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1、,讲师：代用名,日期：XXXX,企业6S管理培训,适用于生产部门/公司培训/企业培训/安全生产,CONTENTS,1.整理,2.整顿,4.清洁,3.清扫,6.安全,5.教养,Part 01,整理,全面检查,制定“要”和“不要”的判别基准,按基准清除不需要的物品,决定不需要物品的处理方法,每日自我检查,e7d195523061f1c0c2b73831c94a3edc981f60e396d3e182073EE1468018468A7F192AE5E5CD515B6C3125F8AF6E4EE646174E8CF0B46FD19828DCE8CDA3B3A044A74F0E769C5FA8CB87A
2、B6FC303C8BA3785FAC64AF5424764E128FECAE4CC72932BB65C8C121A0F41C1707D94688ED66335DC6AE12288BF2055523C0C26863D2CD4AC454A29EEC183CEF0375334B579,延迟符号,过去一年都没有使用的物品 在过去的612个月中，只使用一次以上的物品,在过去的26个月中，只使用过一次的物品 一个月使用过一次以上的物品,一周要使用一次的物品 每天都要使用的物品 每小时都要使用的物品,输入标题,制定标准,调查家底,意识培训,集中行动,废物处理,相互检查,Part 02,整顿,必要的物品按需要
3、量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。,避免寻找时浪费时间,物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压）,工作场所整齐、有序（工作好心情）,延迟符号,01,03,02,04,整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态,对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用,使无用时间最小化,另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道,要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确,1.只存放有用的； 2.依使用频率，来决定放置场所和位置； 3.人机工程学；,规定放置场所（定置）,1.位置离工作现场远近； 2.日使用频数多少； 3
4、.搬运易繁程度；,确定放置容量（定容）,1.简单、易行； 2.分类放置，同类集中； 3.取拿方便,规定放置方法,仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划,不同的生产线、工序应设牌标识,工人工作台面应整齐 文件、记录等物品放置应有规划,物料架要清洁,Part 03,清扫,清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。,保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境,减少脏污对品质的影响,消除微小的缺陷，排除隐患,e7d195523061f1c0c2b73831c94a3edc981f60e396d3e182073EE1468018468A7F192AE5E5C
5、D515B6C3125F8AF6E4EE646174E8CF0B46FD19828DCE8CDA3B3A044A74F0E769C5FA8CB87AB6FC303C8BA3785FAC64AF542474BA5F9EB2A8BAF443F6B6A44C303FFC13CB1F317EC85E452F0B3C9F20C1D11E1D565FFE38EDC68CB92E3238B67264DF72DF26436476BF8BF,输入标题,建立清扫责任区 （室内、室外、公用设备）,执行例行清扫，清理脏污,调查污染源，予以杜绝和隔离,建立基准，保持制度化,寻找污染源，实施改善,清扫的实施要领,Part
6、 04,清洁,e7d195523061f1c0c2b73831c94a3edc981f60e396d3e182073EE1468018468A7F192AE5E5CD515B6C3125F8AF6E4EE646174E8CF0B46FD19828DCE8CDA3B3A044A74F0E769C5FA8CB87AB6FC303C8BA3785FAC64AF5424764E128FECAE4CC72932BB65C8C121A0F41C1707D94688ED66335DC6AE12288BF2055523C0C26863D2CD4AC454A29EEC183CEF0375334B579,将前面3
7、S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。,维持前面3S（整理整顿、清扫）的效果,实现6S标准化管理,落实前面3S工作,制定目视管理及看板管理的标准,制订6S实施办法,制订稽核方法,制定奖惩制度，强化推行,高层主管定期巡查，带动全员重视6S活动,清洁的目标,Part 05,教养,人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。,培养具有好习惯、遵守规则的员工,营造团体精神,明确服装、仪容等标准,明确共同遵守的有关规则、规定,制定礼仪守则,教育训练，检查与纠正,推进各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）,教养的实施要领,98k,40k,24k,35k,着
8、装-端庄 领扣、鞋袜、领带,仪表-大方 化妆、饰物、裸露,举止-文雅 站象、坐象、走路、起立、吃饭,待人-客气 寒暄、让路、倒茶、引路,说话-文明 脏话、喧嚣、吵闹、耐心,行为-礼让 争抢、粗野、打架,精神-饱满 委靡、哈欠、睡觉、闭目,工作-认真 马虎、草率、应付,“教养”的重点,制定服装、标识牌、工作帽等识别标准,制定公司有关规则/规定并贯彻实施,制定礼仪守则,遵守规章制度,推动各种激励活动,教育训练,Part 06,安全,人身安全,产品安全,设备安全,机密安全,消除隐患，预防事故,02,2,04,4,03,3,01,1,员工工作安心，提高生产热情,生产顺利通畅，提高生产效率,避免经济损失
9、，降低产品成本,责任到位，提高责任心,制度保障，临危不乱,顾客放心，赢得顾客满意,安全管理的作用,1.乱扔烟头; 2.电焊无安保; 3.电线老化,乱接临时线; 4.瓦斯泄露;,5.电器设备长期通电; 6.电烙铁等不当使用; 7.易燃品保管不当; 8.避雷设施失效;,9.消防设备无效; 10.产品安全设施不当; 11.危险品处铁器击火; 12.人为破坏;,操作不当,1.带电作业 2.起吊不牢 3.摆放不牢,未能安全作业,1.带手套作业 2.不带帽作业 3.穿高跟鞋,机械碰伤,1.通道不畅 2.铁器毛刺 3.货物周转碰撞,化学损伤,1.电器击伤 2.食物中毒 3.劳保不当,事故隐患举例2：人身事故
10、,1.违反操作工艺; 2.程序错误;,3.装卡不牢; 4.电压使用错误;,5.设备防护不善; 6.设备保养不妥;,7.设备带病工作; 8.超负荷使用;,现场超量存放,使用不当,化学品库房位置不当,没有消防设施,不懂安全环境恶劣知识,库房通风避光不良,库房避雷设施失灵,没有分类放置,化学品摆放不牢,表示错误,运输不当,人为破坏,水泥产品安全认证,过程控制问题,原因: 工艺问题,产品包装问题,商业机密,01,核心技术、核心工艺、技术诀窍,产品机密,02,技术情报、竟业动向、采购信息,信息机密,03,制定现场安全作业基准,规定员工着装要求,推进6S管理,建立预防火灾,防盗制度,完善应急予案,培训员工,实战演习,日常作业管理,日常检查,突击检查,加强敬业教育,实行人文管理,推进现场安全管理方法,防微杜渐,不能因小失大,保障安全设施,目视化管理,奖惩并举,推进现场安全管理方法,讲师：代用名,日期：XXXX,企业6S管理培训,适用于生产部门/公司培训/企业培训/安全生产,
