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1、1、 氮气的性质; 2、 氮气的风险;3、 打开人孔的风险;4、 临时受限空间的风险; 5、 在含有氮气的管道上作业的风险; 6、 其它事故案例；7、 在生产过程中应采取的预防措施；8、 氮气系统的操作管理；9、 禁止使用氮气的地方；10、制定紧急救援措施的内容；11、防止窒息的安全措施,课程大纲,1.氮气的性质,大气中的含量占 78% ； 氮气无色、无味； 不能维持生命； 惰性气体,2.氮气的风险,无毒:我们正常呼吸的空气中氮气含量占78% 但是: 它杀死你时没有任何警告! 被视为“隐形”杀手! 在我们呼吸大气中如果氮气取代了氧气的含量就会造成窒息; 记录表明全世界的炼油厂和化工装置中发生了
2、众多的氮气窒息死亡事故,当一个人进入缺氧的环境时，动脉血管中的氧会在57秒内降到很低。1012秒后开始失去知觉，如果在24分钟内呼吸不到氧，就会心力衰竭，继而死亡。 将受到伤害且失去知觉的人员从氮气环境移到新鲜空气的环境并不能完全促其康复，病人还必须接受物理治疗，恢复脑部供氧,3. 打开人孔的风险,打开的人孔,风险区域,隐形杀手,你能看见或闻到隐形杀手吗,不能！那么你如何保证进入的安全性？密闭空间进入许可证是必须的！进入前你准备采取什么防范措施？你是否携带便携式气体检测器（当氧气浓度低于19.5时会发出警示）？你有看护人员吗？ 你是否知道不戴呼吸设备而探向人孔时就会被N2征服,当在受限空间进行
3、大气中氧含量测试时需要引起特别的注意。 下文图片是不良习惯的典型实例,发生怎么事了,另外必须注意，有关气体测试和受限空间进入等的指导手册，必须向从事气体测试或从容器外面取样的操作人员提示所存在的潜在危险。下文图片是不良习惯的典型实例,事故,一工艺操作员在从反应釜取样（气体）的过程中，在氮气吹扫的情况下，敞开的人孔使操作人员窒息，继而死亡。在离人孔6米的第二层料盘找到尸体,在一次事故中，一名分包商雇员（未戴呼吸设备或安全带）进入反应器顶部的隔离区，试图帮助进入受限空间的看护人员将里面的直梯拿出。结果很不幸，他被人孔周围的缺氧环境征服，人直接掉入反应釜内。没有维持呼吸所必需的氧气，任何人要活着走出
4、反应釜都是不可能的,事故,雇员被缺氧环境征服,容器将会缺氧,敞开的人孔是危险的,缺氧区,氮气吹扫,在用氮气吹扫的容器/配管外面，氮气会形成缺氧区,仅仅将头置于缺氧区内而不是整个身体，就会使你窒息,仅仅将头置于缺氧区内而无需整个身体，就会使你窒息,人员必须远离可能缺氧的人孔外部区域,氮气吹扫,不要将你的头置于打开的人孔里,警告 围栏,打开的通道,监控外部环境的氧含量，并在19.5时产生低位报警,反应器顶部,窒息危险: 没有呼吸器不要进入该区域,在含有缺氧气体的受限空间的人孔和其它开口放置一种专用装置。这种装置可以锁定，防止未经许可随意拆除并进入受限空间。只有在持有受限空间进入许可证的情况下，才可
5、以拆除,良好做法,4.临时受限空间的风险,外部区域的缺氧状态会因任何形式的防护罩或帐篷而加剧,事故,临时受限空间的死亡事故,工艺塔停止操作转入维修阶段已有几个周了。塔已经过清洗，正在进行氮气吹扫，有几个人孔打开着。两个有经验的工人在检查远处人孔的法兰面是否产生应力裂缝。他们将染料喷在法兰上，用黑光验证怀疑有裂缝的地方。此时，阳光明媚，和风吹絮,他们在法兰上面搭起了油布防护罩，但不知是为了在使用着色渗透剂时挡住风或为了便于黑光检验。油布罩形成的封闭空间不久就充满了氮气，两个人都窒息晕倒。一个死了，另一个因为晕倒时脸朝向金属格栅，可以吸入维持生命所需的充分的氧而侥幸活了下来,事故的直接原因是因为不
