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1、台冠金属制品有限公司【覃艳芬（覃芳芳）之工作日志】2011年06月14日主要工作内容：1. 曾浩恩协理大概的给兹讲解公司之运作流程（例举控制计划，涉及IPQC,OPC的职责范围）及安排相关人员带去生产车间了解相关的作业流程。2. 上午：跟品管杨喜康至品管部的一楼及二楼了解电镀生产线上的整个工艺流程及顺带的讲解关于每个工序应注意的事项（以F198部品为例），检查规定范围等并带回相关的工序流程图一份以便于熟悉并翻译。3. 下午：跟PVD部的余班长到PVD部了解其部门之工艺流程及作业标准等，并带回工序流程图一份以便于熟悉并翻译。4. 找相关的办公人员要SOP（作业标准）并细阅。5. 整理现场记录的相
2、关笔记。2011年06月15日主要掌握之内容（球头车间部分）：1. Ni镍(nie): 一种金属元素，可用来制造货币等，镀在其他金属上可以防止生锈。2. Cr铬(ge):一种金属元素，质硬而脆，抗腐蚀性强。用于电镀和制造特种钢。3. 球头部分主要注意：硬度测试，耐磨测试（主要PVD部责任），结合力测试（喷砂测试）等。4.了解球头各个部位的名称。（喉部，打击面，面部，背部，底面，头部，交点，刃部，颈部，杆部，管口）5.进料检验注意事项：品名规格，数量是否符合。产品是否有变形及刮伤等现象。原材料是否符合RoHS标准原物料是否符合品质要求。6. 品检台拆产品袋：甲方提供的每批球头材料依次拆开在品检台
3、上，并保证球头之间的距离为5至6厘米，不可挤堆，不可碰撞，避免球头被划伤。7. 试磁：把订书钉放在盒子磁盒里并把球头依次靠近，看订书钉是否被吸住，如被吸住，将整个产品进行脱磁，（脱磁机上要盖上一层薄膜，防止产品被刮伤），脱磁完才用产品的管口再靠近磁盒，如不吸附书钉，证明已脱磁干净。8. 剥离是指产品在电镀过程中发现不良现象（例如镀镍，镀铬或材质发生了不良现象，须取下进行针对性的处理。例2，如是镍发生不良，就对镍进行剥净等）；返电是指重新返工处理不良品。（返回品检工序）。9. 半光泽镍及全光镍主要起到两道镀镍之作用，区别在于半光镍主要在于打底，全光镍主要增加光泽度。（原理有待了解）8. 上辅助阳
4、极的主要作用是使其镀层均匀，导电性能均匀（一般打击部的导电性能较差，会影响到电镀的稳定性），使镀层能力较好。注：球头之穴部与辅助阳极之间的距离要保持在1.750.25cm之内；辅助阳极的铅头呈黄色时，表示其导电不良，须检修；当电解完，辅助阳极的正反手要分开摆放好。10.开始具体了解球头工序流程资料并有待于下车间了解具体的操作情况及注意的事项，参数等，并翻译相关的部分资料（未完）。11.关于PVD部分已于14日到现场做大致之了解并做了初步之笔记（有待于整理），具体了解将安排7月15日之后。12.协助阿妙去上越南语课。2011年06月16日主要掌握之内容（球头车间部分）1. 译完工序流程图，并初步
5、掌握球头的工序流程，同时发现有些相关之词，须再到车间作进一步的了解（半光镍，全光镍，穴部，波美计等）。2. 译控制计划表（未完），在翻译过程中发现如：原液，槽液等词需要到车间作进一步的了解。3. 超声波清洗的目的是把球头表面，穴部，结合点(如其他产品还有焊缝，结合点之类的)通过超声振动的形式把油渍，污物给清理出来，清洗过程的时间为5010s.4. 品检时（半成品检查）品检台上的日光灯要保持在1200LUX左右（公司已调好），所带手套要干净，主要注意检查产品是否有刮伤现象并轻拿轻放并按正确的方向统一摆放好产品。5. 半成品的称重，主要注意产品的重量及严格按重量表进行称重，避免称错重量，影响到产品
