[精选]生产件批准程序课件(PPT 44页)

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1、生 產 件 批 准 程 序 Production Part Approval Process,第0部分-前言,0.1 PPAP的版本 0.2 PPAP的版权 0.3 汽车供应商为什么要制定PPAP 0.4 PPAP 的适用范围 0.5 PPAP要求的生产件产生的条件,第一版:1993年2月 第二版:1995年2月 第三版:1999年9月 第四版:2006年3月,0.1 PPAP的版本,一.通用 二.福特 三.戴姆勒克莱斯勒 三公司共同拥有,0.2 PPAP的版权,1.证实已理解顾客的要求 2.证实能够满足顾客的要求,0.3 汽车供应商为什么要制定PPAP,所有生产件,0.4 PPAP 的适用范

2、围,1.生产过程最少应在1H-8H 2.生产数量最少300PCS 3.稳定的过程(人机料法环相同) 4.检测应由有资格的实验室进行,0.5 PPAP要求的生产件产生的条件,第1部分-總則,PPAP的提交 下列情況，組織必須獲得經授權的顧客代表的批准 1、一種新的零件或產品(即：以前未曾提供顧客的某種零件、材料或顏色)。 2、對以前所提供不符合零件的糾正。 3、由於設計記錄、規范或材料方面的工程變更從而引起產品的改變。 4、第3部分要求中的任一情況 注：任何有關生產件批准的問題，請與經授權的顧客代表聯繫,第2部分-PPAP的過程要求,2.1 有效的生產 2.2 PPAP要求 2.2.1 設計記錄

3、 2.2.2 任何授權的工程變更文件 2.2.3 顧客工程批准 2.2.4 設計失效模式及後果分析(設計FMEA) 2.2.5 過程流程圖 2.2.6 過程失效模式及後果分析(過程FMEA) 2.2.7 控制計劃 2.2.8 測量系統分析研究,2.2.9 全尺寸測量結果 2.2.10 材料/性能試驗結果的記錄 2.2.11 初始過程研究 2.2.12 合格實驗室的文件要求 2.2.13 外觀批准報告 2.2.14 生產件樣品 2.2.15 標准樣品 2.2.16 檢查輔具 2.2.17 顧客特殊要求 2.2.18 零件提交保證書,2.1 有效的生產,對於生產件，用於PPAP的產品，必須取自有效

4、的生產，該生產過程必須是1小時到8小時的量產，且規定的生產數量至少為300件連續生產的零件，除非有經授權的顧客代表的另行規定。 該有效生產，必須在生產現場使用與量產環境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作人員。來自每個生產過程的零件，如：可重復的裝配線和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一個位置，都必須進行測量，並對代表性零件進行試驗。 對於散裝材料，通常可以用現有產品的生產記錄，來估計初期過程能力或新的和類似產品的性能。如果在生產記錄中不存在類似散裝材料的產品或技術，則在證實其過程能力或足夠達到量產之前，可實施遏制計劃，除非顧客另有規定,2.2 PPAP要求,組織必須滿足2.2

5、.1到2.2.18所列的PPAP規定的要求，還必須滿足顧客規定的其它PPAP要求。 生產件必須符合所有顧客工程設計記錄和工程規范要求(包括安全性和法規的要求)。 散裝材料要求檢查表中，定義了散裝材料的PPAP要求,組織必須具備所有可銷售產品/零件的設計記錄，包括：組件的設計記錄或可銷售產品/零件的詳細信息。如果設計記錄(如CAD/CAM數學數據、零件圖紙、規范等)，是以電子檔案形式存在(如：數學數據)，則組織必須制作一份文件拷貝(如：帶有圖例、幾何尺寸與公差GD&T的表格、圖紙)來標識所進行的測量。 注1：對於任何可銷售產品/零件或組件，無論誰具有設計職責，應只唯一的設計記錄。設計記錄可引用其

6、它的文件來形成該設計記錄部分。 注2：單一的設計記錄可以表示多種零件或裝配結構，例如：有許多孔的一個支架可以有不同的用途。 注3：對於定義為黑盒子的零件(見術語表)，設計記錄要規定和其它件的配合關係和性能要求。 注4：對於標准目錄零件，設計記錄可能只包含功能規格或者認可的行業標准的參考要求。 注5：對於散裝材料，設計記錄可以包括原材料的標識、配方、加工步驟和參數，以及最終的產品規范和接受准則。如果度量結果不適用，那麼CAD/CAM的要求也將不適用,2.2.1設計記錄,2.2.1設計記錄,2.2.1.1零件材質報告 組織必須提供證據表明已經完成顧客要求的零件材料/物質成分報告，並且所報告的數據符

