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1、QTZ2010-02 型附着式升降脚手架使 用 说 明 书陕西秦天技术咨询有限公司目录一、 产品概述及特点二、 性能参数三、 使用条件及技术要求四、 产品构造及原理简介五、 升降架的安装六、 升降架的使用七、 升降架的拆除八、 安全注意事项九、 保养与维修一、 产品概述及特点QTZ2010-02 型附着式升降脚手架是在认真落实建筑施工工具式脚手架安全技术规范（ JGJ202-2010 ）对附着式脚手架的要求和原导轨式提升架的基础上设计出来的。它适应于剪力墙、框架以及错层超大阳台、大圆弧等不同的结构和不同截面形式及不同 层高的高层建筑的主体工程和外墙装修工程。达到了安全、经济、可靠、实用的目的。
2、QTZ2010-02 型附着式升降脚手架由竖向主框架、水平支撑框架、架体构架、附着支撑、防倾斜装置、防坠落装置、同步荷载控制系统组成的定型化、工具化脚手架。该附着式升降脚手架的优点是在竖向主框架内侧设置导轨，导轨背面设有防坠齿，在每道附着支座的头部都设有顶板式防坠装置，第一道附墙支座上装有吊挂装置；架体正常升降时，防坠顶板离开导轨背面（即让开防坠齿），架子可以自由升降，当电葫芦链条出现意外突然断开导致架体随导轨一起向下坠落时，吊挂装置迅速将防坠拉线放松，即与防坠装置产生联动效应，防坠顶板向导轨一侧摆动并顶住导轨上的防坠齿，导轨及架体停止下滑，即架体被在空中锁住，保障了架体设备及施工操作人员的安
3、全。QTZ2010-02 型附着式升降脚手架具有的优点：1、节省材料：仅需搭设约 13.5m 高，节约大量脚手架材料；2、节省人工：一次性组装完成后，只需进行升降操作，中间不需倒运材料；3、独立性强：依靠自身设备升降，不占用塔吊等垂直运输设备；4、刚性好：用定型主框架和定型水平支撑桁架，增加了架体构架的整体强度和刚性。5、安全可靠：低处组装低处拆除，配备防倾覆、防坠落等安全装置，在架体防护内进行升降作业，施工安全可靠。6、通用化、标准化程度高：设计和制作标准化，所有构件在未发生损坏或变形的情况下均可重复使用。7、管理规范：按设备进行管理，附着支撑位置固定及规律，便于检查管理。8、文明施工：专业
4、设计、专业制作、便于管理、易满足文明施工要求。二、性能参数表 1序号项目QTZ2010-02单位型性能参数表设 计 值备注1架体宽度m0.6-1.22支承跨度m7曲线或折线 5.43架体步高m1.84操作层离墙距离mm200顶部三层允许 300, 底层必须全部密封5升降架自重KN/m4.2水平每延长米6附着支座锚固螺栓规格mmM36墙厚+1807电动葫芦额定提升力T7.5-108提升速度cm/min12.69预埋孔垂直允许偏差mm5010附着面轴线允许偏差mm20是指上下相邻两附着支座安装结构的水平偏差11电动葫芦电机功率KW0.5单台电机功率12操作层承载能力KN/m 22允许三步同时作业,
5、 仅二步架作业时 ,允许 313附着支座质量Kg36升降时的移动件14架体悬挑端长度m2三、使用条件及技术要求1、使用条件1）工作环境温度 -20 C+50 C；2）工作电源为三相 380V5%，频率为 501Hz；3）气象要求：风力 5 级，能见度 50m；3）周围空气中无爆炸介质 ,无腐蚀金属的物质和破坏电器绝缘及导电的尘埃；4）相对湿度： 80%。2、附着技术要求1）固定状态时：保证三个附着支座均衡承载；2）升降状态时：保证约束导轨的附着支座数量不少于两个；3) 上下两相邻附着支座的间距： 2.8m ；4) 最上层结构砼强度： 10MPa ； 5）预埋孔与结构面垂直偏差： 15mm 。3
