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1、水泥磨操作试题1.磨机通风方式有两种：一是（自然通风），二是（机械通风），即通风管接入除尘器，气体通过排风机排出。2.在粉磨过程中（10um）左右的微粉，可以及时被气流带走，消除了细粉的缓冲作用。3.液力耦合器压力异常原因：1油泵损坏或油路堵 2、油位缺油4.水泥强度主要取决于（3一;10um）颗粒的含量，（60um）的颗粒仅起微集料的作用。5.水泥生产工艺流程除原料开采外，主要分为（生料）制备，（熟料）烧成和（水泥）制成三个阶段。6.袋收尘的额供气压力为（0.07KPa）。a) 7、4.2;x;13水泥磨1仓衬板是（双曲面），主要作用是（破碎），2仓衬板是（波纹式），主要作用是（研磨）。7.
2、磨机研磨体的运动状态有（抛落式），（泻落式），（离心式）三种形式。8.球磨机的规格用（长度）和（内径）表示。9.脱开磨机辅传为了消除（静扭力）。10.辊压机液压系统的压力一般范围是（7一;10MPa）。11.磨头、磨尾稀油站高压泵压力量程为（0一;40MPa）。12.隔舱板的作用是（分隔研磨体）、（控制物料流速）、（支撑磨机筒体）。13.皮带跑偏调节方法有（丝杆调节）、（上调心托辊）、（下调心托辊）、（托辊组）。14.我厂水泥磨的传动方式（中心传动），支撑方式（滑履轴承）。15.磨二仓中间的沟槽在运行中起（平衡）作用。16.袋式除尘器按清灰的工作原理及构造特点分为（振打）和（气体反吹式）、（脉
3、冲）三种。17.水泥中的SOsub3/sub含量不得超过（3.5%）。18.出磨水泥温度不得超过（135）。19.假凝是指水泥用水调和几分钟发生的一种不正常的（早期固化）现象。20.磨机运转前应慢转（360supdeg;/sup），使（滑履瓦间）形成油膜，慢转后，检查副主传动是否完全脱开，确认（限位开关）是否到位。21.水泥磨机有（10）个稀油润滑点。22.出磨水泥的温度不超过（110一;135），水泥入库前的温度应低于（60一;70） 23磨机产品细度越细，磨机产量越（低）。24.普通水泥通常是由（熟料）、（石膏）、（混合材）三种物料磨制而成，其中以（熟料）为主，（石膏）的作用是缓凝作用。2
4、6、饱磨的征兆是磨音（发闷），磨机电流（减小）。磨中排料少，磨中卸仓可能（溢料）。27、启动选粉机稀油站，观测各项监测控制指数是否正常，尤为在上、下尤为之间，供油压力在（0.12一;0.16MPa），油泵压力在（0.2一;0.4MPa），过滤压差P=（0.1MPa），油箱温度范围（20一;40）。28、脉冲袋式收尘器正常时，储气罐压力要求（0.5一;0.7MPa）。29、水泥中SOsub3/sub含量不得超过（3.5）。30、皮带机一般的保护有（跑偏开关）、（拉绳开关）、（速度开关）。31、细度是指物料的粗细程度，通常表示方法有：（筛余百分数）、（比表面积）、（颗粒级配）。32、水泥之中四种矿
5、物Csub3/subS、Csub2/subS、Csub3/subA、Csub4/subAF中水化速度最快的是（Csub3/subA）。33、袋式收尘器清灰方式有三种，即（振打）、（反吹）、（脉冲）。34、4.2;x;13m水泥磨研磨体的装载量是（240）吨，研磨体的最小直径是（20mm）。25. 影响水泥安定性的主要因素是熟料中的（游离氧化钙含量），其次是（氧化镁）、（三氧化硫）含量。26.磨机电机轴承温度不得超过（65）。27.入辊压机物料粒度（le;25mm），经分选后入磨物料粒度（le;0.5mm颗粒含量占90以上）。28.普通硅酸盐水泥的安定性用（煮沸）法检验必须合格。29.把粉状物料
6、按颗粒大小或种类进行选分的操作过程成为（分级）。30.辊压机液压系统的压力一般范围是（7-10MPa）。31.磨机一仓研磨体规格为（30）、（25）、（20），共计（65）吨，二仓规格为（10;x;10）、（12;x;12）共计（175吨）。32.开路磨磨内风速为（0.7-1.1m/s）。33.磨机稀油站的低压供油压力为（0.2-0.4MPa），高压供油压力（6-10MPa），过滤压差（0.15MPa）。34.复合水泥熟料的掺加量为（50-60）左右，普通水泥熟料掺加量为（80左右）。35. V选风机风量为（245000msup3;/h），磨尾风机为（33000msup3;/h）。36.斗式提
7、升机是一种提升粉体、颗粒的垂直输送机械，亦称为斗提机。37.提升机的保护装置由：料位计、测速仪两部分组成。38.提升机的拉紧有柔性张紧和刚性张紧两个功能，柔性张紧功能通过配重机构实现，刚性张紧功能通过调节丝杆螺母实现。39.提升机检修时，应该停 主电机 电源，送 辅传 电源。40.提升机头尾器传动主要是为了启动平稳，避免硬启动，因此平常检查偶合器的轮轴承应在设备 运行 状态下润滑，为了人员安全，对提升机减速机输入输出轴端进行润滑时，应在 辅传运行 的状态下润滑，能够保证设备润滑良好和人员安全。41.提升机采用偶合油位和油品质量是必要的。42.磨机的传动形式可分为边缘传动、中心传动、无齿轮传动。