7、合所有的顧客特殊要求。 注：該材質報告可以使用IMDS(國際材料數據系統)或顧客規定的其它系統/方法。IMDS可在以下網站得到：http:/ 2.2.1.1聚合物的標識 適當時，組織必須按ISO要求標注聚合物，如，ISO11469：塑料的鑒別和塑料產品的標識”和/或ISO1629“橡膠和網狀物專業用語”的要求。必須按下列重量准則確定是否適用打印要求： 1、塑料件重至少100g(ISO11469/1043-1) 2、合成橡膠鐵重量至少200g(ISO11469/1629) 注：ISO11469中用到的專業用語和縮略詞，聚合物可參見ISO1043-1，填料和強化物可參見ISO1043-2,對於任何

8、尚未錄入設計記錄中，但已在產品、零件或工裝上呈現出來的工程變更，組織必須有該工程變更的授權文件,2.2.2 任何授權的工程變更文件,顧客要求時，組織必須具有顧客工程批准的證據。 注：對散裝材料，在散裝材料要求檢查表“工程批准”一欄有簽署即可滿足本要求，和/或在顧客批准的材料清單上有此種材料，也可滿足本要求,2.2.3 顧客工程批准,如果組織有產品設計職責時， 有產品設計職責的組織，必須按照顧客要求開發設計FMEA。(如，參考手冊)。 注1：同一份設計FMEA可以適用於相似零件或材料族系。 注2：對散裝材料，見附錄F,2.2.4 設計失效模式及後果分析(設計FMEA,組織必須使用組織規定的格式繪

9、制過程流程圖，清楚地描述生產過程的步驟和流程，同時適當地滿足顧客規定的需要、要求和期望(例如，先期產品質量策劃和控制計劃參考手冊)。對於散裝材料，過程流程描述文件和過程流程圖等效,2.2.5過程流程圖,組織必須按照顧客特殊要求，進行相應的過程FMEA開發，(例如，參考手冊。 如果組織對新零件的通用性已經過評審，同一份過程FMEA可適用於相似零件或材料族系的生產過程。 注2：對散裝材料，見附錄F,2.2.6過程失效模式及後果分析(過程FMEA,組織必須制定控制計劃，定義用於過程控制的所有控制方法，並符合顧客規定的要求(例如，參考手冊)。 注1：如果組織對新零件的通用性已經過評審，那麼相似零件的“

10、零件家族”，控制計劃是可以接受的。 注2：有些顧客可能會要求批准控制計劃,2.2.7控制計劃,2.2.8 測量系統分析研究,組織必須對所有新的或改進的量具、測量和試驗設備進行測量系統分析研究，如：量具的重復性與再現性、偏移、線性和穩定性研究。(見測量系統分析參考手冊)。 注1：測量系統分析參考手冊中定義了量具重復性與再現性的接收准則。 注2：對於散裝材料，測量系統分析可以不適用，但要獲得顧客同意,組織必須按設計記錄和控制計劃的要求，提供尺寸驗證已經完成的證據，且測量結果符合規定的要求。對於每個獨立的加工過程，如：生產單元或生產線，和所有的多模 腔、成型模、模型或沖模(見2.2.18)，組織都必

11、須有全尺寸測量結果。組織必須對設計記錄和控制計劃中注明的所有尺寸(參考尺寸除外)、特性和規格等項目，記錄實際測量結果。 組織必須標明設計記錄日期、變更版本，以及任何尚未包括在設計記錄中，但已經過授權而且納入生產的工程變更文件。組織必須在所有輔助文件(例如：補充的全尺寸結果表、草圖、掃描圖、剖面圖、CMM檢查點結果、幾何尺寸和公差圖、或其它與零件圖相關的輔助圖面)上記錄變更的版本、繪圖日期、組織名稱和零件編號。根據保存/提交要求表，這些輔助材料的副本也必須與全尺寸測量結果一起提交。需要使用光學比較儀進行檢驗時，掃描也必須提交。 組織必須確定其中一個被測零件為標准樣件。(2.2.15) 注：通常全

