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1、 SK001/2型 专用辊环磨床 使 用 说 明 书 最大磨削直径 320mm 最大磨削长度 125mm 出 厂 编 号 中华人民共和国 上海机床厂有限公司 SK001/2-CSB-00 上海机床厂有限公司 使用说明书 共 2 页 第 1 页 目 录 名 称 编 号 页 数 目 录 SK001/2-CSB-00 共 2 页 注意事项 SK001-SB-01 共 1 页 主要用途和特征 SK001/2-SB-03 共 1 页 主要规格与参数 -SB-04 共 3 页 机械系统 机械传动原理图及说明 SK001-SB-05/1 共 2 页 操作手轮、手柄示意图 SK001/2-SB-05/2 共
2、2 页 齿轮、齿条、丝杆、螺母主要参数明细表 SK001-SB-05/3 共 1 页 滚动轴承明细表 -05/4 共 1 页 传动带、橡胶管、密封件明细表 -05/5 共 1 页 主要部件结构及性能 -06/1 共 1 页 -06/2 共 2 页 MB1332B-SB-06/4 共 2 页 -06/5 共 1 页 液压系统 液压原理图及说明 SK001/2-SB-07/1 共 3 页 液压元件型号规格明细表 07/2 共 2 页 液压管路图 07/3 共 1 页 结构示意图 07/4 共 4 页 电气系统 电气文件目录 SK001/2-CSB-08/0 共 1 页 电气原理说明 -SB-08/
3、2 共 5 页 电气原理图 -SB-08/3 共 9 页 电气设备清单 CSB-08/4 共 6 页 机床互连图 -SB-08/5 共 3 页 电气设备安装图 -SB-08/6 共 2 页 配电板位置图 -SB-08/7 共 1 页 梯形图 -SB-08/8 共 6 页 SK001/2-CSB-00 上海机床厂有限公司 使用说明书 共 2 页 第 2 页 目 录 名 称 编 号 页 数 冷却系统 冷却系统图及说明 SK001/2-SB-012/1 共 1 页 润滑系统 润滑系统图及说明 SK001/2-SB-13/1 共 1 页 吊运及安装 吊运图 MB1332B-SB-014/1 共 1 页
4、 安装地基图 SK001-SB-014/2 共 1 页 机床移动部分极限位置图 014/3 共 1 页 开车注意事项 形象化标牌图及其说明 SK001-SB-015/3 共 7 页 机床操作方法 -015/4 共 3 页 维护保养及故障排除 涨态芯轴内填料的补充方法 SK001/2-SB-016/1 共 2 页 附件、易损件 附件、易损件目录 SK001-SB-017/4 共 1 页 附 录 名 称 编 号 页 数 机床的搬运与安装 HB05-2-2 共 2 页 技术安全须知 -3 共 1 页 一般电气设备的保养与维护 -4 共 1 页 一般液压设备的使用与调整 -5 共 2 页 一般液压设备
5、的故障产生原因及消除方法 -6 共 2 页 机床开动须知 -W7 共 1 页 安装水平的调整 -W18 共 2 页 SK001-SB-01 上海机床厂有限公司 使用说明书 共 1 页 第 1 页 注 意 事 项 1 用户在遵守机床的运输、保管、安装、调整、保养和使用规程的条件下，如发现机床制造质量问题不能正常工作时，从收货之日起一年内，或在开箱时发现包装质量不良而发生损坏，附件与装箱单不符，短缺零件或购买备品备件等情况，请与我处上海机床厂有限公司技术中心经营室联系,联系电话:8621-55223436 ，传真：8621-65492250。来电时请说明产品型号、规格、编号和出厂年月。 2 本机床
6、应在昼夜室温变化不大和周围无明显振源的环境内验收和使用。 3 机床安装使用时，要求用户严格按说明书规定进行。如有疑问或对结构改进意见，请函告我公司。 4 为防止机床在运输途中因震动而受损伤，在机床装箱前，将砂轮架与垫板导轨之间的滚柱框抽出。垫有干燥木条，用户在安装机床时，须将随机附上的滚柱框换下木条，方可使用。 5 本机床电气系统： 电压 V 频率 Hz SK001-SB-05/4 上海机床厂有限公司 使用说明书 共 1 页 第 1 页滚 动 轴 承 明 细 表 安装部位 轴承名称 精 度 代 号 规 格 数量 备注 垫 板 单列向心推力球轴承 46207 35x72x17 2 D36108
7、40x68x15 2 向心推力球轴承 D36110 50x30x16 2 成对向心推力球轴承 B7213CTP4SUL 65x120x23 1 对 德国FAG 头 架 双列圆柱滚子轴承 NNU4920SKMSP 100x140x40 1 德国FAG 单列向心球轴承 104 20 42 12 1 单列向心球轴承 106 305513 3 单向推力球轴承 8102 15289 2 单列向心球轴承 1000908 406212 1 横进给机构 单列向心推力球轴承 46104 20x42x12 2 成对向心推力球轴承 B7213CTP4SUL 65x120x23 1 对 德国FAG 双列圆柱滚子轴承
