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1、 各种管涵沟槽工程施工方案与技术措施一、沟槽土石方开挖1、根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。在土质良好，沟槽深度小于1.7m，沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽；沟槽深度大于1.7m时，沟槽按土质、石质放坡开槽，本工程根据设计要求石方沟槽按1:0.25进行放坡、土方沟槽按1:0.33进行放坡（见下图），沟槽工作面宽度按给水排水管道工程施工及验收规范非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。如受现场条件限制，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。2、在
2、大开挖段先将场地围场后才能进行沟槽的开挖，挖深超过2米的地段进行“跳槽”开挖（“跳槽”间隔距离为810米），并在开挖过程中增设挡板支撑，时刻注意施工安全。3、沟槽开挖后采取在槽内开挖明沟排水或设置土埂阻水等方法，槽底有水时，在槽底边沿挖一条200200mm的排水沟将水排至最低凹处，开挖一个300500mm集水坑（间隔50米左右一个），集水坑的水位达到一定高度后用潜水泵将水从坑内抽出，排往沟槽以外，避免槽底被水浸泡，降低承载力，以及槽壁坍塌。4、沟槽严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.20.3m的原装土，用人工清理至设计标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径1015m天然级配的砂石
3、料或中、粗砂并夯实。5、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快。一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理。6、开槽后，对槽宽，基础垫层厚度，基础表面标高，排水沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物，基面有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后才能进下一步工序。二、垫层施工1、垫层施工前，先将槽内废碴、落土等杂物清除和将被水浸泡过的浮泥清除干净。沟底如有滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下 0.2m。然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土整平夯实。2、根据设计要求在槽内铺设厚度的10cm的碎石垫层，碎石摊铺完成后用人工夯进行夯打，
4、直至碎石层密实为至。3、碎石垫层施工完成后，根据给水排水标准图集02S515要求的宽度和设计高程进行立模，然后进行砂石垫层回填。 三、PE管安装施工1、安装准备（1）、所有进场的管材及配件必须有中文质量合格证明文件及性能检测报告。材料的规格、型号、数量应符合国家技术标准或设计的要求。外观良好，不合格的材料严禁入库或使用。（2）、进场的阀门在安装前应按规范要求作强度和严密性试验，现场试验由监理旁站监督。合格后填写阀门试验记录表并由监理方、施工方签字认可方可使用。2、预留、预埋:给水管道安装前应根据设计图纸及规范的要求配合土建将需预留的孔洞及预埋件安装好。3、管道连接把预制完的管道运到安装部位按编
5、号依次排开。安装前，应将管内杂物清除干净，并按以下要求进行操作：截管：根据现场测绘的草图，在选好的管材上画线，按线截管。截管宜用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管中心。管端清理加工要求：应用细锉将金属管端面的毛边修光，应采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。管端和管螺纹清理。管道连接采用专用的热熔工具，不同规格的管材采用相应加热工具，严格按照设备使用条件的要求进行操作。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。连接时，应无旋转地把管端导入加热套内，插入到所
6、标志的深度，同时，加热管件和管头必须是无旋转地按标志深度插入到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标志深度，使接头处形成均匀凸缘。在表中规定的加工时间内，刚接好的接头还可以校正，但严禁旋转。管道穿外墙按设计要求应加刚性防水套管;穿楼板、内墙时均应加套管，卫生间套管高度高出地面50mm，其他房间高出20mm;穿墙套管与装饰墙面平齐。由于管道系统各配水点及阀门、水表的连接采用内螺纹或外螺纹，所以连接时要用带金属管件的管件作为过渡。该管件与管道采用热熔连接。安装好的管件接头要加装一个与之相适应的带内外螺纹和短管加以
7、保护，并对管口进行封堵。四、UPVC管道安装1、管道安装安装间断时敞口处采取临时封堵措施，避免杂异物进入管道，导致堵塞并影响使用。管道设检查口或清扫口，凡安装在管井、吊顶内时，均通知土建及装饰施工队设置检修门。伸缩节的安装按设计及规范执行，管道支吊架、坡度均按设计要求做，设计不明确的部分征得业主同意后方能进行施工。由于土建楼层高度及轴线可能存在偏差，在管道预制之前先进行现场实测，以免造成过大的误差积累而影响工程质量。割管采用细齿锯，管端面平整并垂直于轴线，清除端面毛刺、裂痕、凹陷，插口处用中号板锉锉成1530坡口，坡口厚度确定在壁厚的1/21/3，锉完坡口后，清除残屑。管材及管件粘接过程中须插
8、入预先划好的深度标记，并将管道旋转90，不得用锤子击打，粘接后擦净挤出的胶粘剂。2、管道试验管道安装完毕后进行灌水及通球试验。（1）、灌水试验采用球塞法做此项工作：先确定灌水高度，然后将胶囊由检查口慢慢放入预定深度，由排水管某一受水口向管道中注水至规定水位，检查各接口有无渗漏，以管道接口处不渗不漏为合格。（2）、通球试验在灌水试验合格后，先做通球试验，以不堵为合格。在胶球上栓线，将胶球投入管道，并注入少量的水，球能顺利流出为合格；若球未流出，则根据牵入管道的连线的长度找到受堵处，然后进行处理，直至通球试验合格。五、阀门安装1、安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定
9、对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。2、阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。4、法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。5、阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰
10、螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。6、大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。7、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。六、管坑回填1、管基、管侧的砼经养生7d后，并经检查合格后，进行管坑的回填工作；2、回填材料在管顶50cm内，选用透水性好的砂性土进行回填，其余可以开挖基坑的土进行回填；3、所有填土都应夯实或碾压，在管节两侧应对称填筑，分层厚度控制在25cm内，全部压实度要求93%以上。七、砖砌排水沟、截水沟排水沟、截水沟采用砖砌，施工工艺可参照围墙等砌体施工工艺，在此不多做赘述。
