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1、能源化工管理伊泰集团煤化工板块设备事故案例手册汇总版)123内蒙古伊泰集团煤化工板块设备事故案例手册内蒙古伊泰煤炭股份有限公司煤化工事业部内蒙古伊泰集团煤化工板块设备事故案例手册编委人员编制：谷峰 侯军 訾旭华 刘相 赵元 常远 校核：孙怡娜 王黎审定：宋瑞旭序 言内蒙古伊泰集团是一家集煤炭产、运、销为主业的能源企业。为了改变单一的产业结构，实现煤炭产业升级，促进资源转换，走可持续发展的循环经济之路，从2002年开始探索煤化工产业发展方向，着手进入煤制油领域，为产业结构调整做技术准备。2005年在内蒙古鄂尔多斯大路工业园区，投资建设16万吨/年煤基合成油工业示范厂。2009年建成投产至今，已经
2、稳定运行了6年多。按照国家产业布局、以及内蒙古和新疆2个自治区的工业产业发展规划，伊泰集团先后开展了杭锦旗120万吨/年精细化学品项目，大路200万吨/年、伊犁100万吨/年、甘泉堡200万吨/年煤间接液化示范项目的工程建设工作。4个百万吨级间接液化煤制油项目的战略规划，为集团公司今后10年的战略产业化升级奠定了坚实的基础。煤间接液化项目是煤化工和石油化工的结合体，生产设备和工艺上存在高温高压、有毒有害、易燃易爆的特点。为了提高员工的设备事故预防和安全操作意识，本手册将目前国内几家煤液化示范项目开车运行以来的设备事故案例进行了剖析总结，并汇编成册以供职工学习使用。由于时间紧迫，在编制和审查中难
3、免存在不足和错误之处，欢迎读者提出意见和建议，以便及时修订完善。在编制过程中，得到了大路16万吨/年煤制油公司的大力支持，在此表示衷心感谢！ 煤化工事业部设备管理中心目 录一、科技股份有限公司煤制氢装置“8.09”重伤事故6二、五环科技股份有限公司煤制氢装置“9.07”管道坠落事故7三、净化装置105D2405满液位导致低压火炬窜水事故8四、净化装置105E2405气密拆卸盲法兰人身伤害事故9五、105装置酸脱单元伤人事故10六、107单元中压蒸汽管托脱落事件分析10七、空冷器冻堵事故12八、2008年3月20日煤制氢装置105单元V1507煤粉泄漏事故17九、17单元0.8MPa氮气串水事故
4、（环保储运生产中心事故案例）18十、煤制氢装置105单元煤粉收集器煤粉泄漏着火事故19十一、煤制氢装置105煤气化单元停车事故21十二、碱液倒串经过23十三、154单元氯酸钠储罐加错药剂事故24十四、行车吊钩坠落事故25十五、煤制氢装置105单元窒息事故25十六、“10.17”轻柴油罐抽瘪损坏事故27十七、“10.22”气化炉烘炉闪爆事故28十八、117单元溶剂再生塔安全阀入口法兰泄露事故31十九、PDT-0216反吹氢气管线沙眼泄露件 32二十、启备变低压侧电缆爆裂33二十一、煤制氢装置106单元中毒事故35二十二、107单元管线冻裂事件报告40二十三、132单元储罐串油事故42二十四、空分
5、膨胀机跳车事故43二十五、管线消冻伤人事故43二十六、空分分子筛KV-1201冻结事故45二十七、空分装置跳车事故45二十八、气化C捞渣机损坏事故46二十九、氧化锌脱硫槽泄漏着火事故47三 十、117单元溶剂罐串压变形事故49三十一、地下槽跑碱事故50三十二、154锅炉燃气泄露着火事故50三十三、103-D-101B爆破片泄露煤粉事故52三十四、“9.23”煤液化装置蒸汽串油事故56三十五、154单元盐酸管线泄露事故58三十六、煤浆加热炉F201C第二路炉管结焦事故59三十七、132单元含固重污油罐T-3207突沸事故62三十八、106单元气化系统S1501滤芯损坏63三十九、汽轮发电机空冷器