6、、配套材料规格1）钢管规格： 483.2mm ；2）密目安全网规格： 1.8 6m；3）脚手板：木板厚度 50mm, 钢板网厚度 45mm，网孔内切圆直径 20mm 。四、产品构造及原理简介QTZ2010-02 型导轨式附着升降脚手架是指搭设一定高度并附着于工程结构上，依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，具有防倾覆、防坠落装置的外脚手架；附着升降脚手架主要由架体结构、附着支座、防倾装置、防坠装置、动力设备及控制系统等构成，1、附着升降脚手架架体结构附着升降脚手架架体结构包括竖向主框架、水平支撑桁架、架体构架等； 1）竖向主框架：由 48 钢管和 6.3# 槽钢焊接而成，槽钢背
7、对焊接形成导轨，用来安装附墙支座的防倾导向装置，同时能保证架体在升降作业时的垂直运动。用16 圆钢每间隔 8cm 焊接在导轨上，它与附墙支座的防坠顶板配合，起到防坠作用。横杆和斜杆使主框架成为整体单片式钢结构，横杆和斜杆可以将架体内外排连接成刚型整体，同时确保架体有可靠的力学传递， 主框架由上、中、下三节组成， 其中每节为两步架即 3.6 米。2）水平支撑桁架：底部水平支撑桁架为双排架体， 483.0 钢管做成的横杆和斜杆用 M14 40 螺栓连接而成，架体宽 900mm ，每步架高 1800mm ，水平支撑框架及竖向主框架承受自重及上部传来的脚手架体系的全部荷载，并将其传递到升降机构，最终传
8、递至建筑物。3）架体构架：采用钢管杆件搭设的位于相邻两竖向主框架之间和水平支撑桁架之上的架体，是附着升降脚手架架体结构的主要组成部分，也是操作人员的作业平台。2、附墙支座附墙支座全部用 10# 槽钢焊接制作，其承载能力强，使用时用T36 的螺栓通过设在建筑物上的预留孔将其固定在建筑物上，是整个脚手架的受力点，标准附墙支座直接使用自带的支撑在建筑物边梁和剪力墙上受力，其他钢梁使用可调拉杆或斜撑将所承受的荷载传递到建筑物上。附墙支座上还设置有导向、防倾、防坠装置，于导轨配合， 可起到导向、防倾、防坠作用。主要用来附着架体、悬挂动力系统，安装防坠装置，传递施工及升降工况荷载，防坠器冲击荷载传递的作用
9、。3、防倾装置防止架体在升降和使用过程中发生倾覆的装置，附着升降脚手架共设置三组导轮导轨装置，支座上的导轮与主框架上的导轨形成导轮导轨装置，在提升过程中，使架体滑移并起到防倾作用。4、防坠落装置本工程附着升降脚手架所装配的防坠落装置采用摆针式防坠，我公司将配备的防坠装置焊接在附墙支座上，并且在升降工况时保证安装两套防坠装置，在使用工况下保证安装三套防坠装置。其工作原理是：架体在提升和使用工况时，防坠机构在扭力弹簧的作用下，防坠顶板始终向导轨一侧摆动，此时架体只能上升不能下降。架体在下降工况下，利用防坠拉线将吊挂装置及防坠装置相连接，使防坠顶板离开导轨背面，扭力弹簧处于被压状态， 此时的架体在电
10、动葫芦牵引下能自由升降， 但是当电动葫芦链条断开时， 吊挂装置失去架体的重量，在扭力弹簧的作用下，压板向导轨一侧摆动并与导轨背面相贴，当防坠齿碰到防坠顶板时，导轨及架体即被防坠顶板顶住从而停止下坠。5、提升设备提升设备（电动葫芦）主要参数：电动葫芦的额定起重量为7.5 吨，链条长 6 米，单台重量约 86Kg, 电机功率 500W, 提升速度为 13cm/min 。6、升降同步保证措施同步控制系统，通过电缆线可以完成对个机位的单机升降及预紧作业，也可控 制整个电路的整体升降。该工程采用重量均衡架体刚度增加的保证措施，架体在布架设 计时任意吊点的实际承载误差不大于 500 公斤，架体在升降工况时