6、的质量。6. 上挂主要注意到挂具的导电是否正常，挂钩是否松动及每副挂具只能挂12个产品并把产品正确的挂上（不能混挂）或没挂稳妥。7. 擦拭时要保证挂具，槽液，海绵的清洁，目的是清理产品表面的赃物及抛光蜡等。8. 用干净的水清洗，并保证清洗槽及挂具的清洁，避免产品表面残留药水而影响到下一个工序。9. 热脱脂处理，在一定的化学药剂，温度（70摄氏度），时间（1至2分钟）的作用下进行产品表面的脂或油污给脱离出来，如清洁不净将会影响的结合力，引起脱皮，起泡，漏镀。10. 热脱脂清洗：（用干净的海绵）主要注意到水质无杂物（没有悬浮物），一般为清洗两次避免药水未清洗干净而影响到下一工序。11. 明天将计划
7、上车间了解各个槽液的具体参数，相关的疑问词，同时将继续翻译并掌握计划控制表之相关内容。2011年06月17日主要掌握之内容（球头车间部分）1. 关键成本是控制在电镀。（一般时间为1个小时）手动线不能放在空气中太久(3秒，45度)，主要是预防被氧化，还要注意槽里的温度及浓度。2. 第二级清洗槽无悬浮物：在第二个水槽安装水龙头，中间和第一个水槽相通，目的是让第二个水槽的水保持流动性及清洁性。（第一洗槽主要是清洗脏杂作用，水质较脏。）第二洗槽起到再次清洁的作用。3. 基本了解球头的类型，球头需要经过几道工序，都有哪些工序是最关键的，需要注意的细节。4. 回收槽就是专门建立一个槽用于沉淀或回收其他工序
8、清洗下来的药水，镍等元素集中起来，以便于处理加工再利用达到节约成本的作用。5. 擦拭主要是让产品的表面有抛光蜡等杂质，如果擦拭不干净就会影响到产品的结合力，脱皮，起泡，漏镀等，在擦拭时要轻拿轻放，小心产品被碰伤或刮伤。6. 清洗一次要求洗槽水质干净无悬浮物。7. 酸浸泡主要是除掉产品表面的油污，主要注意槽液的浓度及浸泡的时间。(21Be; 3010s)8. 酸浸泡清洗两道的目的是除去上道工序残留下来的药水。9. 阴极电解脱脂为1分30秒，主要把产品表面脱脂不彻底，进行清理不能留有油渍。10. 阳极电解脱脂为30秒，目的同上。11. 电解脱脂两次，洗糟里的水为无悬浮物的自来水，主要是清洗产品表面
9、残留的药水，杂质等，避免污染到下一道工序。12. 继续翻译及了解控制与计划资料（未完）。2011年06月18日主要掌握之内容（球头车间部分）1. 翻译控制与计划资料（已完成）2. 上车间了（电镀1楼，2楼）解相关的槽液参数并寻求相关的疑问解答。3. 酸活化时间（2010s），主要是清理产品表面的氧化膜残留，如处理不干净，会影响到产品的结合力，漏镀，起泡等。4. 酸活化两道清洗主要清洗产品表面残留下来的药水，避免影响到下一道工序。5. B酸活化主要是清除产品表面氧化膜残留，如果H006浓度不在21Be范围，或时间低于155s范围的要及时的补加或是稀释再者是调整时间。6. B酸活化清洗两道主要是清
10、洗产品表面残留的药水。7. 镀硬铬要保证不漏镀，膜厚足够，镀层没有烧焦及不镀错类型，辅助阳极与球头穴部之间的距离要保持恰当（1.750.25cm内）。其次还要注意到电压，温度，槽液的浓度是否稳定等。8. 回收时，保证槽里无悬浮物，每挂产品上下三次并保证产品表面的药水能够收回干净，避免污染环境。9. 下辅助阳极时要注意操作规范，不能让辅助阳极碰到球头以免被碰伤。10. 镀铬清洗时，要保证清洗槽里的自来水无悬浮物及清洗三次，目的是清除产品表面残留的药水。11. 中和清洗保持清洗槽里的自来水无悬浮物，把握好时间，水质，次数，目的是清理产品表面残留下来的药水，避免污染到下一道工序。2011年06月20
11、日主要掌握之内容（球头车间部分）1. 翻译（CP及PU生产表）及掌握相关知识。2. 热纯水超音波保证水质（无悬浮物），时间（21min），温度（8515），目的为清洗产品表面残留下来的药水，避免污染到接下来的工序。3. 热水清洗的要求为，水质无悬浮物，水温为60摄氏度，时间为82s，其次是防止水老化要定期更换。目的清除产品表面残留下来的药水，避免污染到下一套程序。4. 吹水主要用到的工具为干净的毛巾，气枪，空压机等，主要是把产品表面的脏污，水印处理干净，并严禁产品被掉落，碰伤或变形等。5. 下挂时，产品不能有刮伤或碰伤，产品间隔，按顺序摆放。6. 过秤及成品检查，注意不能漏称，称错及被碰伤或刮
