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1、1华润电力蒲圻电厂二期（21000MW）机组工程絮凝沉淀池结构施工方案1、编制依据1.1 由中南电力设计院设计的絮凝沉淀池结构施工图及 C 标段施工合同、等技术文件等；1.2电力建设施工质量验收及评定规程 （土建工程）及现行有关规程规范；1.3建筑施工计算手册 、 建筑施工手册 。2、工程概况絮凝沉淀池为华润电力蒲圻电厂二期（21000MW）机组工程中一个单位工程，位于厂区化学水区域，结构形式为现浇砼箱型结构。本工程结构为现浇钢筋砼箱形基础，箱基底板厚 0.80M，池壁板厚 0.60 M ，底板顶标高0.00M；0.00M 相当于黄海高程 48.20m。砼强度等级：垫层：C15；池体：C25，
2、抗渗等级 W6，抗冻等级 F100；泥斗砼强度等级：C20；排泥沟砼强度等级：C25。3、施工准备3.1 认真熟悉施工图纸、 图纸会审纪要和施工方案，掌握施工特点，明确施工工艺和技术质量要求。3.2 测量人员应在基部弹出墙板中心线，并抄出0.00m 或0.50m 标高线，经有关部门复验无误后，再进行下道工序的施工。3.3 根据图纸施工工艺和工程预算，做好备料工作，制定材料进场计划，并对进场材料合理堆放，并及时作复验。23.4 根据业主一级网络计划要求编制二级网络计划，安排施工进度计划，分解工作指标，制定劳动力需用计划。4、安全、质量、文明施工及环境管理目标：4.1 加强进场人员的安全思想教育，
3、提高施工人员的安全意识，同时加大安全措施费用投入，购置全新的合格安全用品，注重安全防护，做到整齐美观，方便实用，确保实现：贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝人身伤亡事故和杜绝重大机械、设备损坏事故；杜绝重大火灾及爆炸事故和其它重大事故；重伤率控制在1以下，轻伤率控制在8以下；严格控制各种习惯性违章。安全生产达标合格率100%，土建施工质量优良率85%以上。 （是否与合同一致）4.2 本工程质量目标：本工程质量目标是：争创中国电力优质工程；分项工程合格率100%，优良率达到90%以上。分部工程优良达到95%以上；外露（不需粉刷）混凝土表面平整光滑、线条流畅、颜色一致，达到清水砼工艺施工质量标
4、准；顾客满意度达到90%以上；工程技术资料移交达到齐全、准确、工整。4.3文明施工管理目标：本工程文明施工管理目标是：总平面管理模块化；现场设施标准化；工程施工程序化；文明施工区域责任化；作业行为规范化；环境卫生经常化；作业人员着装统一化。4.4环境管理目标：认真贯彻公司环境保护方针，预防施工污染，保护周边环境，减少建筑垃圾等废弃物，防噪音，不扰民，努力达到顾客满意。废水、废气、粉尘、噪声的排放达到地方及国家规定的相关标准；固体废弃物做到分类收集，统3一按规定处理；施工现场的工作环境符合国家行业标准。5、施工布署5.1 土方开挖采用机械开挖，自卸汽车运土（池体土方开挖深度大约不足1.00m，因
5、此土方开挖时不再放坡） 。开挖出的土方直接运到进水前池处用于土方回填。5.2 本体结构模板支设采用光面木胶合板，对拉螺栓及钢管加固，柱、梁、挑板模板采用一般木胶合板，方木、钢架管加固；少量模板加工可以在现场进行。5.3 钢筋成型在现场钢筋加工车间进行；混凝土在现场搅拌站集中搅拌，采用混凝土运输车运输，混凝土泵车泵送。凝土搅拌站设有 JS1000 型强制式混凝土搅拌机 2 台， ZL50 型装载机 2 台，水泥、砂、石子全部采用电脑控制，自动上料（根据现场实情应急也可采用商品砼供应） 。5.4 施工人员：（补充主要管理人员职位及联系电话表）为了保证工程按照承诺的工期进行，使工程的每一施工节点按网
6、络图的节点时间完成。工程中所需劳动力配备情况如下：人数序号工种技工 力工 小计备注1 木工 30 20 50 模板制作、安装2 钢筋工 30 10 40 钢筋成型、绑扎3 砼工 10 15 25 砼浇灌、运输4 其它 10 10 机械、电焊、电工测量等45 共计 80 45 1256、主要项目施工方法施工缝留设：箱基第一次施工到底板上 700mm 处，第二次施工到 3.79m 处，第三次施工到顶 6.72m；施工缝处采用遇水膨胀止水条止水（如图示）：在浇筑上一层砼之前，按照施工缝处理的要求将施工缝处砼表面仔细凿毛，用高压水冲洗干净，并充分湿润，在其表面铺 1015厚的同标号水泥砂浆，然后再浇新
