采用小型沥青混合料拌和机拌和，以模拟生产实际情况。（3）每组试件个数一律用6个。室内试验时，添加集料的同时将固体温拌剂投入拌锅搅拌均匀即可。室内成型温度见表9。表9 掺固体温拌剂沥青混合料室内试验成型温度击实次数正反各75次沥青加热温度（）155165集料加热温度（）145155成型温度（）140145四、 施工准备1、沥青路面施工前，应对下卧层进行检查，当质量符合要求时，方可开始施工。2、施工前应对进场的材料按批进行抽检，以保证材料质量符合要求
8、。3、施工前应对施工机具进行全面检查、调整，以保证设备处于良好状态，特别是拌和楼、摊铺机的计量设备，如电子秤、自动找平装置等必须进行计量标定的调校。4、应有充分的电源和备用设备，确保在一个施工工作日不致因停电或某一设备的故障，造成生产的中断。5、各种矿料必须分类堆放，不同集料应分别放置在硬化场地的堆放场，防止被其它颗粒材料污染。6、木质素纤维的保管、存放、运输过程中均不得受潮。7、温拌添加剂应在阴凉、干燥的环境下密封存放。8、必须配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。沥青面层应采用单幅全宽机械化连续摊铺作业，对于单幅双车道面层
9、，应实施两台摊铺机梯队作业，以确保铺面的质量。因而必须配备以下主要施工机械（一个施工点）。（1）间歇式沥青混合料拌和机，产量额定值大于300T/h，另配有80T以上热贮料仓。全部生产过程由计算机自动控制，配有良好的打印装置。（2）沥青混合料摊铺机二台。（3）压路机：10T以上双钢轮压路机5台。（4）载重量15T以上的自卸汽车不少于20辆。9、必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。主要仪器设备如下：（1）针入度仪（2）延度仪（3）软化点仪（4）沥青混合料马歇尔试验仪（5）马歇尔试件击实仪（6）试验室用沥青混合料拌和机（7）脱模器（8）沥青混合料离心抽提仪（带矿粉离心
10、加速沉淀仪）或回流 式全自动沥青混合料抽提仪（9）标准筛（方筛孔）（10）集料压碎值试验仪（11）烘箱（12）试模（不少于10只）（13）恒温水浴（14）冰箱（15）路面取芯机（16）路面弯沉仪（17）砂当量仪（18）真空最大理论密度仪五、温拌SMA13沥青混合料施工 温拌沥青混合料添加方式固体温拌剂：添加集料的同时将固体温拌剂投入拌锅搅拌均匀，尽量采用自动称量添加设备，也可以采用人工投放方式，但用量必须控制准确，固体温拌剂掺量为沥青用量的3（外掺法，质量比）。如果为人工投放，可预先准备好每盘料用量的容器，提高投放效率，也可预先称量好拌和楼每盘料所需固体温拌剂用量，分成小袋直接投放。表10 建
11、议的固体温拌剂温拌沥青混合料拌和时间及加料次序方案一加矿料加矿粉加固体温拌剂干拌约10s加沥青加纤维湿拌约40s，可与热拌沥青混合料时间一致出料方案二加矿料加矿粉干拌约5s加沥青加纤维加固体温拌剂湿拌约40s，较热拌沥青混合料适当延长3s出料总生产时间约6070s，固体温拌剂添加顺序对沥青混合料无明显影响 温拌SMA13沥青混合料温度控制温拌SMA13沥青混合料的拌和施工温度控制应根据气候和风速变化等情况做出相应调整，气温较低时（路表温度低于15），出料温度可以按照上限控制。温拌SMA13沥青混合料控制见表11。 表11 固体温拌剂温拌沥青混合料的施工温度（单位：）施工工序温拌SBS改性沥青沥青加热温度155165矿料加热温度150160沥青混合料出料温度150160混合料摊铺温度不低于140开始碾压温度不低于135碾压终了温度 不低于70开放交通的路表温度不高于50 沥青混合料的运输（1）采用数字显示插入式热电偶温度计（必须经常标定）检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插