8、43.袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为 机械振打 式和 气体反吹 式两类。44.磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和研磨作用二种。45.单层隔仓板的篦孔小端为进料端，大端为出料端。46.普通水泥通常是由熟料 、石膏 、混合材 三种物料磨制而成，其中以 熟料 为主，石膏的主要作用为缓凝作用47.水泥磨I仓衬板是 阶梯，主要作用是 提升钢球；II仓衬板是 分级，主要作用是 钢球分级。48.磨机产量低，产品细度较细可能有二种原因：49.小钢球 多 ，填充率 大，导致冲击破碎作用 小50大球 少，冲击力 小 ，而研磨能力 强51.长度单位是 ；重量单位是 。（米或m,千克或kg）52.轴承按其
9、工作原理分为 、 两大类。（动压轴承、静压轴承）53.公差配合的三种类型是 、 、 。（间隙配合、过盈配合、过渡配合）54.尺寸为Phi;100sup+0.04/supsub-0.01/sub的轴,其上偏差为 下偏差为 。（+0.04,-0.01）55.螺纹分为 制和 两大类。(公制和英制)56.M18;x;1.5螺纹的螺矩为 。(1.5mm)57.专用扳手根据用途不同分为 扳手、 扳手、 扳手。（套筒、内六角、活动、呆板手、梅花、电动、气动 回答出其中的三种即可）58.橡胶带的联接方法可分为 和 。（冷胶、热胶）59.皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。60.隔仓板的主要作用
10、为 分隔研磨体 、 防止颗粒物料窜出各出料端 、控制物料的移动速度。61.球磨机衬板表面形状不同，对研磨体的（牵制能力）也不一样，根据磨机 特性 和粉磨物料 粗细不同来选择衬板的表面形状。62.饱磨的征兆是磨音 发闷(低沉)、磨机电流 减小(下降)、磨中排料少，磨中卸仓可能 溢料 。63.对设备进行检修是首先应该 停电 且 挂牌 。64.在设备停机检修要与 中控 保持联系，必须 两人 以上并指派专人监护，必须切断相关设备电源，挂上 禁止合闸 警示牌65.稀油站压差大于 0.15 MPa应该清洗过滤器，66.稀油站正常低压 0.20.4 MPa，正常高压 610 MPa。67.磨机运转前应慢转
11、360deg; ，使 滑履瓦间 形成油膜，慢转后，检查辅助传动是否完全脱开，确认 限位开关 是否到位。68.磨机主要由 进料装置 、 滑履轴承 、 回转部分 、出料装置 和 滑履轴承润滑装置 组成。69.在确保皮带在运转中防止反转，通常采用的装置是 逆止器 。70.一般情况下，当皮带减速机运行 半年 应更换一次润滑油。71.皮带机一般用于输送 块状、粒状的散装物料。72.检查下料口落料点是否在 皮带中心 、皮带有无 跑偏 现象。73.皮带机一般的保护有 跑偏开关 、 拉绳开关 、 速度开关 。74.辊压机结构主要由哪八部分组成（主机架）、（ 轴系 ）、（进料装置）、（传动系统）、（液压系统）、
12、(润滑系统)、(监测系统)、(辊罩)。75.润滑系统用于主轴承的润滑，密封以及活动辊轴承座的润滑，能够适应多粉尘的工作环境，主要有：（电动加油泵），（多点润滑泵）和（递进式分配器）等三部分组成。运行时需注意：设备两侧的分配器，如果有一路管道堵塞，其他六路会全部（不出油）。76.设备检测系统主要由哪三部分组成：（温度检测），（位移检测），（压力检测）。77.润滑剂按物理状态分，主要分为（固态）、（液态）、（气态）。78.开启皮带前必须对设备进行 全面检查 ，排除障碍，做好开机准备工作，确认皮带上和尾轮旁无人方可开机。79.皮带正常停机前，皮带须处理至 空负荷 状态，尽量避免带负荷停车和启动。80
13、.对设备进行检修时首先应该 停电且挂牌 。81.关闭磨门 时，必须对磨内进行检查，确认人员、工具均已撤出时，方可关闭磨门。82.进入设备内部检查时必须要有2人以上，指派专人监护，并配置36V以下低压照明或手电筒，并在设备控制盘上挂 禁止合闸牌 。83.斗提在运转过程中，严禁打开 人孔门 检查其运转状态。84.稀油站正常，油位、油质、油压正常，确认各种 保护装置 完好。85.处理收尘器脉冲阀时，应先切断 气源 或停止脉冲控86.制装置，待处理完后恢复正常。87.提升机运行中注意观察摆动及刮壳，发现问题及时 汇报处理 ，严禁运行中将头、手伸入机内检查。88.防止运行的皮带反转，常采用的装置是 逆止器 /sub。89.提高水泥粉磨产质量最有效的措施是（降低入磨物料粒度 ）。90.入磨物料水分大，通风（不良）时，易造成（粘附）、（堵塞）饱磨等现象。10