6、风机跳车事故75四 十、103单元第一反应器飞温事故75四十一、仪表电伴热带打火烧坏液位计事故77四十二、气化B炉跳车事故78四十三、气化分散剂槽闪爆事故79四十四、170单元机泵停运事故80四十五、煤间接液化中心10805单元氢气流量计法兰泄漏着火事故81四十六、原料罐D101玻璃板导淋泄露事件83四十七、仪表人员烫伤事故84四十八、2#锅炉一次风机跳车事故86四十九、管线带压堵漏着火事故86五 十、称重给煤机J-1101B不启动事故88五十一、磨煤机B跳车事故89五十二、1#锅炉二次风机跳车事故90五十三、空分空压机跳车事故91五十四、K-6101A冷却器封头垫片爆裂事故91五十五、空分压
7、缩机组跳车事故93五十六、P-7207A跳车事故93五十七、稳定塔冲塔事故95五十八、膨胀机跳车事故96五十九、空分停车事故97六 十、空分速关阀打不开事故97六十一、空分汽轮机速关阀事故97六十二、仪表工CO中毒事故99六十三、K-6102A跳车事故100六十四、K-6101A不能正常启动101六十五、气化B磨煤机跳车事故102六十六、K-6101B跳车事故103六十七、减压塔T-7203满塔事故104六十八、稳定塔超压事故105六十九、检修人员氨气窒息事故107七 十、气化变电所低压段母线失电事故108七十一、合成空冷器水泵电缆着火事故109七十二、公用汽轮机跳车事故110七十三、T-65
8、01满液位停P-6501/02事故111七十四、锅炉2#高压给水泵电机中性点发热113七十五、全厂供电系统失电事故113七十六、合成6KV一二段B相接地114七十七、主循环压缩机K-6101A电机跳车事故116七十八、卸酸泵A电机电缆绝缘损坏接地118七十九、PV-1303C2调节阀定位器反馈连杆脱落119八 十、1400单元废热锅炉超压事故123八十一、分馏塔底油采样着火事件124一、五环科技股份有限公司煤制氢装置“8.09”重伤事故 2007年8月9日上午10:00，由五环科技股份有限公司总承包，华旭辰达监理公司监理，中国石化第十建设公司承建的煤制氢105框架上发生了一起物体打击导致一人重
9、伤的事故。 (一)事故主要经过 2007年8月9日上午10:00，中国石化第十建设公司在105单元93m层施工蒸汽伴热管时，作业人员意外失手掉落一根长8m、直径DN20伴热钢管，该钢管沿被伴热钢管穿过84m层孔洞坠至75m层，击中正在75m层配合脚手架作业的工人王*右肩。造成该工人右肺、膈、肝穿通伤。事故发生后现场人员立即将伤者送至神东医院救治。(二)事故原因分析根据中石化第十建设公司的调查报告及五环科技股份有限公司对事故情况的分析，本次事故的原因分析判断如下： 1.伴热管施工过程中，一名作业人员准备使用铁丝将该伴热管捆绑到主管上，另一名作业人员将伴热管与主管道相贴时，一只手被挤条件反射脱手，
10、造成该伴热管坠落，是这次事故的直接原因。 2.中石化十公司交叉作业防护不到位，孔洞未覆盖，是造成此次伤害事故的主要原因。 3.五环科技股份有限公司和中石化十公司安全管理不到位，对现场高处交叉作业和孔洞防护、临边防护存在的隐患抱有侥幸心理，没有认真进行整改、消除隐患，对此次事故负有管理责任。 二、五环科技股份有限公司煤制氢装置“9.07”管道坠落事故 2007年9月7日下午煤制氢105单元发生一起管道坠落事故，未造成人员伤害。 （一）事故经过 根据本工序9月7日吹扫工作安排，计划2007年9月7日下午对该磨煤机密封空气管道系统进行吹扫，下午3:00至4:00，现场吹扫人员在打开临时吹扫管线阀门后
