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1、 第一章 線材押出 一.檢驗流程: PVC膠料 一次押出(SPT、VFF、PXWT)類線材 銅 線 進料 芯線押出 芯線絞合 外被押出(SJT、H05) 入庫 其它物料 棉 棉紙、滑石粉、油墨等 二.使用儀器及工具: 准心的測量:投影儀、針型厚薄規 銅徑的測量:分厘卡 測量范圍:0-25MM 線徑的測量:測厚器(又名厚薄規)、平面型 測量范圍:0-10MM 絞距的測量:鋼尺 測量范圍:0-30CM 卡 尺:OD大于10MM以上線徑 長度的測量:卷尺 測量范圍:0-500CM 三.線材的分類: UL/CSA類:SPT-1.2.3、SJT、SVT、1015電子線、HPN、SV、SJ VDE類:H0
2、5、H03、A05 PSE類:VFF、VCTF、VCTFK、HHFF 長城規格類:RVV300/500、RVV300/300 SAA澳洲類:Light Duty、Ordinary Duty、Heavy Duty 四.線材印字內容分析: 1.線材的分類及印字認識 A.UL/CSA線材: UL:美國保險協會實驗室 CSA:加拿大標准協會 B.VDE線材: VDE:德國電氣技朮者協會 C.PSE線材: PSE:日規標准協會 D.SAA線材: SAA:澳洲國家標准協會 E.其它: CEE(歐洲) KEMA(荷蘭) SEV(瑞士) SEMKO(瑞典) NEMKO(挪威) DEMKO(丹麥) SFS(芬蘭
3、) OVE(奧地利) CENELEC(歐洲) NBN(比利時) BS(英國) JIS(日本) IEMMEQU(意大利) K+SSNDF1EMAEUR 荷蘭 瑞士 瑞典 挪威 丹麥 芬蘭 OVECEBEC 奧地利 比利時 2.線材的認識: 例:(UL) C(UL) SPT-2 E 18AWG2C VW-1 1050C APOLLO CSA TYPE SPT-2 18AWG2C FT2 1050C a.UL:美國認証 b.E:美國UL公司申請案號 c.SPT-2:品名 d.AWG:規格 e.VW-1:垂直耐燃燒 f.1050C:額定耐溫耐熱 g.APOLLO:本公司代號 h.CSA:加拿大認証 i
4、.TYPE:型號 j.:加拿大申請案號 k.FT2:水平耐燃燒 OUTDOOR USE:戶外使用 WATER RESISTANT 600C: 防水印字 OIL RESISTANT:防油印字 N/15044: SAA認証號碼 VDE:德國認証 HPN:橡膠線 E 電子線UL申請案號 SPT-1、2、3,SJT,SVT 各字母之含義: S:service,服務性商品線材 P:parallel,代表平行線材 V:Vacum cleaner,吸塵器用軟線 T:代表熱塑 J:junior hard service flexible cords 1、2、3:代表承受的負載 ST:extra-service
5、 cords h:heater 五.線材結构分析:ABCDEABCDE A.表示被覆厚度 B.表示導體間距 C.表示撕開厚度 D.光邊印字邊(火線) E:毛邊非印字邊(零線) ABCACB A.表示被覆體 B.表示導體ABCD C.表示絕緣體 A.表示被覆厚度 B.表示絕緣厚度 C.表示中間厚度 D.表示導體間距 A.填充: 1.填充的功能: 填充物主要是填補空隙使線纜更加圓,不會因電纜芯線數多或寡,而使押出作業困難增加,導致線纜外觀不良,另外也具有吸濕防潮和增加線纜的抗張強度彎曲能力,柔軟度及支撐等. 2.填充的种類: 2.1棉紗(線):主要是填補空隙及吸濕防潮之功能; 2.2塑膠繩(條):
6、主要是填補空隙之功能; 2.3麻繩:主要是填空隙及增加抗張強度. B.包紙: 包紙主要是使線纜的芯線經包紙而結合緊密,有利於押出及脫皮,也能阻隔電气訊號的外淺及外部電气訊號的干扰. 1棉紙:主要是吸濕,防潮及使芯線結合緊密. 2鋁箔:使芯線結合緊密,防電氣訊號干擾及屏蔽作用. C.編織: 裸銅編織及棉紗編織 六.不良項目及原因分析: A. 押出不良种類及引起不良之分析: 1.偏心: 1.1 人為因素:主要調整不當 1.2 內模偏大:主要呈間斷性現象 1.3 內外模搭配不當:無法調整OK 1.4 銅絞線不圓:成三角形 1.5 內外模間距過遠或過近 1.6 印字輪過高 1.7 加速時或速度過快 1
7、.8 膠料因素:主指膠料流動性好坏 1.9 芯線絞合不良:包括跳股或混絞 1.10 芯線OD偏大 1.11 機器故障:芯絞線儲線張力不穩 1.12 內模堵膠 2.脫皮不良: 2.1 內模偏小 2.2 內外模間距過大 2.3 滑石粉潮濕 2.4 滑石粉過少或沒有 2.5 芯線絞合不良 2.6 芯線OD偏大(主指扁平線類) 3. 凹凸不平: 3.1 內模偏大 3.2 內模間距太小 3.3 外模過大 3.4 滑石粉潮濕 3.5 過粉機故障無溫度 3.6 芯線絞合不良 3.7 芯線沾水或潮濕 3.8 速度過快 3.9 溫度過高 3.10 過粉不均(過粉機有雜物) 4.OD偏大或偏小: 4.1 人為因素
8、:加速或減速時調整不當. 4.2 電流不穩 4.3 引取不穩 4.4 印字過深、拉痕 4.5 芯線絞距太小 4.6 芯絞線跳股 4.7 芯線儲線張力不穩 4.8 銅線外部張力不一致 4.9 盛裝銅線之鐵軸變形 4.10 油印線材:印字壓輪過低 4.11 膠料狀態:膠料成塊狀或條狀,料桶下料不均勻. 4.12 膠料太軟 5.印字: 5.1 拉條:油墨過濃、印字輪本身有拉痕、刮片時間較長磨損,油墨混有雜物. 5.2 刮傷:模具本身不良、印字過深;膠料流動性太差、模口堵有異物. 5.3 深淺度:人為因素 5.4 模糊:吹氣不足、油墨攪拌不均勻、油墨本身有水份. 5.5 濃淡不一致:人為因素 5.6不
9、全:銅線張力不一致、人為調整不當、印字輪安裝不牢固、芯線絞距太小、芯線 絞合不良（跳股）、OD偏小. 5.7 錯印:人為因素、首件品不及時到位. 5.8 無印:人為因素 5.9 復印:油墨過濃、冷卻不夠、速度過快、印字過深、油墨質量關系. 5.10 拉痕:模具不良、膠料流動性太差、溫度太高或太低、印字過深印字輪頂得太高. 5.11 飛油墨點:速度太快、印字輪本身有破損、油墨盛裝過滿. 6.粗糙: 6.1 PVC本身不良:含油量較少 6.2 PVC庫存時間過長:潮濕 6.3 溫度偏低:膠化不良狀 6.4 溫度偏高:呈粗糙狀 6.5 速度太快 6.6 料桶無溫度 7.變形: 7.1 銅線張力不均勻 7.2 押線冷卻不夠 7.3 印字輪裝得太緊:油印,印字輪過緊 7.4 芯線絞合不良:跳股 7.5 印字輪頂得過高
