锚杆喷射方案2

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1、 重庆名流印象基坑支护锚喷工程施工组织设计编制单位：重庆大极建设工程有限公司编制日期：二 0 一三年七月 十一日1目 录1、编制依据及原则22、工程概况33、施工条件54、施工组织65、主要施工方法86、施工安全防护措施157、质量保证措施188、安全保证措施212第一章 编制依据一、 编制依据主要施工规范：建 设工程项目管理规范 （GB/T50326-2006） ；建筑边坡工程技术规范 （GB50330-2002） ；锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GB50086-2001）建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011） ；施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） ；建筑机械使用

2、安全技术规范 （JGJ33-86） ；建设工程文件归档整理规范 （GB/T50328-2001） ；二、 编制原则(一) 、 保证重点，统筹安排(二) 、 合理审批施工程序，有序地部署各专业施工的穿插关系。(三) 、 网络计划技术安排施工进度计划。(四) 、 充分利用机械设备，提高机械化程序，提高劳动生产率。(五) 、 采用先进的施工技术，合理选择施工方案，应用科学的管理方法，确保施工安全，降低工程成本，提高施工质量。减少暂设和临时设施，减少物料二次转动，合理布置施工平面图，节约施工用地，降低物料损耗。3第二章 工程概况一、 工程概况本工程边坡锚喷高度约 610m ,。岩质结构主要为泥岩和砂岩

3、,边开挖边支护。坡脚和坡顶采用砖砌排水沟。高度超过 8 m 的边坡，应开挖 5 m 时，留一个 1.5m 宽平台，平台用网喷封闭，上部支护以后再开挖下部。(一) 、 边坡修整：该项工作是整个护坡工程的重点，由于基坑土石方施工采用爆破和机械施工方式，边坡开挖后边坡面粗糙，易脱落，必须先将松散及凹凸不平处剔打平整，锚杆、喷射砼能够与完整岩面有效结合，保证施工质量。(二) 、 锚杆工程：其孔径 50，锚杆采用 18HRB400 钢筋。锚杆类型为全粘结水泥砂浆锚杆，间距 2.5m2.5m，梅花形布置，长 3m（考虑 2号地块东南角 25、44、45、46 断面，北侧 19、44、45、46 断面回填土

4、以及原土层厚约 7m 左右，采用孔径 90，锚杆采用 25HRB400 钢筋。锚杆类型为全粘结水泥砂浆锚杆，间距 2.5m2.5m，梅花形布置，长6m。钢筋搭接焊 5d，砂浆强度为 M30，注浆压力为 0.4MPa。(三) 、 网筋：采用 6.5HPB235 铺设。单层双向间距 200mm。网筋与岩石面间距不小于 3cm 且与锚杆端头连接牢固。(四) 、 喷射混凝土工程：其强度 C20，板厚 100mm。每隔 2530m 设一道伸缩缝，缝宽 30mm。(五) 、 泄水孔：在档板 23m 交错设置泄水孔，孔径 50 外倾 5%。(六) 、 工期：日历工期 天。4二、 工程特点：(一)、 边坡高度

5、较高。(二)、 坡面清理难度大。(三)、 脚手架搭设面积及数量较大。原材料组织以及材料的看管较困难。(四)、 材料堆场和制作场地有限。针对以上工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化路线和正确的决策，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以“优质、快速、高效”地建设工程。三、 设计主要工程数量：序号 施工内容 单位 数量 备 注1 锚杆钢筋 t2 喷射 C20 砼 m33 网片钢筋 t4 人工修边坡 m25 M10 砂浆封闭 m3第三章 施工条件1、地质、水文条件：边坡顶部一部分粉质粘土，一部分为回填土且较厚，边坡为砂岩和泥岩。在放坡后由于土石方施工放炮，大部

6、分边坡岩体松散且贯穿性裂隙较大，对边坡的稳定和施工带来了比较大的危害。52、环境条件：施工区环境条件不复杂，但部分地方回填土较厚，需采取特殊支护方案。第四章 施工组织在公司领导下设立项目部锚喷工程施工班组，作业层由各类作业班组成。施工班组包括锚杆班、架子班、钢筋班、喷射班、土石方班等。由项目部开展目标管理，对工程安全、质量、进度、文明施工、环保管理、成本管理等全面负责。施工管理体系框架图1、施工人员组成：序 号 名 称 单 位 数 量 备 注项目经理现场负责施 工 安 全 质 检 资 料土石方班架子班锚杆班灌浆班钢筋班喷射班技术负责61 项目部 人 32 钢筋班 人 63 石方班 人 64 架

7、工班 人 105 钻孔班 人 86 喷射班 人 15合 计 人 482、 机械设备配置：序号 设备名称 规格型号 数量 额定功率（KW）1 岩电钻 4 1.52 电焊机 GT2-40XB 1 213 钢筋切割机 2 2.54 砂浆搅拌机 L-200 1 5.55 灌浆机 W150 1 5.56 钢筋弯曲机 W-40 1 37 断钢机 1 38 喷射机 2 7.510 空压机 13m3 23、 施工顺序搭设安全防护设施坡面清理搭设脚手架修整边坡凹腔堪补搭设脚手架锚杆钻孔、下锚、灌浆 网片扎筋喷射砼7第五章主要施工方法一、锚杆施工（1） 工艺流程（2） 施工平台搭设脚手架的正确选择和使用，关系到施

