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1、- -通用铆焊制作规编制： 日期： 批准： 日期铆焊件、钣金件自由状态下长度尺寸和形位公差一、 长度尺寸公差F级（适用于自由公差）适用于焊接零件和焊接组件的长度尺寸，如外部尺寸、部尺寸、台阶尺寸、宽度和中心距尺寸等。公称尺寸30301201203153151000100020002000400040008000800012000120001600016000铆焊件公差11.523468101214钣金件铆焊公差0.40.81.22345666二、 角度偏差F级（适用于自由公差）焊接结构件角度偏差的公称尺寸以短边为基准边x公称尺寸300300100010003000当大于3000时，每增加100
2、0，允许公差尺寸增加0.5，但适用于8000角度允许公差20105角度偏差允许公差a234型钢端双向角度尺寸1框架形高度h垂直允许公差t高度公称尺寸h100010001500150025002500需满足：取实际垂直构建中心垂直距及水平距对应等距对角线差绝对值应5垂直允许公差t1234三、 焊接结构件的形位公差F级（适用于自由公差）焊接结构件的直线度、平面度和平行度公差应符合如下（平面度等以短边为基准）公称尺寸3012012040040010001000200020004000400080008000120001200016000160002000020000公差1.01.53.04.56.0
3、8.010.012.014.016.0属不全加工底面，但需依底面作基准的其他位置加工时，则底面平面度应为零位。紧固件结合面间隙0.8；一般连接板平面度1；一般焊接结构件平面度3（金加工件）；区域局部波浪形任何位置每米允许公差3；边缘轮廓直线度、弯曲度，属切割和装配轮廓，可整形达图纸要求。四、 气割的允许偏差，需保证外型轮角完整。（以数控切割带锯切割等级评足）切割面平面度允许偏差，0.04t且不大于1.5；割纹深度0.15；局部切口深度0.5，且可利用区域打磨，0.5补焊打磨（表面损伤同）；切割表面应去除毛刺及熔渣。（注：手工割规，气割圆，椭圆度1，轮廓同上但属不金加工的轮廓）五、 钻孔直径允许
4、公差：3D10 允许公差+0.3；10D30 允许公差+0.4；30D50 允许公差+0.5；50D100 允许公差+0.8；100D 允许公差+1.0。六、 孔距允许公差（适用于自由公差）（误差适用于螺孔大于螺栓3mm时）一般孔至基准面或基准线1.5 金加工及安装位置孔与孔中心距允许偏差如下： 孔直径公称 公差尺寸D3030D5050D100100D30L800.50.5/80L1800.50.81.21.5180L3150.81.21.51.8315L5001.21.51.82.2500L10001.51.82.22.51000L20001.82.22.53.02000L5000/2.53
5、.54.05000L10000/5.06.0孔型完整，孔无任何杂志。七、 方法兰公差要求（属铆焊件法兰）（允许误差适用于螺孔大于螺栓3mm时）；法兰中心位置至基准线1.5（亦适应金加工件金加工装配位置）；法兰形腔尺寸2；任意理论孔位距公差1；法兰配合平面度2（装配铆焊后）（法兰配合刚度小，保证结合面间隙0.8）；孔位直径公差+0.5；法兰配合外形错边量1（允许打磨）；螺孔中心线与端面的不垂直度不得大于0.25%；螺孔的螺纹精度安2a级要求，粗糙度不低于；结合面不允许碰伤和划伤，不允许碰弧和任何杂志，轮廓完整。八、 圆形法兰公差要求（允许误差适用于螺孔大于螺栓3mm时）法兰中心十字线至基准面或基
6、准线1.5(亦适应金加工件金加工件装配位置)；法兰孔位中心圆直径1；任意理论孔位距公差1；法兰配合平面度1.5（装配铆焊后）（法兰配合刚度小，紧固时结合面间隙0.5；孔位直径公差+0.5；法兰配合外形错边量0.5；法兰外径、径、厚度、平面度、粗糙度按车削金加工公差要求；螺孔中心线与端面的不垂直度不得大于0.25%螺孔的螺纹精度安2a级要求，粗糙度不低于；结合面不允许碰伤和划伤，不允许碰弧和任何杂志，轮廓完整。九、 法兰组装规定法兰面应垂直于接管或筒体的主轴中心线，安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直（有特殊要求应按图样规定），其偏差均不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm者按100mm
7、计算），且不大于2.5。接管法兰的螺栓通孔不应和壳体主轴中心线相重合，应对称的分布在它的两侧，及跨中组对。有特殊要应按图样组对。法兰轮廓完整。结合面不允许碰伤、划伤、碰弧和任何杂志。十、 开孔位置与焊缝位置规定所有开孔应避开焊缝，开孔边缘与焊缝的距离应大于三倍壳体的实际壁厚且不小于100mm。焊缝布置不能有十字形式焊缝，且截面间的焊缝需交叉焊缝，交叉量应200。十一、 焊条焊剂烘培制度1. 碱性焊条烘干温度为380420，保温2h。烘干后在100150保温箱，随取随用，烘干次数不得超过两次。2. 酸性焊条烘干温度为150200,保温12h。3. 碱性焊剂的烘干温度为300400，保温2h。4.