12、尺寸測量結果不適用於散裝材料,2.2.9 全尺寸測量結果,對於設計記錄或控制計劃中規定的材料和/或性能試驗，組織必須有試驗結果記錄。 2.2.10.1材料試驗結果 當設計記錄或控制計劃中規定有化學、物理或金屬的要求時，組織必須對所有這些零件和產品材料進行試驗。 材料試驗結果必須說明以下內容： A/試驗零件的設計變更等級； B/任何尚未納入設計記錄，但經過授權的工程變更文件； C/試驗零件的材料規范編號、發佈日期和變更等級； D/進行試驗的日期； E/試驗零件的數量； F/實際試驗結果； G/材料供方的名稱，當顧客要求時，注明顧客指定的供方/供貨商代碼。 對於顧客開的材料規范並有顧客批准的供方名

13、單的產品，組織必須從該名單上的供方處采購材料和/或服務(如：油漆、電鍍和熱處理、焊接,2.2.10 材料/性能試驗結果的記錄,2.2.10.2性能試驗結果 當設計記錄或控制計劃規定有性能或功能要求時，組織必須對所有這些零件或產品材料進行試驗。 性能試驗報告必須包括以下內容： A/試驗零件的設計變更等級； B/任何尚未納入設計記錄，但經過授權的工程變更文件； C/試驗零件的材料規范編號、發佈日期和變更等級； D/進行試驗的日期； E/試驗零件的數量； F/實際試驗結果,2.2.10 材料/性能試驗結果的記錄,2.2.11.1總則 在提交顧客或組織的所有特殊特性之前，必須確定初始過程能力或性能指數

14、的水准是可接受的。估計的初始過程能力指數在提交前必須獲得顧客同意。 為了了解測量誤差是如何影響被研究的測量值，組織必須進行測量系統分析。(見2.2.8) 注1：特殊特性尚未被確定時，顧客有權要求保證其它特性的初始能力。 注2：本要求的目的是為了確定生產過程是否能生產出滿足要求的產品。初始過程研究關注的重點是計量型數據而不是計數型數據。裝配錯誤、試驗失敗、表面缺陷是“計數型數據”的例子。了解這部分內容很重要，但不包括在本手冊的初始研究中。用計數型數據對特性實施監測，需要相當長的時間收集更多的數據。計數型數據不適用於PPAP提交，除非有經授權的顧客代表批准。 注3：下文有對CPK和PPK的解釋。對

15、於某些過程和產品，若經授權的顧客代表事先批准，也可用其它更適用的方法替代,2.2.11 初始過程研究,注4：初始過程研究是短期的，且預測不出時間以及人、材料、方法、設備、測量系統和環境所引起的變差的影響。盡管這是短期的研究，但是在繪制控制圖時，收集和分析數據仍是十分重要的。 注5：對於能夠使用於X-R圖研究的那些特性，短期的研究應該基於有效的生產中(見2.1)，連續生產的零件中的25組數據，包含至少100個讀數。 顧客同意時，可以使用類似過程的長期歷史數據，來代替初始過程研究的數據要求。對於特定的過程，若經授權的顧客代表事前批准，可使用其它分析工具來替代，如單值移動極差圖。 2.2.11.2質

16、量指數 如果適用，應該使用能力或性能指數對初始過程研究進行總結。 注1：初始過程研究結果取決於研究的目的、獲得數據的方法、統計控制的解釋方法等等。為了更好地理解穩定和過程測量(指數)的統計基本原理，請參閱統計過程控制參考手冊。下列各項的具體要求，請聯繫經授權的顧客代表,2.2.11 初始過程研究,CPK-穩定過程的能力指數。 PPK性能指數 初始過程能力研究不僅是為了得到一個精確的指數值，而是為了更好地了解過程變差。可用合適的歷史數據或足夠的初始數據(至少100個)來繪制控制圖，過程穩定時，可計算CPK。當過程存在已知的可判斷的特殊原因，或變差原因未知時，請聯繫經授權的顧客代表以開發適當的計劃。 注2：對 由於包含多個過程流的過程研究，可能會要求用其它適當的統計方法。 注3：對於散裝材料，如果要求，組織應該得到顧客的同意，采用適當的技術對初始過程進行研究，對過程能力作有效的評估,2.2.11 初始過程研究,2.2.11.3初始研究的接受准則 若過程穩定，組織在評估初始過程研究結果時，必須采用以下的接受准則： 結果 說明 指數值1.67 1.33指數值1.67 指數值1.33 2.2.1