8、NN3016ASKMSP 80x125x34 1 德国FAG 砂 轮 架 SK001/2-SB-07/1 上海机床厂有限公司 使用说明书 共 3 页 第 1 页液压原理图及说明 本机床液压系统可完成下列动作： 1. 工作台纵向往复运动； 2. 砂轮架快速进退； 3. 砂轮架切入进给； 4. 砂轮主轴、导轨润滑及其它； 压力的设定（参阅液压原理图） 启动油泵电机后，油 泵 B1 运转输出压力油送到系统各部分。调节溢流阀 Y 使系统主压力为 0.91.1MPa，调节减压阀 J 使辅助油路压力为0.60.8MPa，调节润滑油稳定器 RW 压力为 0.10.15MPa，其压力值分别由压力表上 1#、2
9、#、3#位显示，4#位显示 ZU1 滤油器出口压力。当 1#、4#显示压力差0.35MPa 时，应更换 ZU1 滤芯。 1 工作台纵向往复运动 工作台往复运动由液压操纵箱控制, 操纵箱装于床身前面. 置开停阀手柄于“ 开”位置，来自油泵 B 的 压力油至手摇机构油缸G5，手摇机构脱开方可液压驱动， 工作台移动后由撞块撞换向杠杆时，工作台即能反向移动,“左”“右” 撞块交替撞换向杠杆，即实现了工作台往复运动, 工作台往复运动由操纵箱内换向阀、先导阀、开停阀、节流阀控制。 旋 转节流阀可实现工作台往复运动的无级调速. 旋转停留 阀 S1、(S2)可实现工作台左、右换向停留时间. 置开停阀 于“停”
10、位置时,油压筒两腔互通 压力油,工作台可手摇. 2砂轮架快速进退 砂轮架快速进退由快进退阀 24S 控 制。快进退阀 24S 于“进”位置 时，行程开关 SQ1 发讯，头架电机 及冷却泵电机才能启动；反之头架电机 及冷却泵电机停止转动。 SK001/2-SB-07/1 上海机床厂有限公司 使用说明书 共 3 页 第 2 页 油缸 G2 二终端位置有缓冲装置、防止冲击。 闸缸 G4 常通压力油，是消除丝杆 付间隙用。 3砂轮架切入进给 砂轮架快进到底，SQ2起作用，YV2、YV3 同时吸，实现粗切入进给；当 SQ3 起作用时， YV3放、 YV4 吸实现粗转精切入进给，当 SQ4 起作用时，YV
11、2、YV4放，实现无火花切入进给，电气延 时发讯，YV6、YV7 吸切入油缸自动复位、砂轮架快退到底。 4砂轮主轴、导轨润滑及其它 砂轮主轴润滑启动油泵电机 M2后,油泵 B2运转，润滑油经滤油器 ZU1、ZU2过滤后，至砂轮主轴前后轴承润滑，油量大小 由 L4 调节，多余 油量由L5释放。 工作台导轨润滑是压力油经滤油器 ZU1 和减 压阀 J 减压后送润滑油 稳定器 RW后去润滑，丝杆螺母付的润滑也由 RW 供油。 砂轮架作切入进给时，为了提高工件光洁度，工作台两撞块靠近,工作台作纵向抖动磨削，L1 控制其抖动频率。 归口部门：技术中心 SK001/2-SB-07/2 上海机床厂 有限公司
12、 使 用 说 明 书 共 1 页 第 1 页液压元件型号、规格明细表 原理图 型号 型 号 名 称 规 格 数 量 备 注XU1 XU-63 100-J 线隙式滤油器 63L/min 100 m 1 XU2 HYY42/1P-10 纸质滤油器 10L/min 20 m 1 TZX1-10 20 ZU2 1 ZU3 HYY42/1P-5 5L/min 5m 1 TZX2-5 5B1 GPA2-10-E-20-R 内齿轮泵 10mL/r 6.3MPa 1 B2 BRB-1 摆 线 泵 1.4L/min 0.4MPa 1 南京贝奇尔Y P1-B25B-N 溢 流 阀 25L/min 6.3MPa 1
13、 苏州南方 J JI-10B 减 压 阀 10L/min 6.3MPa 1 K HYY48/2P-16 压力计座 1.6MPa 1 CZS HYY21/4P-25T 操 纵 箱 25L/min 1 HY47 HYY47/2G 抖 动 阀 10 1 24S HYY72/5P-16 快进退阀 16L/min 1 L2、 L3 MB1332B-56/1 双节流阀 1 24E1 SWH-G02-B2-D24-20 二位四通电磁阀 10L/min 31.5MPa 1 北部精机 34E1 SWH-G03-C2-D24-20 三位四通电磁阀 25L/min 31.5MPa 1 34E2 SWH-G02-C4
14、-D24-20 三位四通电磁阀 10L/min 31.5MPa 1 A1 I-25 单 向 阀 25L/min 1 A2 I-10 10L/min 1 A3 1 YI1、 YI2 53/2 电磁阀板 1 HY43 HYY43/1G-Y 放 气 阀 1 RW HYY31/2P-1 润滑油稳定器 1L/min 1 G1 HYY62/3-70 500 油 压 筒 75 500 1 G2 MB1332B-52/1A 快速进退油缸 90 50 1 G3 切入油缸 1 机械 G4 HYY67/3-28 280 闸 缸 28 280 1 G5 手摇机构 1 注备注栏内带“”元件属本公司制造元件 归口部门： 磨研所 nt
