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1、热工调试技术实例RUNBACK试验,1,1、RUNBACK控制原理 RUNBACK控制回路作为MCS中协调控制系统的一部分，主要承担在辅机设备故障跳闸时以一定的速率快速降低机组负荷，并使机组负荷与仍在运行的辅机设备所能够承担的最大负荷相适应。 RUNBACK控制回路一般具有七个项目： 磨煤机跳闸 空预器跳闸 一次风机跳闸 送风机跳闸 引风机跳闸 给水泵跳闸 炉水泵跳闸(直流炉无此项目,热工调试技术实例RUNBACK试验,热工调试技术实例RUNBACK试验,2,正常运行时，根据上述设备运行情况及总燃油量计算出机组最大允许负荷，根据磨煤机运行情况及总燃油量计算出机组最小允许负荷，最大、最小允许负荷
2、作为协调控制系统机组负荷设定回路的负荷上下限。 当任一上述设备跳闸时，将根据剩下的设备计算出机组最大允许负荷，如果机组此时的实际负荷大于最大允许负荷，将发生RUNBACK。 RUNBACK发生后，根据不同的跳闸设备给出不同的目标负荷和下降速率，使RUNBACK指令按此速率下降。调节系统与FSSS和SCS共同作用，使机组负荷快速下降。主要有下列的动作,热工调试技术实例RUNBACK试验,热工调试技术实例RUNBACK试验,3,1)模拟量调节系统(MCS) 协调控制方式将切除。 锅炉主控切换至手动跟踪状态， 跟踪RUNBACK指令，使锅炉主控的输出同步减少燃料量、总风量，直流炉还包括给水量。 汽机
3、主控自动维持主汽压力，采用滑压或定压方式。 将部分调节回路切换至手动控制。 (2)炉膛安全监控系统(FSSS) 除磨煤机RUNBACK外，其它RUNBACK发生后，FSSS将按一定的时间间隔以从上往下(直流炉从下往上)的顺序跳磨煤机、给煤机，直至与要求的负荷相匹配(一般为保留三台或二台磨煤机)。 迅速关闭跳闸的磨煤机、给煤机进出口门,热工调试技术实例RUNBACK试验,热工调试技术实例RUNBACK试验,4,根据实际情况自动启动相应的油枪(或启动等离子拉弧)。 。 (3)程序控制系统(SCS) 迅速关闭跳闸的辅机设备的进出口门等。 汽包炉除磨煤机RUNBACK外，其它RUNBACK发生后，将自
4、动联关一级、二级过热器减温水调门和再热器减温水调门。(直流炉不关闭减温水调门) 当机组实际(热)负荷小于机组最大允许负荷后，RUNBACK结束,热工调试技术实例RUNBACK试验,热工调试技术实例RUNBACK试验,5,辅机设备出力计算,热工调试技术实例RUNBACK试验,6,RUNBACK逻辑示意图,热工调试技术实例RUNBACK试验,7,2、RUNBACK试验过程 2.1冷态调试 (1)RUNBACK回路检查、确认。 (2)与其它控制系统的接口信号检查、确认。 (3)模拟条件使相关的调节回路投入自动方式。 (4)模拟机组运行的参数和相关设备的运行状态。 (5)模拟相关设备的跳闸状态，检查、
5、确认RUNBACK动作过程的正确性和动作结果,热工调试技术实例RUNBACK试验,热工调试技术实例RUNBACK试验,8,2.2热态调试 (1)单风机、泵最大出力试验 确认在运行的单风机、单泵达到不过载、不过流，运行参数达到要求时的机组最大负荷、风机或泵动叶、静叶最大开度。并以此初步确定RUNBACK目标负荷和下降速率；风机或泵动叶、静叶调节回路开度指令的上限等。 (2)中负荷准备性RUNBACK试验 RUNBACK控制回路虽然经过冷态试验，但其中有关参数的设置是否合理、其它调节回路对有关运行参数的调整是否有效仍然需要考验，因此首先需要在相对较低的负荷进行RUNBACK准备性试验，以便试验失败
6、时能够人工挽救,热工调试技术实例RUNBACK试验,热工调试技术实例RUNBACK试验,9,在操作员站趋势图上记录实际负荷、主汽压力、汽包水位、主汽温度、再热汽温、主汽流量、给水流量、总风量、总煤量、氧量、炉膛负压、除氧器水位等运行参数。 机组负荷维持在450MW左右，投入各个调节回路，稳定运行约30分钟。 解除部分相关的联锁保护。 手动或模拟保护动作跳闸任意一台辅机设备。 检查RUNBACK实际动作过程是否达到要求，检查各调节系统的动态调整过程，确认运行参数是否超出运行的保护范围。 根据RUNBACK实际动作情况和调节品质，对控制系统或参数进行适当的调整和优化,热工调试技术实例RUNBACK