8、工安全和施工作业的顺利与否，关系到施工进度，同时对工程质量也有着直接的影响。本工程脚手架应为双排架，步距为 1. 8m，间距为 2m，架宽 2m，每 6m 设一道剪刀撑，钻孔施工平台铺竹跳板，靠外侧临空面搭设的安全防护栏。搭设完毕后，应进行检查验收，检查合格后才能使用。（3） 锚孔设计倾角垂直于坡面，误差控制与设计倾角1内。（4） 钻孔钻孔达到设计要求的深度后，利用清水将孔内的泥浆冲洗干净，成孔后及时做好钻孔记录。（5） 锚杆的制作与安放锚杆应在平台上制作，为保证制作中不受雨天影响，和钢筋表面清洁，在钢筋制作平台上辅设木板。锚杆采用人工运到孔口，人工放入孔内，放入过程平缓，避免擦挂孔搭设施工平

9、台 测放孔位 成孔 锚杆制安注浆二次注浆验收8壁，孔底钢筋保护层为 25mm。（6） 锚孔注浆灌浆用水泥砂浆标号为 M30，根据现场实际情况，可加入水泥用量 0.7%的减水剂或 0.3%早强剂。灌浆前应检查锚杆钢筋是否居中，灌浆管是否畅通，如发现堵塞，应拔出，清理后重新下入。配制砂浆按照配合比，严格计量，搅拌均匀。搅拌时间不少于 3min 后经过筛网放入盛浆池内，随拌随用，浆液应在初凝前用完。锚杆灌浆压力为 0.30.4 MPa。灌浆前，先用清水或清浆润湿灌浆泵和管路，然后进行灌浆，灌浆管必须插到孔底，由下而上，边灌边拔，控制拔管速度，直到孔口返浆一次性灌完为止。每批次注浆取试件 2 组。 第

10、一次灌浆 24 小时浆体回缩后，再进行补浆。二、喷射施工（一） 、工艺流程（二） 、材料要求、 混凝土的原材料应满足下列规定：） 用普通硅酸盐水泥；） 坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于 2.5mm, 含水率宜控制在57%;钢筋网铺设 埋设厚度标注 混砼料配制 喷射混凝土质量检测验收9） 坚硬的碎石或卵石, 粒径不大于 10mm，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材；） 凝土骨料细配应合理；、符合质量要求的外加剂，渗外加剂的混凝土性能，必须满足设计要求，在使用速凝剂前，做好与水泥的相容性，试验及水泥浆凝结效果试验，初凝结时间不小于 5min，终凝不应大于 10min。、水中不

11、应有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水及 PH值小于 4 的酸性水和含有硫酸盐量超过水重 1%的水。2、钢筋应满足下列要求）钢筋应符合现行国家标准的规定；）出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志； ）在运输和储存时，不得损坏标志并应按批次分别堆放整齐，避免锈蚀和油污；）钢筋品种和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意，按超规格强度代换；5）各种原材料进场后在监理工程师见证下抽样送检。（三） 、施工机具（1）选用的喷射机应符合下列规定：a.密封性能良好；b.输料连续、均匀；c.生产能力（干混合料）为 35m 3/小时；d.允许输送的骨料最大粒径为 25

12、mm；e.输料距离（干混凝土合料）水平不小于 100m，垂直不小于 30m；10（2）选取用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。压风进入喷射机前，必须进行油水分离。（3）混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。（4）输料管应能承受 0.8Mpa 以上的压力，并具备良好的耐磨性能。（5）供水设施应保证喷头处的水压力为 0.150.2MPa。（四） 、混合料的配合比应符合下列规定：（1）混合料的配合比应符合下列规定：a.水泥与砂石之重量比宜为 1:41:4.5；b.砂率宜为 4555%；c.水灰比宜为 0.40.45；d.速凝剂掺量应通过试验确定。（2）原材料按重量计，称量的允许偏差应符合下列规定

13、：a.水泥和速凝剂均为2%；b.砂、石为3%。（3）混合料搅拌时间应遵守下列规定：a.采用容量小于 L350 型强制式搅拌机时，搅拌时间不得小于 3min；b.采用自落式搅拌时,搅拌时间不得少于 2min； c.采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于三次；d.混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。（4）混合料在运存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不应超过 2 小时，掺速凝剂时，存放时间不应超过 20 分钟。（五） 、喷射前的准备工作11（1）喷射施工现场，应作好下列准备工作：a.检查开挖断面尺寸，清除开挖面的浮土和墙脚的岩渣、堆积物；b.

14、处理好光滑土面，拆除障碍物，必要时，应安设操作台；c.用高压风水冲洗受喷面，对表面残留浮土，则应用高压风清扫岩面；d.埋设控制喷射混凝土厚度的标志及泄水管。（2）喷射作业前，应对机械设备、 ，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。（3）受喷面有滴水、浸水时，喷射前可将泄水管调整与之对准。（六） 、喷射作业1) 喷射作业应分片进行, 喷射顺序应自上而下；2) 开始喷射时应减少喷头至受喷面的距离，并调节喷射高度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性；3) 喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网网住，应及时清除。4) 喷射机司机的操作应遵守下列规定：a. 作业开始时，应先送风，再开机，再给料：结束时，应待料

15、喷完后，再 停风；b. 向喷射机供料应稳定均匀：机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料；c. 喷射机的工作台风压，应满足喷头外的压力在 0.1MPa 左右;d. 喷射作业完毕或因故中断喷射时,必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。5) 喷射手的操作应遵守下列规定：a. 喷射手应经常保持喷头有良好的工作性能；12b. 喷头与受喷面应垂直，宜保持 0.61.0m 的距离；c. 喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；d. 喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于 15%，拱部不应大于 25%。（七） 、安全技术与防尘a.施工前应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带；b. 施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全；c. 喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用；d. 喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管路接头等有无磨击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理；e.