8、 酸性焊剂烘干温度为250，保温12h。焊剂使用前必需烘干，烘干后立即使用。十二、 未注焊缝要求1. 平板对接焊缝0.7t的熔透深度。2. 角焊缝0.7t的熔透深度。3. 未注焊缝外侧，原则上需磨平不低于母材。4. 支承面和装配部件位置需磨平，即装配结合面焊缝余高需磨平。5. 管路：管与管对接，需单面焊双面成形，属全熔透焊缝。十三、 焊缝外型尺寸1. 焊缝外型应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属质检应平滑过渡，应平位焊接。2. 焊缝坡口外轮廓与钢板平面交点焊形增宽量每侧为24mm3. 焊缝宽度c与余高h值满足比值，手工焊h2、自动焊h3，焊缝不低于母材。4. 焊缝最大宽度和最小宽度的差值，在任意
9、50mm焊缝长度围2mm，整个焊缝长度围3.5。5. 焊缝边缘直线度f，在任意300mm连续焊缝长度，焊缝边缘沿焊缝轴向的焊趾直线度，手工焊f2，自动焊f3。6. 焊缝表面凹凸波峰与波谷差，在任意25mm长度围即余高差值不得大于1mm。十四、 对接焊和角焊缝要求(一) 所有型钢包括管材和板材对接为全熔透焊接；(二) 角焊搭接型式为全熔透角焊缝；(三) 型钢交接和筋板交接厚度方向需备制坡口后焊接。 （一） （二） （三） 注：其余有特殊要求按要领书和检验要求执行；金加工位置加工量需1.5mm（从基准位置测量）另外 属不言而喻的技术工艺要求。(四) 焊接后把无规定有焊缝的位置余高磨去。如为支承面或
10、部件安装位置余高磨去。(五) 筋板倒角孔心侧厚度方向需焊接。 (六) 平尾端筋板角焊需备制坡口后焊，伸出端筋板需转交焊接未注焊缝最低焊脚K要求：t2.33.24.568910121314151619202225283236384045k2.33.2445667889911111313151719192022 1. BS级全熔透对接焊缝余高a1 a11+0.1b1 一般12 01.5 1225 02.5 25 03错边e0.1 最大不超过5mm 根部未焊透不允许 超声波检验50% 其余按标准检验2. BK级角焊缝余高 b-a1+0.15a 最大不超过4mm且要有缓坡凹坑 a-b=0.3+0.05a 局部最大不超过1mm焊脚不等于z z=01+0.15a 只允许局部小的超过超声波检验50% 其余按标准检验。Ra 十五、 切削加工未注标准 一、 长度尺寸长度尺寸上、下偏差切削加工公称尺寸0.533663030120120400400100010002000200040004000800080001200012000160001600020000切削加工公差0.10.10.20.30.50.81.223456二、 圆角半径和倒角高度圆角半径和倒角高度（斜度）的上、下偏差应符合切削加工公称尺寸0.533663030