6、经意地在正在进行氮气吹扫的敞开的人孔周围制造了一个封闭空间环境。其根源是未能识别密闭空间及到人孔出来的氮气存在的窒息危险，对在正在进行氮气吹扫的塔上工作缺乏恰当的控制,说明：氮气注入点与氮气通过开口排出的地方有相当一段距离,事故地点,事故,容器裙座是封闭空间,技术人员在连接电机时被缺氧环境征服。催化剂已被除去，反应釜中飘浮着氮气。反应器上的泵密封损坏，产生泄漏，氮气进入反应器裙座。主管认为反应釜密封没有问题，不需要： 空气呼吸设备 鼓风机 连续氧气监控及报警设备 警告标志,容器底部周围的裙座必须看作是一个要求许可证的受限空间,缺氧环境,氮气泄漏,技术员连接马达时几乎窒息,反应器裙座,密封连接未
7、完全上紧,沸腾床循环泵,加氢反应釜的催化剂已清空,正用氮气吹扫,5.在含有氮气的管道上作业的风险,安全的工作方法 主管必须保证: 工人必须保证: 1.前期工作已经完成; 1. 懂得安全措施 2.工作许可证上的安全措施已到位，措施得当且大家了解; 2.遵守安全措施 3.工作现场已仔细检查并确信可以安全进行工作; 3.穿上指定的 防护用具 4.在现场严格遵守安全措施. 4. 一旦不安全立即停止工作,在正在氮气吹扫的管线上作业时必须小心: 如更换阀门;更换管件；8字盲板换向；安装或拆除整个盲板等等,缺氧区域,一名技术人员重新安装阀门和管节时不幸倒下，参见图示虚线,事故,技术人员面部正对着有氮气排出的
8、法兰,1、2005年4月10日上午，厦门某树脂有限公司发生一起生产事故，2名工人在清洗生产罐的过程中因氮气窒息而死亡，1名员工去救他们时也因氮气而窒息，但没有生命危险。 2、2005年9月5日，吉林某炼油厂联合芳烃车间200#重整单元停工检修，氮气置换合格后，单日10时30分左右，车间负责施工协调的副值班长来到现场，在得知FA-201罐内检测不合格，不能进罐作业的情况下，不顾现场工作人员的劝阻，也未配戴防护用具私自进罐，结果造成中毒窒息，经医院抢救无效死亡。 3、2006年2月20日，东北某石油管理局建设集团化建公司球罐分公司合成氨装置停车氮封，3名工作人员在未采取有效防护的情况下，相继进入存
9、在高浓度氮气阻火器的水封罐内，氮气窒息死亡,6.其它事故案例,4、2008年2月23日，河南省濮阳市的某有限责任公司新建年产30万吨甲醇项目，在生产准备过程中进行设备清扫时，因未加盲板，且打开与检修罐的相连的阀门，造成开始1人窒息晕倒，因盲目施救使事故进一步扩大，最终造成3人死亡，1人受伤。 5、2009年12月6日，江西新余市的某钢铁有限公司某厂2#干熄焦电脑显示故障，巡检工会同当班的其他操作人员共5人前往现场处理故障。打开人孔盖后，在处理故障过程中，2人窒息，现场其他人员在施救过程中又有3人窒息，后速送医院救治，其中4人因抢救无效死亡，另1人脱离危险。据相关人士介绍，窒息事故是因为发生氮气
10、泄漏所致,氮气窒息急救实例抢救体会： 1、吸入氮气后至就诊前2035分钟的受害者尚有救治可能； 2、氮气窒息者均由缺氧引起，抢救的关键是争分夺秒地改善机体缺氧状态，巩固自主呼吸，保持呼吸道通。 3、救离氮气环境后必须立即给予吸氧，可先用常压面罩给氧（在工厂中可以用正压式供氧仪给氧,事故原因分析： 1、缺乏自我保护意识，不经检查确认，不采取任何安全措施违章进入容器作业。 2、监护措施不落实，不准备防护器材，也没有急救措施，更没有建立可靠的联系方式。 3、监护人救人心切导致冒险蛮干，不采取任何措施就进容器救人，使事故进一步扩大。 4、进入有限空间之前，没有人员检查呼吸器具配戴是否合格，软管是否连接
11、牢固，致使工作中软管脱落窒息死亡。 5、作业人员在危险环境中，因无知而擅自摘下呼吸器,6、未执行有限空间作业的安全管理规定，在没有办理有限空间作业证的情况下进入有限空间作业。 7、进装置的氮气管线未加盲板，氮气进入容器。 8、取样点不够全面，导致容器内气体含量分析有误。 9、安全管理上有漏洞，违章指挥、违章作业现象存在。 10、安全培训工作不到位，有些作业人员不知道氮气的危害，不了解呼吸器具的使用方法,7.在生产过程中应采取以下预防措施,1、严格执行安全操作规程，加强岗位操作技能培训，避免因误操作导致设备损坏和管道阀门泄漏而引发事故； 2、对岗位工人进行安全知识教育，使其了解、掌握氮气的理化性