11、发现被吹扫管道没有气体排出声音，提请车间检查管廊上总管气体情况，17:00，车间通知现场吹扫人员，吹扫气源不足，吹扫工作改至次日进行。17:10，105单元磨煤干燥厂房内K1103A密封风机出口至A1101A磨机密封气分配管及吊架突然发生崩落，与分配管相连的DN40临时吹扫管线坠落时划碰正在地面作业的中石化十公司工人胡*安全帽上沿，并导致安全帽被砸坏，事件险些造成胡某某的身体伤害。 物资损失情况如下: 磨煤机厂家配带消音器一只（报废）、槽钢制门型管道吊架一只 DN40镀锌仪表空气管4m、电缆槽盒（300mm）3m。 （二）事件原因分析 1.根据现场调查情况分析，吹扫气总管上阀门打开后，因密封气
12、管道盲板未拆除，致使误判断被吹扫管线为无压缩空气，管道憋压，超过管道及管件设计压力（吹扫气压力为0.4MPa，管道设计压力为0.11MPa），导致消音器端部焊缝崩裂，在水平方向的作用力与反作用力的作用下，消音器南侧管道脱离导向支架支点向南发生位移，北侧管道向北移动，撞击北面的仪表空气管道，水平撞断管道吊架与横梁焊接处，管道吊架北侧竖向槽钢严重变形，撞击混凝土柱后反弹反向撞击电缆桥架落地。是造成此次事故的直接原因。 2.中石化十公司未按晨会要求对该管道盲板进行拆除，是此次事故的主要原因。 3.五环科技股份有限公司神华项目经理部磨煤单元技术负责人和吹扫主管人员均未按照程序要求在吹扫前到现场对盲板状
13、态进行最终检查确认（未能检查出该盲板未拆除的实际状态）。 4.管道吹扫之前未遵守煤制氢项目的有关规定，各方未共同对吹扫系统检查确认。三、净化装置105D2405满液位导致低压火炬窜水事故 （一）事故经过 2007年11月17日，105甲醇洗停止水联运循环后，由于105D2405罐补水阀未关闭导致满液位，大量脱盐水从24PV031B窜入低压火炬总管，经过从火炬分离罐排水并进行空气吹扫后恢复正常。 （二）事故原因分析 1.中控与现场联系不畅，中控未及时通知现场关闭补水阀。 2.中控操作人员未及时发现液位上涨且已经触发液位高高联锁开关。 3.现场确认不到位，停水循环时未关闭补水阀。 （三）防范措施
14、1.加强中控和现场的联系与沟通，加大培训力度，提高操作人员的技术水平。 2.中控人员必须认真监盘，及时发现问题并进行处理。 3.做好中控和现场液位核对工作，控制液位在正常控制范围内防止出现假液位而发生窜气和窜液事故。 四、净化装置105E2405气密拆卸盲法兰人身伤害事故 （一）事故经过 2007年12月1日，105E2405氨冷器气密过程中，由于换热器顶部盲法兰处泄漏需换垫处理，当检修人员拆开盲法兰时突然喷出大量氮气，导致检修人员胸部被击打而受重伤。 （二）原因分析 1.检修单位无作业票作业，对作业项目危险辨识不清。 2.工艺人员监护不到位，未确认检修设备是否具备拆卸条件。3.105氨气大阀内漏，106氨系统气密升压时导致氮气漏入105氨系统。（三）防范措施 1.严格进行检修前的隔离确认工作，保证检修设备处于安全交出状态。 2.严格各项作业票证管理制度，杜绝无证作业。 3.工艺人员必须认真做好监护工作，及时制止违章作业和消除不安全因素。 五、105装置酸脱单元伤人事故 （一）事故经过 2007年