11、相邻吊点以相互制约和传载荷载的方式调整架体的水平度误差。当当电动葫芦设备在额定范围之内使用时， 荷载过大的吊点提升速度变快由于相邻吊点的相互制约和传递荷载的作用使其速度变慢，每升降一米所产生的误差在 3-4mm 内；当电动葫芦设备在额定荷载范围之外使用， 荷载过大的吊点提升速度过慢由于相邻吊点的制约和传递荷载功能使架体在每升降一米 所产生误差在 5-7mm 。五、升降架的安装1、搭设找平架升降脚手架的安装平台， 需要注意的是， 安装平台的相关尺寸应符合右图及以下 要求：1）在搭设提升架前需在二层处搭设一个组装平台。平台的水平度应控制在10mm 范围内，立杆内侧离工程结构的外轮廓距离 0.3 米
12、，宽度为 1.2 米，建议高度为 1.2m 。2）提升架组装平台搭设时请务必参照提升架平面布置图并且根据工地实际情况，在搭设操作平台时，一定要注意钢管的直径以及扣件的厚度，防止升降架无法正确放置，以此造成误工，返工根据现场实际情况，沿外墙搭设落地脚手架至标准层向上1.2 米处，用于支承附着情况发生。3）组装平台搭设注意事项：必须使操作平台生根于落地架之上 ,根据本工程需要，在提升架搭设两步架体高度时应及时安装钢梁，用于卸载悬挑架的重量。结构完整，相邻两立杆接头要错开同一步架， 相隔两立杆接头要错开 500mm 以上， 立杆要垂直；大横杆要求对接，相邻两大横杆接头要错开同一跨架，相隔两大横杆接头
13、要错开 500mm 以上，大横杆要水平，内外大横杆要平行，不能出现高低不平的现象；架体大横杆的水平度和立杆的垂直度应符，在大横杆上架加小横杆，必须保证架体水平梁架模数处有两根小横杆，以此保证架体水平梁架受力均衡。在加固升降架水平梁架时用的小横杆则另加。加固平台，保证平台的稳定性，对平台架体进行水平连墙，还需增加钢丝绳斜拉及斜支撑钢管进行平台的加固。2、拼装第一节立面主框架和水平桁架结合工程的附着升降脚手架平面布置图中标定的杆件规格用M14 螺栓将导轨 1、通用立杆 1、通用立杆 2、大横杆、小横杆等在地面拼装连接成框架（即主框架和桁架）， 调整垂直度、水平度，将螺栓拧紧。3、吊装第一节立面主框
14、架和水平桁架结合工程的附着升降脚手架平面布置图和预留孔平面位置图，将拼装好的第一节主框架和水平桁架吊装到安装平台上，用扣件将主框架的立杆和水平桁架的立杆与安装平上的横杆扣在一起，调整垂直度、水平度，将螺栓拧紧。3.安装后续主框架：通过法兰板用 M14 螺栓将主框架中节与主框架下节相连接，调整垂直度、水平度，将螺栓拧紧。根据本工程需要安装两榀主框架上、下节。主框架垂直 偏差 20mm ，扣件螺钉拧紧力矩应在 40NM65 NM 之间。4.组装架体：1 ）纵向水平杆的对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平错开距离不小于 500mm ，并应避免设在纵向水平杆的跨中；端部扣件盖板边缘至杆端的距离不小于 100mm ，但分组缝处的纵向水平杆的伸出长度可适当减少。2）每一主节点处必须设置一根横向水平杆， 悬挑端应以主框架为中心成对称设置斜拉装置，其与水平面夹角 45，转角处的水平杆件应呈“井”字状连接，以保证其整体强度，3）扣件拧紧力矩应控制在 4060NM 之间；各杆件的安装要求为：纵向水平杆水平中心线最大偏差应不大于 20mm ，立杆总高垂直度偏差不大于 15mm ；每步架的纵向水平杆、横向水平杆以及内外排立杆均应在同一水平面和