12、质、事故预防及应急措施； 3、根据生产实际情况制定窒息事故应急救援预案，加强演练以提高岗位工人事故应急救援能力和救援水平，并根据工艺变化和人员变动适时进行修订，使预案具有可操作性； 4、在可能发生氮气泄漏的危险场所悬挂安全警示标识，严禁无关人员进入该区域,7.在生产过程中应采取以下预防措施,5、在可能发生氮气泄漏的危险场所，加设强制通风装置，以减少氮气聚集； 6、严格执行工作票制度； 7、在可能发生氮气泄漏的危险场所中作业前，先制定完善的作业方案；并报备安全科室审核通过后再作业； 8、不得将纯氮气排放至通风不畅的空间；氮气的生产、使用现场和操作室等要保持通风换气良好，并定期分析周围大气的含氧量
13、，保证其浓度不低于18,7.在生产过程中应采取以下预防措施,9、控制室操作人员要加强对压力、流量等参数的监控，以便及时发现氮气泄漏情况并及时得到有效控制； 10、在可能发生氮气泄漏的危险场所中作业前，必须将待检修设备与生产系统可靠隔绝，经强制置换并分析合格（氧含量18），落实好安全措施后方可进行作业。在不可能置换完全的情况下，作业人员必须使用正压式氧气呼吸器，正确携带CO、O2检测仪，并设专人监护；在可能发生氮气泄漏的危险场所中，严禁佩戴过滤式呼吸器作业,在受影响的区域设置警告系统, 通告和围护,推荐的惰性气体区域安全标志,在通往充有惰性气体区域的所有通道上以及距离该区域一定距离的地方，应安放
14、安全标志、绳、胶带或其它固定屏障，并确保空间无论在何种风向条件及开口状态下在屏障外的人员都不会受正在使用中的惰性气体的窒息影响,推荐的容器内惰性气体安全标志,这个安全标志必须放置在合适的位置，以确保接近容器入口的每个人均佩戴有压缩空气呼吸器,气体监测,1、使用便携式的检测仪,当氧气浓度在临界状态时将报警。 通常，气体检测器的报警级别为 19.5（低O2报警）和 23.5（高O2报警）。 2、进入之前, 首先用绳子把监测器送入容器检测氧含量。 3、没有穿戴空气呼吸器不要进入罐区和沟槽进行氧气含量测试。 4、如果氧含量少于 19.5%, 不得进入受限空间。 5、如果氧含量超过 21%, 肯定什么方
15、面出了错。 (比如氧气瓶泄漏。在人员进入受限空间前，首先必须先对此情况进行调查。) 6、假如大气中有缺氧的危险,那么持续通风是必须的,8.氮气系统的操作管理,所有氮气管道和阀门应制定相关的安全操作要求。在任何情况下氮气管道都不能与呼吸空气管道相互连接。 使用氮气前应得到许可和批准，并有必要的安全控制措施。 氮气取用点的接口优先采用螺纹管、双向接头和法兰连接，在下列情况时也可使用快速接头连接： 1、有文件化的使用管理程序,8.氮气系统的操作管理,2、配备统一的，并明显区别于其他公用工程连接点快速接头。 3、氮气瓶、管线、储罐、氮气取用点等氮气系统应有统一、明显的警示标识。 4、报废的氮气系统应及
16、时拆除。停用的氮气系统应及时移开，不能移开的，应进行有效隔离，使用末端必须封堵，并设置警示标识,9.禁止使用氮气用于以下目的,1、一般的表面清理，包括工艺区域、维修车间、室外工作区域、任何设备外表面的清理，除非工艺中要求使用氮气作为吹扫介质且进行了安全排放； 2、气动工具的驱动； 3、作为工艺、仪表的替代或备用气源，除非经过风险评估已确认所有潜在的危害，采取了风险消减措施，并且有文件化的管理程序； 4、在可能有人存在的区域中作为工程应急、灭火系统中用来灭火或冷却反应物料的介质,10.制定紧急救援措施,使用氮气的作业场所应制定紧急情况下的救援措施，并配备相应的防护用品和装备。 对于接触液态氮的操作应注意皮肤防护以及呼吸防护，如： 1、手部防护：可耐低温的保温手套。 2、眼睛防护：化学防溅护目镜、面罩。 3、皮肤及身体防护：可耐低温且保温的围裙或工作靴,4、呼吸防护：紧急或进入未知气体浓度或氧气浓度低18% 的情况时需穿戴氧气呼吸器 应急抢险小组的成员必须接受专业的培训，了解如何进行相应情况下的抢救工作，以及必要的急救技术和掌握心肺复苏术（CPR）之类的技能。 具有“立即致死”危害风险的作