7、砼，以保证新老砼的良好结合。另外用钢丝刷将插筋上的砼刷干净。工序流程：定位放线检验开挖排泥沟土方验槽排泥沟砼垫层 排泥沟沟道钢筋模板砼开挖絮凝沉淀池本体土方验槽1 号絮凝沉淀池砼垫层2 号等絮凝沉淀池砼垫层1 号絮凝沉淀池砼底板2 号等絮凝沉淀池砼底板1 号絮凝沉淀池施工至 3.79m2 号等絮凝沉淀池施工至3.79m1 号絮凝沉淀池施工至 6.72m2 号等絮凝沉淀池施工至 6.72m1 号絮凝沉淀池安装钢梯栏杆等2 号絮凝沉淀池等安装钢梯栏杆等交安。6.1 测量定位：认真进行控制桩位的测量，校核。应根据厂区方格网、测定5桩位，同时就近在无干扰处建立一个标准水准点。所测定设制的控制桩及水准点
8、要埋设牢固并设防保护，防止碰撞损坏，桩位测量均需复测校核，建立测量成果报告和复核记录，并经监理工程师验收，确保正确无误。6.2 土方施工：土方开挖采用人机结合，以机为主，人工平整修边。机械采用 W-220 型反铲挖掘机一台，二辆自卸汽车配合运土。土方运至进水前池。基坑开挖为大开挖，由于基坑较浅，不需要放坡。从垫层边缘向外留设 1000mm 工作面，在基坑四周工作面以外设 500500 排水沟。6.3 砼垫层施工：待基槽检验合格后，开始进行砼垫层的施工，垫层砼振捣采用平板振动器。在砼垫层上准确弹出底板、墙板及柱的投影线，上述线位必须经复核，确保无误。然后用粉笔画出钢筋的位置，方可绑扎钢筋。6.4
9、 模板工程：6.4.1 模板拼装前，施工人员认真熟悉图纸，明确各部位的尺寸、标高，制定拼装方案，并确保拼缝有规律。6.4.2 拼装前，模板应清理干净，并刷脱模剂。拼缝时用双面胶带密封，转角补缝粘贴胶带纸。模板拼装拼缝应严密，表面应平整。力争不漏浆或少漏浆。6.4.3 基础底板采用木模板支设，钢管加固，沿模板水平及高度每 600mm 设一道支撑杆，并利用基础钢筋设置对拉螺栓，对拉螺栓间距可按 1200设置。6.4.4 砼池壁的施工使用螺丝杆对拉束紧固模板，采用钢管扣件双排架支撑6模板，立杆间距 600mm，设扫地杆和水平拉结杆，横向设剪刀撑。砼墙板支设加固如下图示：1胶合板 2-50X100 方
10、木 3-钢架管600 4-18PVC 管 5-16 对拉螺栓 6-14600L=80 7-垫片 8-16 双螺帽 9水平钢架管 分隔内壁模板加固示意图6.4.5 墙壁模板支设前应认真按照规范要求处理施工缝。基础模板加固采用16 对拉螺栓，并结合钢管支撑，对拉螺栓在水池外墙壁部分，对拉螺栓必须焊 5050 的止水钢板止水环；在水池分割墙部分，采用埋设塑料套管的方法，塑料套管选用 18 的 PVC 管材(对拉螺杆应有止水钢板怎么能拆除对拉杆钢筋上油污染要清理)，砼浇筑后，对拉螺栓抽出周转，螺栓孔用防水砂浆封堵。对拉螺栓横向间距取 0.6m，竖向间距 1.0m。钢管支撑每 600mm 设置一道支撑杆
11、，钢管支撑架应作用于地面，分隔墙支架应搭设成整体。对拉螺栓外露钢筋头，在模板拆除后用氧焊割除。外墙壁对拉螺栓割除后，外露钢筋头涂防腐沥青。6.4.6 梁模板的安装加固：根据梁的截面尺寸配好模板，安装时注意梁的位置及标高，先支好底模板，然后挂中线进行检查梁中心位置是否正确。待钢筋绑扎完毕，再进行梁侧模的安装，侧模包压底模，模板缝隙不应超过2mm。 梁模板安装时要考虑梁底起拱，梁底起拱应按 3考虑。21345697梁与侧梁的交接处，梁模压在侧梁模上，接缝要严密，模板所有接缝处均用 50mm 厚单面胶带纸粘贴平顺，以防漏浆。梁模板加固采用 50X100 方木背棱, 48 钢架管支撑加固，方木间距为2