7、试验,热工调试技术实例RUNBACK试验,10,3)高负荷RUNBACK试验 高负荷RUNBACK试验过程与中负荷准备性RUNBACK试验相同。 中负荷准备性RUNBACK试验可根据实际情况选择一个或几个项目进行试验，高负荷则应该每个项目全部都进行试验。 2.3试验条件及安全措施 RUNBACK试验是一个风险很高的试验，因此试验前应具备以下的条件，做好以下的安全措施。 (1)主要的试验条件 机组主要的辅机等设备均处于良好的工作状态，执行机构操作灵活可靠。 锅炉燃烧调整试验、不投油最低稳燃负荷试验已结束,热工调试技术实例RUNBACK试验,热工调试技术实例RUNBACK试验,11,热工调试技术实
8、例RUNBACK试验,单风机、单泵最大出力试验结束。 其它控制系统如FSSS、SCS、ETS、DEH、MEH、汽机旁路以及横向大联锁、汽机防进水等保护试验完毕并已正常投运。 协调控制系统已经投入，变负荷试验已经结束，各控制系统的调节品质均达到要求。 (2)主要的安全措施 试验前应对参与试验人员进行技术和安全交底，对可能出现的情况落实反事故措施。 对参与试验人员明确分工，加强监视，特别是已解除保护的运行参数。 除要求解除的保护外，其它保护应全部投入,热工调试技术实例RUNBACK试验,12,热工调试技术实例RUNBACK试验,试验过程中，当机组发生非RUNBACK功能试验的其它事故或RUNBAC
9、K功能试验失败时，应立即中断RUNBACK试验，由运行人员按照运行规程的规定进行相应的事故处理。 试验结束后，在进行引风机、送风机、一次风机等的并列启动前，要注意检查风机是否反转。 2.4试验质量要求 (1)RUNBACK动作合理、正确。 (2)各运行参数不超过联锁保护动作值。 (3)不引起额外辅机设备跳闸或保护动作,热工调试技术实例RUNBACK试验,13,热工调试技术实例RUNBACK试验,3、问题及对策(以炉膛负压控制为例) 3.1炉膛负压波动原因 (1)进出炉膛的物质不平衡。 (2)燃料的爆燃。 (3)调节系统的影响。 3.2解决方法 (1)确定合理的RUNBACK目标负荷、下降速率以
10、及联跳磨煤机台数、间隔时间。 (2)适当减缓和控制总风量减少的速度。 (3)提高炉膛负压调节回路的调节品质。 (4)减少其它调节回路的干扰,热工调试技术实例RUNBACK试验,14,下面是锦界600MW汽包炉一次风机RUNBACK的第二次试验曲线，前一次由于炉膛负压超过MFT保护低限(+2.5，-2.0kPa)而失败，第一次试验后对炉膛负压自动调节回路重新进行了阶跃扰动试验(设定值0.2kPa，前馈200t/h送风量)，调整调节参数，并增加了引风机超驰回路。2007年4月24日17:15进行了第二次一次风机RUNBACK试验，试验时负荷590MW、炉膛负压-0.10kPa，MCS自动全部投入。
11、使B一次风机跳闸，RUNBACK发生。在整个过程中，炉膛负压最高0.74kPa、最低-1.59kPa，一次风压最低6.73kPa，保留的二台磨煤机一次风量最低分别为79.8和49.6t/h，RUNBACK结束时负荷保持在300MW,热工调试技术实例RUNBACK试验,热工调试技术实例RUNBACK试验,15,一次风机RUNBACK试验曲线,热工调试技术实例RUNBACK试验,16,试验后，根据一次风压的试验曲线，最低6.73kPa，并很快就回到10kPa以上，决定在后一台机组时将一次风机RUNBACK跳三台磨煤机改为保留三台，跳二台磨煤机。另外一次风机RUNBACK目标负荷由40上升到43；在
12、送、引风调节回路增加负压单向闭锁，负压小于-0.6kPa闭锁引风增加、送风减少，大于+0.6kPa则相反方向闭锁；在磨煤机一次风量调节回路增加RUNBACK时切除前馈回路逻辑等,热工调试技术实例RUNBACK试验,热工调试技术实例RUNBACK试验,17,后一台机组于2008年5月5日22:13进行了一次风机RUNBACK试验，试验时机组负荷580.00MW、炉膛负压-0.13kPa，MCS自动全部投入。使B一次风机跳闸，RUNBACK发生。在整个过程中，炉膛负压最高0.22kPa、最低-0.71kPa，一次风压最低5.48kPa，保留的三台磨煤机一次风量最低分别为67.88、63.94和64.85t/h，RUNBACK结束时负荷保持在329.05MW,热工调试技术实例RUNBACK试验,热工调试技术实例RUNBACK试验,18,一次风机RUNBACK试验曲线,热工调试技术实例RUNBACK试验,19,一次风机RUNBACK试验时 一次风压调节曲线,热工调试技术实例RUNBACK试验,20,一次风机RUNBACK试验时 磨煤机一次风量调节曲线,热工调试技术实例RUNBACK试验,21,欢迎提出宝贵意见，谢谢