12、伤等。7. 成品检查及性能测试，成品检验主要是检查产品外观是否在镀后表面有麻点、杂质、针孔、烧焦等不良现象，其次是电镀的厚度是否达标（时间，各方面的参数）；性能测试主要是对产品耐蚀性进行测试。其次是检查盐雾机是否正常运作，前处理是否干净，油污残留，电镀不良，膜厚不够，基材不良，有孔隙，加工过程中作业人员碰刮伤产品等。2011年06月21日主要掌握之内容（球头车间部分）1. 上车间了解各个槽液的具体参数及起到的作用。2. 翻译例材（F198部品）控制与计划材料。（未完）3. 补充了解到酸脱脂的目的除油起到迟缓反应作用除锈。4. 补充初端电解的含义为：除油；中端电解为：除锈，杂质等。（在槽液保持通
13、电过程中，金属离子通过电解而活动起来，可对产品表面的油渍，绣等起到电解的作用，另一作用为对素材本身深层的一些物质进行分解，这就是为什么在电解后会发现素材有白点，针孔等现象，是因为通过电解能把素材本身不属同类型的其他素材分子给电解出来。）5. 包装时要根据包装标准书进行操作，明确标签，所要装箱的产品，所使用的包装袋类型，装箱产品的数量及轻拿轻放，不得碰伤或划伤产品。（此为全检）6. 出货抽检：主要注意到产品是否有装错，漏检及产品是否如数，有无碰伤等。7. 出货时再次确认所送客户及装箱上的标签是否有误，并附带上送货单，膜厚测试报告及盐雾测试报告。8. 明天计划上午到车间继续了解槽液的参数及注意的事
14、项；了解酸活化的原理（疑问点）；超声波原理（疑问点）；半光镍及全光镍原理（疑问点）；辅助阳极的工作原理（疑问点）；继续翻译控制与计划；其次了解SOP及SIP方面资料。2011年06月22日主要掌握之内容（球头车间部分）1. 上午上车间了解面板及相关疑问的作业细节。2. 面板（配重块）：面板的工序流程跟球头一样，（来料检查领料过规上挂（治具）；上治具时在专用治具上，用螺丝（螺丝无电镀层），垫片将面板与治具锁紧，（加垫片与螺丝的目的是导电及紧固的作用）；面板的斜角须朝上，如挂反，将导致产品不良。每治具只允许挂12pcs/挂；在上挂产品之前先看挂具头是否生锈了，如有生锈将进行盐酸浸泡（时间为20至3
15、0秒），然后盐酸清洗一次（注：挂具头每天须清洗一次）。挂具头如果不进行除锈，就会影响到其的导电性。垫片，螺丝，经过超声波清洗之后可再次利用。超声波除腊槽里每个槽一般只能挂3串面板，标准为两串。热脱脂槽里每个槽为8串，其之间的距离为25公分，浸泡时间为半个小时一槽。然后依次进行下个工序。3. 补充酸活化原理及作用：氧化产品表面的油渍，杂质，药水。激活镍层，铬层表面，增强其的结合力及抗腐蚀性。4. 补充镀硬铬的目的：铬元素本身的素材很硬，在产品上镀上铬可增强其外观的亮泽度，具有抗腐耐磨性，起到保护素材的作用。（根据实际得出：一般情况下半光镍，全光镍（单程镀）对产品也起到增加色泽亮度及抗腐耐磨的作用，但其的效果相对于铬来说不是很好，因此要进行镀铬（双程镀）来改变产品的外观色泽度，更增强其的抗腐耐磨性质）。5. 补充超声波原理：通过安装上整流器的振动工作原理，来将一些形状怪异的产品的某些部位，例如焊缝，穴部，弯曲面等，较复杂的部位，把油渍，砂粒(客户进行喷砂处理时留下的)，杂质，药水等给振出来。避免影响到下一道工序及电镀；超音波清洗出槽后，挂具应在清洗槽上倾斜停留3-5秒，防止药水残留球头穴部及管口内。6. 补充辅助阳极的工作原理:产品的一些复杂部位或是低电区，需用到辅助阳极增强其的导电性能，避免影响到电镀的不均等现象。7. 中和的含义：槽液里有亚硫酸钠通过中和及中和清洗的形式可以中