12、00mm。梁截面较大的应采用增加对拉螺栓的加固方案，对拉栓采用14600，套管采用 16 的 PVC 管。加固方法详见下图：1胶合板 2-50X100 方木 3-钢架管400 4-16PV 管 5-14 对拉螺栓 6-12600L=80 7-垫片 8-14 双螺帽 9水平钢架管 梁模板加固示意图6.4.7 模板安装完毕，应对予埋套管、埋件、地脚螺栓孔位置进行校对。由质安、监理等部门签发浇灌许可证，方可浇灌砼。6.4.8 砼浇筑全过程中，应派木工、钢筋工进行看护，随时检查，及时处理。6.4.9 模板支撑1、池壁模板支撑脚手架要求立杆间距为 0.6m，大横杆步距为 1.0m，并设置扫地杆。梁模板支
13、撑脚手架要求立杆间距为 1.0m，大横杆步距为 1.2m，并设置扫地杆。2、柱可一次将模板支到与梁交汇处，分两次支模浇筑，第一次浇至梁底，第二次浇至梁顶。柱模板胶合板顺纹方向水平放置，50100 方木竖向放置，21345 68间距 200，柱箍采用钢管加固，间距 600；柱支撑系统采用两排立杆与池壁支撑系统连接成整体。3、高于 4m 的模板支架，其两端与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2步设置一道水平剪刀撑。4、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余接头必须采用对接扣件连接。5、6.72m 挑板模板支撑挑板支撑利用外墙板双排架，支撑模板要控制好其底板标高。6.4.10 模板的拆除、模板的
14、拆除必须待砼达到要求的脱模强度后方可拆除。墙板模板 1应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。板与梁模板拆模强度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。、一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后 2拆承重部位，有梁板先拆柱模板，再拆顶板底模，梁侧模板，最后拆梁底模板。、拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分别堆放整齐 3备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。、拆除模板时，杜绝抛扔，要轻拆轻放。对继续周转的模板，必须 4清理干净、刷油，分规格堆放整齐。不用的模板或个别损坏的模板及时送回仓库保管、维修。6.5 钢筋工程：6.5.1 钢筋进场时
15、，应按批进行检查和验收，每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态的钢筋组成，每批重量不大于 60t 。并应具有出厂证明书，分批、分规格在指定地点堆放整齐，并及时组织试验人员取样9进行复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台帐。钢筋进场检验：内容包括外观检查和力学性能试验。从每批钢筋中抽取 5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。从每批钢筋中抽取试件做试验。如有试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。不合格的钢筋原材料必须及时清除出场，应
16、有专人负责并做好记录。6.5.2 钢筋加工成立钢筋加工队，项目部根据计划提前将料单送往钢筋车间，严格按照图纸、施工方案、钢筋下料单配料、成型。成型加工时应根据施工计划顺序，统筹安排，节约用料。加工好的钢筋半成品应分规格、品种、使用部位在指定地点堆放有序，并做好半成品的标识。标识牌上注明半成品的规格、形状、作用部位及数量。防止不同品种钢筋混放在一起，并经项目质检员检验合格后方允许出厂。钢筋运输用特制机动车运输，运到现场钢筋半成品要及时吊装到使用部位，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。钢筋加工的质量应严格控制：钢筋采用热轧钢筋，一律不得使用冷加工钢筋；操作人员要严格进行培训，施焊人员应有上岗证，钢筋成型应严格按规定及有关程序建立质保体系。钢 筋 的 弯 折 应 符 合 规 范 要 求 ，
